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Absaugarme für Schweissrauch und Stäube


Absaugarme stehend Edelstahl – robuste Erfassung von Schweissrauch & Metalldämpfen

Unsere stehenden Edelstahl-Absaugarme mit Edelstahl-Innenverbindung (SS304) gewährleisten dichte, korrosionsbeständige Steckverbindungen in industriellen Anwendungen. Die Gelenke bestehen aus Stahl (Standard) – ideal, wenn keine Lebensmittelechtheit gefordert ist. Glatte Rohrsegmente und eine Metallhaube mit integrierter Drosselklappe ermöglichen eine strömungsgünstige, leise Punktabsaugung mit geringem Druckverlust – perfekt für Schweissrauchabsaugung, Schleifen, Entgraten und Löten. Erhältlich in Ø 75–200 mm und Reichweiten 1–4 m; Montage stehend auf Säule/Grundplatte/Maschinengestell mit passenden Anschlussflanschen.

Vorteile
Die stehenden Edelstahl-Absaugarme bieten die gleiche präzise Quellerfassung bei geringem Platzbedarf – ideal, wenn keine Wand-/Deckenstruktur verfügbar ist oder der Arm direkt am Arbeitsplatz positioniert werden soll. Die stabile Standsäule wird am Boden oder Maschinenrahmen verankert; der Arm bleibt kompakt parkbar, hält Wege frei und lässt sich millimetergenau auf wechselnde Bauteilgrössen ausrichten. 

Aussenliegende Reibscheibengelenke sorgen für kontrollierte, selbsthaltende Bewegungen; die strömungsgünstige Bauweise reduziert Druckverluste und Energiebedarf. 

Das Edelstahl-Chassis ist widerstandsfähig und pflegeleicht für raue Industrieeinsätze – jedoch ohne lebensmittelspezifische Zulassung. Die Standard-Temperaturbeständigkeit bis 80 °C passt zu typischen Schweiss- und Lötanwendungen – für dauerhaft saubere Luft, hohe Ergonomie und niedrige Betriebskosten.

Technische Eckdaten (Kategorie)

Ø 75 / 100 / 125 / 160 / 200 mm · Reichweiten 1–4 m · Saughauben Ø 160 / 200 / 250 / 315 / 350 mm · Innenverbindung Edelstahl · Gelenke Stahl (Standard) · integrierte Drosselklappe · Max. Temp. bis 80 °C · Montage: stehend (Säule/Grundplatte/Tischkonsole).

Produktübersicht & Kerndaten

Produkt Ø Reichweite Saughaube Gelenke Innenverbindung Lebensmittelecht Max. Temp.
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 75 mm Ø 75 mm 1,0 m Ø 160 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 75 mm Ø 75 mm 1,5 m Ø 160 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 100 mm Ø 100 mm 1,5 m Ø 200 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 100 mm Ø 100 mm 2,0 m Ø 200 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 100 mm Ø 100 mm 2,5 m Ø 200 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 125 mm Ø 125 mm 2,0 m Ø 250 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 125 mm Ø 125 mm 2,5 m Ø 250 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 125 mm Ø 125 mm 3,0 m Ø 250 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 160 mm Ø 160 mm 2,0 m Ø 315 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 160 mm Ø 160 mm 3,0 m Ø 315 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 160 mm Ø 160 mm 4,0 m Ø 315 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 200 mm Ø 200 mm 2,0 m Ø 350 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 200 mm Ø 200 mm 3,0 m Ø 350 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C
Absaugarm stehend Edelstahl Ø 200 mm Ø 200 mm 4,0 m Ø 350 mm Stahl (Standard) Edelstahl Nein bis 80 °C

Hinweis: Detailmaße je Variante siehe Produktseite/Downloads.

Montage & Hinweise

Die Montage erfolgt stehend auf Säule/Grundplatte oder am Maschinengestell. Prüfen Sie vorab die Tragfähigkeit des Untergrunds, die Schwingungsübertragung (Vibrationsentkopplung vorsehen) und den freien Schwenkbereich des Arms. Positionieren Sie die Saughaube in der Praxis wenn immer möglich 150–250 mm vor der Emissionsquelle für eine effiziente Punktabsaugung bei moderatem Volumenstrom. Halten Sie die Leitungsführung kurz, dicht und strömungsgünstig (wenige Bögen/Reduktionen), um Druckverluste zu minimieren.

Für stabile Übergänge ins Rohrnetz empfehlen wir passende Anschlussflansche (auch in Edelstahl verfügbar). Flexible Abschnitte realisieren Sie mit Absaugschläuchen (Längenausgleich, Vibrationsentkopplung). Der Systemanschluss erfolgt idealerweise an ein Rohrsystem verzinkt mit ausreichendem Querschnitt.

Nach der Inbetriebnahme Volumenstrom und Haubenabstand prüfen; die integrierte Drosselklappe ermöglicht das Feinjustieren direkt an der Haube. Bei grösseren Arbeitsradien oder wechselnden Positionen kann der Einsatz von Auslegern zweckmässig sein.

Individuelle Beratung

Wir unterstützen Sie bei Auslegung (Ø, Haubengrösse, Reichweite), der passenden Befestigung (Säule/Grundplatte/Ausleger) sowie den Anschlussdimensionen bis hin zu Rohrnetz & Filterauswahl.


FAQ – Häufige Fragen

Worin unterscheiden sich „Edelstahl-Innenverbindung“ und „Edelstahl mit PUR-Flexschlauch (lebensmittelecht)“?
Bei Edelstahl-Innenverbindung (SS304) sind die Steck-/Innenverbindungen korrosionsfest und dauerhaft dicht; die Gelenke bestehen aus Stahl (Standard), wodurch die Ausführung nicht lebensmittelecht ist – ideal für Schweissen/Schleifen in der Metallbearbeitung.
Die Variante Edelstahl + PUR-Flexschlauch nutzt einen lebensmittelechten, transparenten, abriebfesten Schlauch; die Gelenke sind abhängig von der Grösse voll Edelstahl (Ø 75/100) bzw. eloxierter Aluminiumguss (ab Ø 125). Das ist die richtige Wahl für Anwendungen mit Hygiene-/Reinigungsanforderungen und Sichtkontrolle des Mediums.

Welche Ø-Grösse und Haube passt zu meinem Prozess?
Für punktuelle Quellen und feine Rauche sind Ø 75–100 mm praxiserprobt; für typische Schweiss-/Schleifplätze Ø 125–160 mm; bei grösserem Emissionsvolumen Ø 200 mm.
Bewährte Paarungen: Ø 100 → Haube Ø 200, Ø 125 → Ø 250, Ø 160/200 → Ø 315/350. Grössere Hauben erhöhen die Erfassungszone, verlangen aber mehr Volumenstrom – deshalb die Auswahl immer mit verfügbarem Luftleistungspotenzial abstimmen.

Welche Reichweite soll ich wählen – und was bedeutet das für die Bedienbarkeit?
1–1,5 m eignet sich für enge Zellen und definierte Arbeitsplätze, 2–3 m ist der universelle Standard, 4 m deckt grosse Werkbereiche ab.
Längere Arme erfordern eine sorgfältige Montagebasis (Säule/Grundplatte) und bieten mehr Flexibilität, sind aber empfindlicher gegenüber Vibrationen und Hebelkräften – besonders bei grossen Hauben und hohen Luftleistungen. Schwenkbereich frei halten und Gewichtsverteilung beachten.

Wie positioniere ich die Haube für maximale Erfassung bei minimalem Volumenstrom?
In der Praxis die Haube möglichst 150–250 mm vor die Quelle setzen und die Öffnung gegen den Luftstrom ausrichten, damit Schwebstoffe zielgerichtet in die Haube geführt werden.
Über die integrierte Drosselklappe kann der Volumenstrom an der Haube feinjustiert werden, um Luftmengenbedarf und Geräusch zu senken, ohne die Erfassungsqualität zu verlieren.

Was ist bei Montage, Anschluss und Zubehör zu beachten?
Für die stehende Montage eine stabile, torsionssteife Befestigung (z. B. Säule/Grundrahmen) vorsehen. Leitungswege kurz, dicht und strömungsgünstig planen (möglichst wenige Bögen/Reduktionen).
Sinnvolles Zubehör: Anschlussflansche (auch in Edelstahl) für den sauberen Übergang, Absaugschläuche zur Vibrationsentkopplung/Längenausgleich und ein ausreichend dimensioniertes Rohrsystem verzinkt mit dichten Steck-/Bordverbindungen. Nach Inbetriebnahme Haubenabstand und Volumenstrom prüfen und dokumentieren.

Wartung & Reinigung – welche Intervalle sind sinnvoll?
In regelmässigen Abständen Gelenke, Haubenverschluss und Dichtstellen prüfen, Verschraubungen nachziehen und bewegte Teile funktionsseitig testen.
Edelstahloberflächen mit geeigneten Reinigern säubern; bei PUR-Schlauch regelmässig Sichtkontrolle auf Abrieb/Anlagerungen durchführen. Nach jeder Wartung den Volumenstrom kurz verifizieren, um veränderte Druckverluste auszuschliessen.

Eignung für heisse/funkenhaltige Medien und höhere Temperaturen?
Die Kategorie ist typischerweise bis 80 °C vorgesehen. Bei Funkenflug, Schleifstaub oder Heissgasen sind Schutzmassnahmen erforderlich (z. B. Funkenabscheider, temperaturtaugliche Komponenten, ausreichender Abstand).
Bitte Prozessdaten (Medium, Temperatur, Staub/Funken, Betriebsdauer) angeben – wir passen Haube, Leitung und Filtertechnik an die Anwendung an.

Einsatz in Ex-/ATEX-Zonen möglich?
Nur mit zertifizierten Ausführungen und Potentialausgleich. Teilen Sie Zone, Staubklasse und Leitfähigkeitsanforderungen mit – wir prüfen die geeignete Variante und den normkonformen Systemaufbau inkl. Erdungskonzept.

Sie haben Fragen?
Rufen Sie uns gerne an.

+41 41 787 08 52 info@absaugtechnik.ch