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PU Absaugschlauch Super Robust mit 2,0–2,5 mm Wandstärke für Vakuumanwendungen

Der PU Absaugschlauch Super Robust mit 2,0–2,5 mm Wandstärke ist ein superschwerer, permanent antistatischer Spiralschlauch für Vakuum- und Hochunterdruckanlagen, wenn abrasive Medien, hohe Förderleistungen und maximale Formstabilität im flexiblen Leitungsabschnitt zusammenkommen.


Diese Schlauchreihe ist für starke Unterdrücke, hohe Luftleistungen und abrasive Fördermedien ausgelegt. Die schwere PU-Wandung mit 2,0–2,5 mm in den primären Verschleisszonen und die fest eingegossene Federstahlspirale sorgen für hohe Unterdruckfestigkeit, sehr gute Abriebreserve und einen stabilen Querschnitt auch bei langen Leitungen, bewegten Anwendungen und rauem Industrieeinsatz.

Damit eignet sich die Reihe für Zentralvakuumanlagen, Industriesauger, Vakuumförderanlagen, Silo- und Behälterreinigung, mobile Saugeinheiten sowie für gross dimensionierte Absaug- und Förderstrecken in Holz-, Metall-, Kunststoff-, Baustoff- und Recyclingumgebungen. Gegenüber einem PU Absaugschlauch Robust mit 1,5 mm Wandstärke bringt diese Ausführung nochmals mehr Reserve bei Abrieb, Unterdruck und Formstabilität.

Systemüberblick und Funktion

Der Schlauch übernimmt flexible Verbindungsstrecken in Vakuum- und Hochunterdrucksystemen, in denen starre Leitungen an Maschinen, Saugeinheiten, Reinigungsgeräten oder wechselnden Anschlussstellen unpraktisch wären. Er ist für trockene, abrasive Medien wie Stäube, Späne, Granulate, Strahlmittel und Reinigungsrückstände ausgelegt.

Seine Stärke liegt in der Kombination aus extremer Verschleissfestigkeit, hoher Unterdruckstabilität und trotzdem noch nutzbarer Flexibilität. Dadurch bleibt die Leitung auch bei starken Unterdrücken und grossen Querschnitten betriebssicher, sofern Biegeradius, Leitungsführung und mechanische Entlastung sauber ausgelegt werden.

Komponenten und verfügbare Ausführungen

Die geführte Reihe deckt Nennweiten von Ø 32 mm bis Ø 250 mm ab. Bestellt wird als Zuschnitt ab 1 m. Die Bauart bleibt über alle Nennweiten hinweg gleich: superschwere Ausführung mit permanent antistatischer PU-Wandung, Federstahlspirale und hoher Abriebfestigkeit für Vakuum- und Hochunterdruckbetrieb.

Kleine Ø eignen sich für kompakte Saugleitungen und Maschinenanschlüsse. Mittlere Ø passen zu klassischen Unterdruck- und Förderstrecken. Grosse Ø sind für Haupt- und Sammelleitungen gedacht, wenn hohe Volumenströme mit möglichst geringen Druckverlusten transportiert werden sollen.

Ø innen Ø aussen Unterdruck Überdruck Biegeradius Gewicht Lieferform
Ø 32 mm43 mm1,000 bar5,235 bar90 mm0,68 kg/mab 1 m
Ø 38 mm49 mm1,000 bar4,475 bar104 mm0,79 kg/mab 1 m
Ø 40 mm51 mm1,000 bar4,270 bar109 mm0,82 kg/mab 1 m
Ø 55 mm66 mm1,000 bar3,170 bar151 mm1,09 kg/mab 1 m
Ø 60 mm71 mm1,000 bar2,920 bar156 mm1,18 kg/mab 1 m
Ø 70 mm82 mm1,000 bar2,520 bar186 mm1,37 kg/mab 1 m
Ø 80 mm92 mm1,000 bar2,220 bar205 mm1,55 kg/mab 1 m
Ø 90 mm103 mm1,000 bar2,195 bar250 mm2,06 kg/mab 1 m
Ø 100 mm113 mm1,000 bar1,980 bar272 mm2,27 kg/mab 1 m
Ø 110 mm123 mm1,000 bar1,805 bar300 mm2,48 kg/mab 1 m
Ø 115 mm128 mm0,975 bar1,730 bar317 mm2,58 kg/mab 1 m
Ø 120 mm133 mm0,930 bar1,660 bar330 mm2,69 kg/mab 1 m
Ø 125 mm138 mm0,895 bar1,595 bar336 mm2,80 kg/mab 1 m
Ø 130 mm143 mm0,860 bar1,535 bar355 mm2,90 kg/mab 1 m
Ø 140 mm153 mm0,800 bar1,430 bar400 mm3,11 kg/mab 1 m
Ø 150 mm163 mm0,745 bar1,335 bar435 mm3,68 kg/mab 1 m
Ø 160 mm173 mm0,700 bar1,255 bar470 mm3,91 kg/mab 1 m
Ø 175 mm188 mm0,640 bar1,150 bar700 mm4,26 kg/mab 1 m
Ø 180 mm193 mm0,620 bar1,120 bar830 mm4,38 kg/mab 1 m
Ø 200 mm214 mm0,560 bar1,010 bar950 mm5,94 kg/mab 1 m
Ø 225 mm239 mm0,495 bar0,900 bar1175 mm6,65 kg/mab 1 m
Ø 250 mm264 mm0,445 bar0,810 bar1300 mm7,35 kg/mab 1 m

Die Werte in der Tabelle helfen bei der Auslegung von Vakuumleitungen, insbesondere wenn Unterdruck, Biegeradius, Gewicht und Volumenstrom zusammen betrachtet werden müssen. Die Reihe ist für ca. -40 °C bis +90 °C ausgelegt, kurzzeitig bis +125 °C, und eignet sich damit für viele industrielle Saug- und Förderaufgaben mit trockenen Medien.

Typische Einsatzbereiche

Typische Anwendungen sind Zentralvakuumanlagen, Industriesauger, Vakuumförderanlagen, Silo- und Behälterreinigung sowie mobile Saugeinheiten in Holz-, Metall-, Kunststoff-, Baustoff- und Recyclingbetrieben. Überall dort, wo starke Unterdrücke mit abrasiven Medien kombiniert werden, spielt die Reihe ihre Stärke aus.

Ebenso eignet sich die Bauart für grosse Saugleitungen an Entsorgungs- und Reinigungsanlagen, für trockene abrasive Medien in Förderprozessen und für besonders beanspruchte flexible Übergänge zwischen festen Rohrleitungen und Maschinen.

Auswahl und Auslegung

Für die richtige Auswahl zählen Unterdruckniveau, Medium, Leitungslänge, Abrasivität, Strömungsgeschwindigkeit und die Zahl der Richtungswechsel. Kleine Ø sind für kompakte Saugleitungen und Punktabsaugungen geeignet. Grössere Ø reduzieren bei gleicher Fördermenge den Druckverlust und sind für Haupt- und Sammelstrecken die technisch sauberere Wahl.

Mit zunehmendem Ø sinken Unterdruck- und Überdruckwerte, während Biegeradius und Gewicht stark ansteigen. Gerade bei Ø 175 mm bis Ø 250 mm sollte die Leitungsführung früh mitgedacht werden, damit die Schlauchstrecke nicht unnötig belastet wird und der Querschnitt im Betrieb erhalten bleibt.

Wenn das System mit festen Rohrleitungen, Rohrverbindungen oder Absperrkomponenten kombiniert wird, sollte der flexible Schlauchabschnitt auf das notwendige Minimum begrenzt bleiben. Das verbessert die Leitungsruhe und reduziert Druckverlust und Verschleiss.

Montage, Integration und Praxis

Der Schlauch sollte auf passende Anschlussstutzen, Übergänge oder Rohrenden aufgeschoben und mit geeigneten Schlauchschellen sicher befestigt werden. Saubere Anschlusskanten, ausreichende Einstecktiefe und eine spannungsfreie Verlegung sind bei dieser schweren Bauart besonders wichtig.

Vermeiden Sie enge Radien, harte Umlenkungen und lokale Querschnittseinengungen. Bei vertikalen Leitungen, grossen Nennweiten oder langen flexiblen Strecken sind Zugentlastungen, Aufhängungen oder Führungen sinnvoll. Das schützt Anschlüsse und reduziert die mechanische Belastung im Dauerbetrieb.

In der Praxis ist diese Reihe besonders dort stark, wo sehr hohe Unterdrücke, raue Medien und lange Laufzeiten zusammenkommen und leichtere PU-Schläuche zu wenig Reserve bieten.

Beratung zu PU Absaugschlauch Super Robust mit 2,0–2,5 mm Wandstärke für Vakuumanwendungen

Für eine belastbare Auswahl reichen Ø und Wandstärke allein nicht aus. Relevant sind auch Medium, Unterdruck, Fördermenge, Leitungsweg, Temperatur, Betriebsdauer und die Frage, ob der Schlauch mobil, vertikal oder als Sammelleitung eingesetzt wird.

Wir unterstützen Sie bei der Wahl der passenden Nennweite und bei der Abstimmung mit Anschlussstutzen, Schellen, Übergängen und festen Rohrleitungen für technisch saubere Vakuum- und Hochunterdruckstrecken.

FAQ – Häufige Fragen zu PU Absaugschlauch Super Robust mit 2,0–2,5 mm Wandstärke für Vakuumanwendungen

Für welche Einsätze ist diese Reihe besonders geeignet?

Vor allem für Zentralvakuumanlagen, Industriesauger, Vakuumförderanlagen, Silo- und Behälterreinigung sowie für abrasive Medien bei starken Unterdrücken und hohen Förderleistungen.

Was ist der Hauptvorteil gegenüber 1,5-mm-Ausführungen?

Die noch schwerere Wandung bringt mehr Unterdruckreserve, höhere Abriebfestigkeit und mehr Formstabilität bei langen Leitungen, grossen Querschnitten und rauen Betriebsbedingungen.

Warum sind die Biegeradien in grossen Ø so hoch?

Mit zunehmendem Durchmesser steigen die Kräfte im Schlauchbogen deutlich. Zu enge Radien erhöhen Querschnittseinengung, Druckverlust und Verschleiss und verkürzen die Standzeit.

Ist die Reihe für Hochunterdruck geeignet?

Ja. Die Bauart ist speziell für Vakuum- und Hochunterdruckanwendungen ausgelegt. Entscheidend bleiben dabei immer die Unterdruckwerte je Nennweite und die komplette Systemauslegung.

Worauf kommt es bei der Leitungsplanung besonders an?

Auf passend gewählten Ø, ausreichende Biegeradien, kurze flexible Abschnitte, mechanische Entlastung und eine strömungsgünstige Führung. Gerade in Hochunterdrucksystemen beeinflussen diese Punkte Leistung und Standzeit direkt.

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