Troubleshooting & FAQ – Absaugtechnik

Nicht sofort die erstbeste Komponente ersetzen

Viele Störungen zeigen ähnliche Symptome. Eine zu geringe Luftleistung kann beispielsweise durch einen belasteten Filter, einen geschlossenen Schieber, eine Rohrverstopfung, Nebenluft oder eine falsche Ventilatordrehzahl entstehen.

Werden Komponenten ohne Ursachenprüfung ersetzt oder Sollwerte verändert, kann die eigentliche Störung bestehen bleiben. Im ungünstigsten Fall entstehen zusätzliche Probleme an anderer Stelle der Anlage.

Vom Symptom zur Ursache arbeiten

Beobachtung, Betriebszustand und vorhandene Messwerte zuerst dokumentieren. Danach einfache und wahrscheinliche Ursachen prüfen, bevor Einstellungen oder Bauteile verändert werden.

Die Fehlersuche in fünf Schritten

1

Symptom erfassen

Ort, Zeitpunkt, Geräusch, Messwert und betroffenen Prozess dokumentieren.

2

Betriebszustand sichern

Aktive Maschinen, Schieberstellungen und Ventilatordrehzahl festhalten.

3

Einfache Ursachen prüfen

Filter, Behälter, Schläuche, Schieber und sichtbare Verstopfungen kontrollieren.

4

Messwerte vergleichen

Druck, Luftleistung, Stromaufnahme und Referenzwerte auswerten.

5

Ursache beheben

Reparatur durchführen, Funktion prüfen und Ergebnis dokumentieren.

Vor der Fehlersuche sicher stillsetzen

Arbeiten an Ventilator, Filter, Austrag, Schiebern oder Rohrleitungen dürfen nur im sicheren Zustand durchgeführt werden. Rotierende Teile, Druckluft, gespeicherte Energie und gefährliche Stäube müssen berücksichtigt werden.

Anlage kontrolliert ausschalten
Unbeabsichtigten Wiederanlauf verhindern
Elektrische Energie sicher trennen
Druckluftversorgung absperren
Gespeicherten Druck abbauen
Stillstand rotierender Teile abwarten
Heisse Komponenten abkühlen lassen
Geeignete Schutzausrüstung verwenden
Staubfreisetzung beim Öffnen begrenzen
Brand- und Explosionsrisiken beachten
Wartungsbereich absichern
Arbeiten nur durch qualifizierte Personen ausführen

Schutzeinrichtungen nicht zur Diagnose überbrücken

Verriegelungen, Endschalter und Überwachungen dürfen nicht dauerhaft ausser Funktion gesetzt werden. Erforderliche Prüfungen müssen kontrolliert, dokumentiert und durch geeignete Fachpersonen erfolgen.

Schnellkontrolle bei unzureichender Absaugleistung

Bevor umfangreiche Messungen durchgeführt werden, sollten häufige und einfach erkennbare Ursachen kontrolliert werden.

Ventilator läuft tatsächlich
Drehrichtung ist korrekt
Vorgesehene Drehzahl wird erreicht
Aktiver Schieber ist vollständig geöffnet
Unbenutzte Stränge sind geschlossen
Schlauch ist nicht geknickt oder zusammengedrückt
Maschinenanschluss ist nicht blockiert
Rohrleitung ist frei
Filterdifferenzdruck ist plausibel
Filterabreinigung funktioniert
Sammelbehälter ist nicht überfüllt
Revisionsöffnungen sind geschlossen
Rohr- und Schlauchverbindungen sind dicht
Zuluft kann ausreichend nachströmen

Die gesamte Anlage saugt zu schwach

Mögliche Ursache	Typischer Hinweis	Prüfung
Falsche Ventilatordrehrichtung	Anlage lief seit Installation oder Elektroarbeit nie mit voller Leistung.	Drehrichtung anhand der Kennzeichnung eindeutig prüfen.
Ventilatordrehzahl zu niedrig	Frequenz oder Sollwert wurde verändert.	Einstellung mit dokumentiertem Ausgangswert vergleichen.
Filterwiderstand zu hoch	Differenzdruck ist erhöht und Leistung nahm schleichend ab.	Filterzustand und Abreinigung kontrollieren.
Hauptleitung verstopft	Mehrere oder alle Anschlüsse sind gleichzeitig betroffen.	Revisionsstellen und kritische Leitungsabschnitte prüfen.
Grosse Nebenluftmenge	Luft wird gefördert, erreicht aber die Maschinen nicht.	Filtertüren, Behälter, Revisionsdeckel und Rohrnetz prüfen.
Unzureichende Nachströmung	Anlage arbeitet bei geöffnetem Tor besser.	Hallenluftbilanz und Ersatzluft prüfen.
Ventilator beschädigt oder verschmutzt	Zusätzliche Geräusche, Vibrationen oder reduzierte Leistung.	Laufrad, Gehäuse, Antrieb und Lager kontrollieren.

Messung am Hauptrohr reicht nicht immer aus

Auch wenn der Gesamtvolumenstrom plausibel erscheint, kann die Luftverteilung auf einzelne Stränge fehlerhaft sein. Kritische Erfassungsstellen müssen separat beurteilt werden.

Nur ein Anschluss saugt zu schwach

Sind andere Maschinen nicht betroffen, liegt die Ursache häufig im zugehörigen Seitenstrang, Schieber, Schlauch oder Erfassungselement.

Schieber nicht vollständig geöffnet

Mechanische Blockierung, falsches Maschinensignal oder defekter Antrieb können den freien Querschnitt begrenzen.

Schlauch beschädigt oder geknickt

Ein stark verformter Schlauch erzeugt hohen Widerstand und reduziert den Luftstrom am Anschluss.

Maschinenanschluss blockiert

Staub, Späne oder Werkstücke können interne Absaugkanäle teilweise verschliessen.

Seitenleitung verstopft

Ablagerungen entstehen häufig in waagrechten Abschnitten, Bögen oder nach Querschnittsänderungen.

Erfassung falsch positioniert

Luft ist vorhanden, das Medium wird aufgrund zu grosser Distanz oder Querströmung jedoch nicht zuverlässig aufgenommen.

Luftverteilung verändert

Zusätzliche offene Stränge können dem betroffenen Anschluss Luftleistung entziehen.

Filterdifferenzdruck ist zu hoch

Mögliche Ursache	Prüfung	Mögliche Massnahme
Normale Filterbeladung	Verlauf mit bisherigen Betriebswerten vergleichen.	Abreinigung auslösen und weiteren Verlauf beobachten.
Abreinigung funktioniert nicht	Druckluft, Ventile, Rüttler und Steuerung prüfen.	Störung beheben und Filterzustand kontrollieren.
Staub ist feucht oder klebrig	Filterelemente auf Anhaftungen untersuchen.	Prozess, Filtermedium und Vorabscheidung neu beurteilen.
Filterfläche zu klein	Schneller Druckanstieg trotz funktionierender Abreinigung.	Filterauslegung und tatsächliche Luftmenge prüfen.
Filter dauerhaft zugesetzt	Druck bleibt auch nach Abreinigung hoch.	Filterelemente prüfen und gegebenenfalls ersetzen.
Messleitung blockiert	Wert reagiert unplausibel oder gar nicht.	Messstellen und Sensor kontrollieren.

Ventilatordrehzahl nicht einfach erhöhen

Eine höhere Drehzahl kann kurzfristig mehr Luft liefern, erhöht aber Filterbelastung, Energieverbrauch und mechanische Beanspruchung. Zuerst muss die Ursache des hohen Widerstands geklärt werden.

Filterdifferenzdruck ist ungewöhnlich niedrig

Ein niedriger Differenzdruck ist nicht automatisch positiv. Fällt der Wert plötzlich ab, können Filterelemente beschädigt, Dichtungen undicht oder Messleitungen fehlerhaft sein.

Messwert mit Referenzzustand vergleichen
Aktuellen Volumenstrom berücksichtigen
Ventilatordrehzahl kontrollieren
Messleitungen auf Undichtheit prüfen
Sensorfunktion testen
Filterelemente auf Beschädigung kontrollieren
Dichtungen und Halterungen prüfen
Filtertüren korrekt schliessen
Reingasseite auf Staubaustritt untersuchen
Bypass- oder Umluftklappen prüfen

Staub auf der Reingasseite ernst nehmen

Sichtbarer Staub nach dem Filter kann auf beschädigte Filterelemente, fehlerhafte Dichtungen oder eine ungeeignete Filterausführung hinweisen. Die Anlage muss technisch geprüft werden.

Rohrleitung verstopft regelmässig

Wiederkehrende Verstopfungen sind meist kein reines Reinigungsproblem. Sie weisen auf unzureichenden Materialtransport, ungünstige Leitungsführung oder veränderte Betriebsbedingungen hin.

Mögliche Ursache	Typischer Bereich	Prüfung
Luftgeschwindigkeit zu niedrig	Waagrechte Haupt- und Seitenleitungen	Volumenstrom, Ø und offene Stränge prüfen.
Zu viele Stränge gleichzeitig geöffnet	Gesamtes Rohrnetz	Schieberstellung und Ventilatorleistung kontrollieren.
Ungünstiger Bogen	Enge Umlenkungen und Bereiche mit Materialanprall	Formteil, Einbaurichtung und Ablagerungsmuster prüfen.
Querschnittsvergrösserung	Nach Reduktionen oder Übergängen	Luftgeschwindigkeit vor und nach dem Übergang beurteilen.
Feuchtes oder klebriges Material	Rohrwand, Bögen und Abzweiger	Stoffzustand und Prozessänderungen erfassen.
Fremdkörper	Maschinenanschluss, Bogen oder Schieber	Rohrnetz kontrolliert öffnen und Ursache entfernen.

Verstopfung vor dem Neustart vollständig entfernen

Ein Materialpfropfen kann sich lösen, nachgeschaltete Komponenten beschädigen oder erneut an einer anderen Stelle blockieren. Nach der Reinigung muss die Transportursache geklärt werden.

Staub tritt aus der Anlage aus

Undichte Rohrverbindung

Staubaustritt ist besonders auf der Überdruckseite möglich. Verbindung, Dichtung und mechanischer Sitz müssen geprüft werden.

Undichte Filtertür

Verschmutzte, beschädigte oder falsch eingestellte Dichtungen können Roh- und Reingasseite beeinträchtigen.

Beschädigtes Filterelement

Risse, Löcher oder fehlerhafte Befestigungen können Staub auf die Reingasseite gelangen lassen.

Überfüllter Sammelbehälter

Material kann bis in den Filterbereich zurückstauen oder an undichten Übergängen austreten.

Austrag undicht

Schleusen, Sackanschlüsse oder Behälterdichtungen können verschlissen oder falsch montiert sein.

Filtermedium ungeeignet

Sehr feine oder besondere Stoffe können eine andere Filterausführung oder zusätzliche Stufen erfordern.

Staubaustritt nicht nur äusserlich abdichten

Die Austrittsstelle muss lokalisiert werden. Zusätzlich ist zu prüfen, ob Überdruck, Filterbeschädigung oder eine blockierte Komponente die Undichtheit verursacht hat.

Ventilator startet nicht

Mögliche Ursache	Prüfung
Keine elektrische Freigabe	Hauptschalter, Steuerfreigabe und Maschinensignal kontrollieren.
Not-Halt aktiv	Not-Halt-Kreise und Quittierung gemäss Anlagenlogik prüfen.
Motorschutz ausgelöst	Ursache vor dem Rücksetzen durch Elektrofachperson klären.
Frequenzumrichter meldet Störung	Fehlermeldung dokumentieren und technische Ursache prüfen.
Verriegelung verhindert Start	Filter, Austrag, Schieber und Sicherheitssignale kontrollieren.
Ventilator mechanisch blockiert	Anlage sicher stillsetzen und freien Lauf prüfen.
Motor oder Schaltgerät defekt	Elektrische Prüfung durch qualifizierte Fachperson durchführen.

Motorschutz nicht wiederholt zurücksetzen

Wiederholtes Auslösen kann auf Überlastung, Phasenausfall, falsche Parametrierung oder eine mechanische Blockierung hinweisen. Die Ursache muss vor dem erneuten Betrieb geklärt werden.

Motor oder Frequenzumrichter meldet Überlast

Fehlercode vollständig dokumentieren
Motorstrom mit Referenzwert vergleichen
Ventilatordrehzahl kontrollieren
Frequenzumrichter-Parameter prüfen
Laufrad auf Blockierung kontrollieren
Lager und Antrieb untersuchen
Riemenspannung und Ausrichtung prüfen
Filter- und Rohrzustand berücksichtigen
Schieberstellungen dokumentieren
Netzversorgung durch Fachperson prüfen lassen
Motorbelüftung und Umgebungstemperatur kontrollieren
Änderungen seit dem letzten störungsfreien Betrieb erfassen

Überlast kann durch den Betriebspunkt entstehen

Veränderte Schieberstellungen, Drehzahl oder Anlagenwiderstände können die Leistungsaufnahme beeinflussen. Motor, Ventilator und Rohrnetz müssen gemeinsam beurteilt werden.

Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen

Geräusch oder Beobachtung	Mögliche Ursache
Periodisches Dröhnen	Laufradunwucht, Resonanz oder instabiler Betriebspunkt.
Schleifendes Geräusch	Laufradkontakt, Fremdkörper oder Lagerproblem.
Schlagendes Geräusch	Lose Bauteile, Materialpfropfen oder beschädigtes Laufrad.
Pfeifen	Hohe Strömungsgeschwindigkeit, Drosselstelle oder schmale Leckage.
Rasseln	Lose Klappe, Schieber, Rohrteil oder Fremdkörper.
Starke Gehäuseschwingung	Unwucht, lose Befestigung oder ungeeignete Schwingungsentkopplung.

Bei mechanischem Kontakt sofort stoppen

Schleif- oder Schlaggeräusche können auf eine akute Beschädigung hinweisen. Die Anlage sollte kontrolliert stillgesetzt und vor dem Weiterbetrieb geprüft werden.

Schieber öffnet oder schliesst nicht richtig

Mechanische Blockierung

Staub, Späne oder ein verbogenes Schieberblatt können die Bewegung behindern.

Antrieb ohne Energie

Bei pneumatischen oder elektrischen Schiebern sind Versorgung, Ventile, Sicherungen und Kabel zu prüfen.

Endschalter falsch eingestellt

Die Steuerung erhält eine falsche Rückmeldung oder erkennt die Endlage nicht.

Maschinensignal fehlt

Die automatische Öffnung wird nicht ausgelöst, obwohl die Maschine betrieben wird.

Dichtung verschlissen

Erhöhter Widerstand oder Nebenluft können die Funktion beeinflussen.

Falsche Einbaulage

Gewicht, Materialfluss oder mechanische Spannung können den Schieber behindern.

Filterabreinigung funktioniert nicht

Druckluftversorgung vorhanden
Betriebsdruck plausibel
Ventile erhalten Steuersignal
Magnetventile schalten hörbar und vollständig
Impulsleitungen sind frei
Druckluftbehälter ist dicht
Steuerintervall ist korrekt eingestellt
Differenzdrucksensor liefert plausible Werte
Rüttler oder Antrieb sind mechanisch frei
Abgereinigter Staub kann austragen
Filterelemente sind nicht dauerhaft verklebt
Änderungen an Steuerung oder Druckluftnetz dokumentieren

Abreinigung und Austrag gemeinsam betrachten

Löst sich Staub vom Filter, kann aber nicht aus dem Trichter oder Behälter entfernt werden, steigt die Belastung schnell wieder an.

Materialaustrag ist blockiert

Mögliche Ursache	Prüfung
Behälter überfüllt	Füllstand und Entleerungsintervall kontrollieren.
Material ist feucht oder verdichtet	Austragsöffnung und Stoffzustand prüfen.
Fremdkörper im Austrag	Anlage sicher stillsetzen und Blockierung entfernen.
Zellenradschleuse blockiert	Freien Lauf, Antrieb und Verschleiss kontrollieren.
Förderschnecke läuft falsch	Drehrichtung, Antrieb und mechanische Belastung prüfen.
Füllstandsensor meldet falsch	Sensor reinigen und Schaltfunktion testen.

Nicht in laufende Austragskomponenten greifen

Schleusen, Schnecken und andere Austräge können auch bei niedriger Drehzahl schwere Verletzungen verursachen. Vor Arbeiten müssen sie sicher stillgesetzt und gegen Wiederanlauf gesichert werden.

Absaugung funktioniert nur bei geöffnetem Tor

Verbessert sich die Leistung bei geöffnetem Fenster oder Tor, kann die kontrollierte Nachströmung unzureichend sein. Der Ventilator muss dann gegen einen zu hohen Gebäudeunterdruck arbeiten.

Zuluftöffnungen und Zuluftanlage prüfen
Weitere Abluftanlagen berücksichtigen
Türen auf ungewöhnliche Öffnungskräfte prüfen
Raumdruck in typischen Betriebszuständen kontrollieren
Gleichzeitig laufende Maschinen dokumentieren
Feuerstätten und Verbrennungsprozesse berücksichtigen
Zuluftauslässe auf Querströmungen prüfen
Sommer- und Winterbetrieb unterscheiden

Offenes Tor ist keine dauerhafte Fehlerbehebung

Wind, Temperatur und Gebäudenutzung verändern die Nachströmung. Für einen stabilen Betrieb ist eine kontrollierte Hallenluftbilanz erforderlich.

Messwerte richtig vergleichen

Druck- und Luftwerte sind nur vergleichbar, wenn der Betriebszustand übereinstimmt. Unterschiedliche Schieberstellungen oder Ventilatordrehzahlen können grössere Abweichungen verursachen als die eigentliche Störung.

Messstelle eindeutig kennzeichnen
Aktive Maschinen dokumentieren
Schieberstellungen festhalten
Ventilatordrehzahl oder Frequenz notieren
Filterdifferenzdruck erfassen
Zuluft- und Torzustand dokumentieren
Messgerät und Einheit prüfen
Messleitung auf Verstopfung kontrollieren
Ausgangs- und Referenzwert verwenden
Mehrere Messungen unter gleichen Bedingungen durchführen

Ein Einzelwert beweist noch keine Ursache

Druck, Volumenstrom, Stromaufnahme und Differenzdruck sollten zusammen betrachtet werden. Erst das Gesamtbild erlaubt eine belastbare technische Einordnung.

Störung nach einem Umbau oder einer Erweiterung

Zusätzlicher Maschinenanschluss

Der Gesamtvolumenstrom und die Luftverteilung können nicht mehr zur ursprünglichen Ventilatorauslegung passen.

Neuer Rohrdurchmesser

Druckverlust und Transportgeschwindigkeit können sich verändern.

Zusätzliche Bögen oder Schläuche

Der Widerstand des betroffenen Strangs kann deutlich steigen.

Neue Schieberlogik

Gleichzeitigkeit, Mindestluftmenge und Regelung müssen neu abgestimmt werden.

Anderes Material

Ablagerung, Filterbelastung und Sicherheitsanforderungen können sich ändern.

Geänderte Steuerungsparameter

Drehzahl, Grenzwerte oder Verriegelungen können ausserhalb des geeigneten Bereichs liegen.

Änderung nicht durch höhere Drehzahl kompensieren

Mehr Drehzahl kann andere Stränge überversorgen, den Filter stärker belasten oder Motor und Ventilator überlasten. Die Anlage muss nach relevanten Umbauten technisch neu beurteilt werden.

Symptomübersicht für die erste Eingrenzung

Symptom	Zuerst prüfen	Danach prüfen
Gesamte Anlage saugt schwach	Ventilator, Drehzahl, Filterdifferenzdruck	Hauptleitung, Nebenluft, Nachströmung
Nur ein Anschluss saugt schwach	Schieber, Schlauch, Maschinenanschluss	Seitenleitung und Luftverteilung
Filterdruck steigt schnell	Abreinigung und Staubzustand	Filterfläche und Vorabscheidung
Staub auf Reingasseite	Filterelemente und Dichtungen	Filtermedium und Gehäuse
Rohr verstopft	Luftgeschwindigkeit und offene Stränge	Leitungsführung und Materialzustand
Ventilator vibriert	Laufradablagerung und Befestigung	Lager, Welle und Betriebspunkt
Schieber bewegt sich nicht	Blockierung und Energieversorgung	Antrieb, Endschalter und Steuerung
Motor überlastet	Mechanische Blockierung und Drehzahl	Motorparameter, Betriebspunkt und Netz
Absaugung schwankt	Schieberstellungen und Regelung	Sensorik, Filterzustand und Hallendruck
Austrag blockiert	Behälterfüllstand und Fremdkörper	Materialzustand, Antrieb und Auslegung

Diese Angaben erleichtern die technische Unterstützung

Genaue Beschreibung der Störung
Zeitpunkt des ersten Auftretens
Betroffene Maschine oder Anlagenbereich
Aktive Maschinen und Schieberstellungen
Ventilatordrehzahl oder Frequenz
Filterdifferenzdruck
Vorhandene Fehlercodes
Motorstrom oder elektrische Messwerte
Fotos des betroffenen Bereichs
Video oder Tonaufnahme bei Geräuschen
Rohrnetz- oder Anlagenplan
Letzte Wartung und Filterwechsel
Zuletzt ausgeführte Änderungen
Abgesaugtes Medium
Bereits durchgeführte Prüfschritte
Vergleichswerte aus störungsfreiem Betrieb

Fehlercode nicht vor der Dokumentation löschen

Displayanzeige, Zeitpunkt und Betriebszustand sollten vor dem Quittieren fotografiert oder notiert werden. Diese Angaben können für die Ursachenanalyse entscheidend sein.

Wann sollte eine Fachperson beigezogen werden?

Elektrische Störung oder wiederkehrende Abschaltung
Mechanischer Kontakt am Ventilator
Starke oder plötzlich zunehmende Schwingungen
Beschädigtes Laufrad oder Gehäuse
Staub auf der Reingasseite
Unklare Brand- oder Explosionsgefahr
Funken, Glut oder Brandgeruch
Fehlfunktion einer Sicherheitseinrichtung
Wiederkehrende Rohrverstopfung
Unplausible Messwerte trotz Sensorprüfung
Umbau mit veränderter Luftleistung
Unzureichende Erfassung trotz gereinigter Anlage

Bei Brandgeruch, Rauch oder Funken Anlage sicher stoppen

Der betroffene Prozess und die Absauganlage müssen entsprechend dem betrieblichen Notfallkonzept behandelt werden. Ein unkontrolliertes Öffnen von Filter oder Rohrleitungen kann zusätzliche Luft zuführen oder Stoffe freisetzen.

Häufige Fehler bei der Störungssuche

Fehler	Mögliche Folge
Mehrere Einstellungen gleichzeitig verändern	Wirkung einzelner Änderungen lässt sich nicht mehr nachvollziehen.
Ventilatordrehzahl sofort erhöhen	Ursache bleibt bestehen und andere Komponenten werden stärker belastet.
Filter ohne Prüfung ersetzen	Fehler an Abreinigung, Austrag oder Sensor bleibt bestehen.
Verstopfung nur entfernen	Material lagert sich erneut an derselben Stelle ab.
Störmeldung wiederholt quittieren	Technische Ursache verschärft sich.
Messwert ohne Betriebszustand notieren	Vergleich mit Referenzwerten ist nicht möglich.
Schutzeinrichtung überbrücken	Anlage arbeitet ohne vorgesehene Sicherheitsfunktion.
Provisorische Reparatur dauerhaft verwenden	Leckage, Ausfall oder Sicherheitsrisiko bleibt bestehen.
Nur den Ventilator betrachten	Filter, Rohrnetz, Zuluft oder Schieber werden als Ursache übersehen.
Änderungen nicht dokumentieren	Spätere Störungen lassen sich schwerer nachvollziehen.

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Sie möchten eine Störung technisch eingrenzen?

Senden Sie uns eine Beschreibung der Störung, Fotos, vorhandene Fehlercodes und aktuelle Messwerte. Angaben zu aktiven Maschinen, Schieberstellungen und Ventilatordrehzahl helfen bei der technischen Einordnung.

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Häufige Fragen zur Störungssuche

Was sollte zuerst geprüft werden, wenn die Absaugleistung sinkt?

Prüfen Sie zuerst Ventilatorbetrieb, Drehzahl, Schieberstellungen, Schläuche, Maschinenanschlüsse, Filterdifferenzdruck, Sammelbehälter und sichtbare Verstopfungen. Der Betriebszustand sollte dabei vollständig dokumentiert werden.

Warum saugt nur eine einzelne Maschine zu schwach?

Häufig liegen die Ursachen im zugehörigen Seitenstrang: ein nicht vollständig geöffneter Schieber, ein geknickter Schlauch, ein blockierter Maschinenanschluss oder Ablagerungen in der Rohrleitung.

Was bedeutet ein hoher Filterdifferenzdruck?

Ein hoher Wert weist häufig auf eine starke Filterbeladung hin. Möglich sind auch eine unzureichende Abreinigung, feuchter oder klebriger Staub, dauerhaft zugesetzte Filterelemente oder ein Fehler im Messsystem.

Warum verstopft eine Rohrleitung immer wieder?

Wiederkehrende Verstopfungen entstehen häufig durch zu geringe Transportgeschwindigkeit, zu viele offene Stränge, ungünstige Bögen, Querschnittsvergrösserungen oder feuchtes beziehungsweise klebriges Material.

Darf die Ventilatordrehzahl bei schlechter Leistung erhöht werden?

Nicht ohne Ursachenprüfung. Eine höhere Drehzahl kann Filter, Motor, Rohrnetz und andere Erfassungsstellen zusätzlich belasten. Zuerst müssen Filterzustand, Verstopfungen, Schieber und Nebenluft geprüft werden.

Was ist zu tun, wenn Staub nach dem Filter sichtbar ist?

Filterelemente, Dichtungen, Halterungen und Filtergehäuse müssen geprüft werden. Sichtbarer Staub auf der Reingasseite kann auf beschädigte Elemente oder eine fehlerhafte Abdichtung hinweisen.

Warum löst der Motorschutz wiederholt aus?

Mögliche Ursachen sind mechanische Blockierung, Überlastung, falsche Motorparameter, elektrische Fehler, unzulässige Drehzahl oder ein ungeeigneter Betriebspunkt. Die Ursache muss durch eine qualifizierte Fachperson geklärt werden.

Welche Angaben werden für eine technische Störungsanalyse benötigt?

Hilfreich sind Fehlerbeschreibung, Betriebszustand, Schieberstellungen, Ventilatordrehzahl, Filterdifferenzdruck, Fehlercodes, Fotos, Videos, letzte Wartungen und Angaben zu kürzlich ausgeführten Änderungen.