Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Membrane, 2.2 kW, 2'000 m³/h, Patronenfilter
Produktinformationen "Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Membrane, 2.2 kW, 2'000 m³/h, Patronenfilter"
Der Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Membrane mit 2,2 kW und 2'000 m³/h ist ein stationärer Patronenfilter für die industrielle Absaugung und Filtration von Staub und Rauch aus thermischen Schneidprozessen. Die Thermalcut-Ausführung ist insbesondere für Anwendungen beim Plasma- und Laserschneiden vorgesehen und arbeitet mit vier horizontal angeordneten IFA/BGIA-M-PES+PTFE-Membranfilterpatronen.
Mit einer Luftmenge von 2'000 m³/h, vier Filterpatronen Ø 325 × 750 mm und insgesamt 52 m² Filterfläche ist der Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Membrane für entsprechend dimensionierte Absauganwendungen ausgelegt. Die PTFE-Membran bildet dabei die charakteristische Filtermedienausführung dieser Thermalcut-Variante. Die Filterpatronen werden automatisch pneumatisch in Abhängigkeit vom Differenzdruck abgereinigt.
Technische Beschreibung
Die mit Staub und Rauch belastete Prozessluft gelangt zunächst über die Ansaugöffnung in die Vorkammer des Iperjet DF 4 TC. Dort werden gröbere Partikel bereits vor der eigentlichen Filterstufe abgeschieden und in den vorgesehenen Staubsammelbereich geführt.
Die verbleibenden feineren Partikel erreichen anschliessend die vier horizontal angeordneten Filterpatronen. Bei dieser Thermalcut-Membrane-Ausführung werden IFA/BGIA-M-PES+PTFE-Membranfilterpatronen eingesetzt. Das Filtermedium besteht aus Polyester mit einer PTFE-Membran.
Jede Filterpatrone besitzt einen Durchmesser von Ø 325 mm, eine Höhe von 750 mm und gemäss Filtermedientabelle 13 m² Filterfläche. Bei vier Patronen ergibt sich eine gesamte Filterfläche von 52 m².
Die Filterpatronen werden automatisch pneumatisch über Druckluftimpulse gereinigt. Die Abreinigung wird über den Differenzdruck gesteuert. Der gelöste Staub fällt in die vorgesehenen Sammelbereiche, während die gereinigte Luft anschliessend über den integrierten Ventilator zum Reinluft-Austritt geführt wird.
2,2 kW · 2'000 m³/h
Die kompakte Thermalcut-Ausführung erreicht eine Luftmenge von 2'000 m³/h und ist für entsprechend dimensionierte Absaugsysteme bei thermischen Schneidprozessen vorgesehen.
Für Plasma- und Laserschneiden
Die TC-Ausführung ist für die Absaugung von Staub und Rauch vorgesehen, die bei Plasma- und Laserschneidprozessen entstehen.
M-PES+PTFE-Membran · 52 m²
Vier horizontale Polyester-Filterpatronen mit PTFE-Membran und je 13 m² Filterfläche bilden die insgesamt 52 m² grosse Filterstufe.
Eigenschaften und Vorteile
- Stationärer Patronenfilter der Iperjet-DF-Thermalcut-Baureihe
- Für Staub und Rauch aus Plasma- und Laserschneidprozessen
- 2,2 kW Motorleistung
- Luftmenge 2'000 m³/h
- Vier horizontale Filterpatronen Ø 325 × 750 mm
- 52 m² gesamte Filterfläche
- IFA/BGIA M-PES+PTFE/Membranfilterpatronen
- Polyester-Filtermedium mit PTFE-Membran
- 13 m² Filterfläche pro Patrone
- Automatische pneumatische Differenzdruckabreinigung
- Vorkammer zur Vorabscheidung gröberer Partikel
- Horizontal angeordnete Filterpatronen für guten Wartungszugang
- Integrierter leistungsstarker Ventilator
- Stationäre Plug-&-Play-Filteranlage
- Schalldämmhaube zur zusätzlichen Geräuschreduktion verfügbar
- Gesamtabmessungen 1'600 × 1'150 × 2'100 mm
- Gewicht 460 kg
Typische Einsatzbereiche
Der Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Membrane ist speziell für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch bei thermischen Schneidverfahren vorgesehen. Dazu gehören insbesondere Plasma- und Laserschneidanwendungen.
Bei diesen Prozessen entstehen feine Partikel und Rauch, die möglichst unmittelbar an der Entstehungsstelle erfasst und einem geeigneten Filtersystem zugeführt werden müssen. Der Iperjet DF 4 TC kann hierzu in entsprechend ausgelegte Absaugsysteme integriert werden.
Die Auswahl der passenden Filtergrösse richtet sich unter anderem nach Schneidanlage, Bearbeitungsfläche, erforderlichem Luftvolumenstrom, Rohrnetz und den Eigenschaften der tatsächlich entstehenden Stäube und Rauche.
Die Thermalcut-Ausführung beschreibt die Anwendungsausrichtung der Filteranlage. Besondere Brand-, Explosions- oder Gefahrstoffanforderungen müssen unabhängig davon für den konkreten Prozess separat bewertet werden.
Technische Daten
| Merkmal | Ausführung |
|---|---|
| Produktart | Stationärer Thermalcut-Patronenfilter |
| Modell | Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Membrane |
| Motorleistung | 2,2 kW |
| Luftmenge | 2'000 m³/h |
| Anzahl Filterpatronen | 4 |
| Abmessung Filterpatronen | Ø 325 mm × H 750 mm |
| Filterfläche pro Patrone | 13 m² |
| Gesamte Filterfläche | 52 m² |
| Filtermedium | IFA/BGIA M-PES+PTFE/Membrane |
| Material Filtermedium | Polyester mit PTFE-Membran |
| Flächengewicht Filtermedium | 290 g/m² |
| Filteranordnung | Horizontal |
| Filterabreinigung | Automatische pneumatische Differenzdruckabreinigung |
| Anwendungsbereich TC | Staub und Rauch beim Plasma- und Laserschneiden |
| Drehzahl | 2'865 U/min |
| Stromversorgung | 230 / 400 V, 50 Hz |
| Schalldruckpegel | 77 dB(A) |
| Schalldruckpegel mit Schalldämmhaube | 70 dB(A) |
| Statisch verfügbarer Druck | 180 mmH₂O |
| Max. Druck Drucklufttank | 8 bar |
| Stromversorgung Magnetventil | 24 VAC |
| Gesamtabmessungen B × T × H | 1'600 × 1'150 × 2'100 mm |
| Gewicht | 460 kg |
Thermalcut für Plasma- und Laserschneiden
Die Kennzeichnung TC steht innerhalb der Iperjet-DF-Produktfamilie für die Thermalcut-Ausführung. Die technische Dokumentation ordnet diese Variante ausdrücklich der Absaugung von Staub und Rauch beim Plasma- und Laserschneiden zu.
Gerade bei thermischen Schneidprozessen entstehen grosse Mengen feiner Partikel und Rauch direkt am Bearbeitungsprozess. Entscheidend ist deshalb eine möglichst wirksame Erfassung an der Schneidanlage sowie ein passend dimensionierter Luftvolumenstrom.
Der Iperjet DF 4 TC mit 2'000 m³/h eignet sich für entsprechend ausgelegte Anwendungen der kleineren Leistungsstufe. Für höhere notwendige Luftmengen stehen grössere Thermalcut-Modelle innerhalb der Baureihe zur Verfügung.
M-PES+PTFE-Membranfilterpatronen
Das wesentliche Unterscheidungsmerkmal dieser Ausführung gegenüber der Thermalcut-Nanotech-Version ist das eingesetzte Filtermedium. Die Thermalcut-Membrane-Ausführung verwendet M-PES+PTFE/Membrane: ein Polyester-Filtermedium mit PTFE-Membran.
Für dieses Filtermedium sind 13 m² Filterfläche pro Patrone und ein Flächengewicht von 290 g/m² dokumentiert. Mit vier Patronen ergibt sich eine gesamte Filterfläche von 52 m².
Die Membrane-Ausführung darf nicht mit der separat dokumentierten M-PES+PTFE/Membrane-H-Variante verwechselt werden. Die H-Ausführung ist ein anderes Filtermedium mit gesonderter Filtrationseigenschaft.
Automatische pneumatische Filterabreinigung
Die vier horizontalen Filterpatronen werden automatisch pneumatisch über Druckluftimpulse abgereinigt. Die Reinigung erfolgt in Abhängigkeit vom Differenzdruck der Filterstufe.
Dadurch werden angelagerte Partikel von den Filteroberflächen gelöst und in die vorgesehenen Staubsammelbereiche ausgetragen. Der Drucklufttank ist für maximal 8 bar ausgelegt; das Magnetventil wird mit 24 VAC versorgt.
Vorkammer und Staubsammlung
Die Iperjet-DF-Filtereinheit arbeitet mit einer Vorkammer zur Vorabscheidung gröberer Partikel. Diese Partikel werden bereits vor der eigentlichen Patronenfilterstufe aus dem Luftstrom abgeschieden.
Feinere Partikel werden anschliessend an den Filterpatronen zurückgehalten. Die automatische Abreinigung löst diese Ablagerungen von der Filteroberfläche und führt sie in die vorgesehenen Staubsammelbereiche.
Luftleistung und Anlagenauslegung
Der Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Membrane erreicht eine Luftmenge von 2'000 m³/h. Der statisch verfügbare Druck ist mit 180 mmH₂O dokumentiert.
Für die Auswahl und Auslegung müssen Luftmenge und statischer Druck gemeinsam mit den Druckverlusten der Schneidanlage, des Rohrnetzes und weiterer Erfassungskomponenten betrachtet werden. Die tatsächliche Eignung lässt sich deshalb nicht allein aus der angegebenen Luftmenge ableiten.
Geräusch und Schalldämmung
Für die 2,2-kW-Thermalcut-Ausführung ist ein Schalldruckpegel von 77 dB(A) dokumentiert. Mit Schalldämmhaube wird ein Wert von 70 dB(A) angegeben.
Die tatsächliche Geräuschsituation am Einsatzort hängt zusätzlich von Aufstellung, Rohrnetz, Luftgeschwindigkeit und den räumlichen Bedingungen der gesamten Absauganlage ab.
Aufstellung und Platzbedarf
Für die Bauform Iperjet DF 4 TC sind Gesamtabmessungen von 1'600 × 1'150 × 2'100 mm und ein Gewicht von 460 kg dokumentiert. Diese Werte sind bei Einbringung, Aufstellung und der Planung des notwendigen Wartungszugangs zu berücksichtigen.
Für den Betrieb sind eine geeignete elektrische Versorgung, eine Druckluftversorgung für die automatische Patronenabreinigung sowie ein auf den tatsächlichen Betriebspunkt abgestimmtes Absaugsystem erforderlich.
Beratung zum Iperjet DF Thermalcut Patronenfilter
Für die Auswahl der passenden Thermalcut-Ausführung sind Schneidverfahren, erforderliche Luftmenge, Rohrnetz, Filtermedium, Staub- und Rauchbelastung sowie die konkreten Prozessbedingungen entscheidend. Wir unterstützen Sie bei der technischen Auswahl und Auslegung des passenden Patronenfilters für Plasma- und Laserschneidanwendungen.
FAQ – Häufige Fragen zum Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Membrane
Für welche Anwendungen ist der Iperjet DF 4 TC vorgesehen?
Die Thermalcut-Ausführung ist für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch vorgesehen, die insbesondere beim Plasma- und Laserschneiden entstehen.
Welches Filtermedium verwendet die Thermalcut-Membrane-Ausführung?
Eingesetzt werden IFA/BGIA-M-PES+PTFE-Membranfilterpatronen aus Polyester mit PTFE-Membran. Das dokumentierte Flächengewicht beträgt 290 g/m².
Wie gross ist die Filterfläche des Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Membrane?
Die vier Filterpatronen stellen jeweils 13 m² Filterfläche zur Verfügung. Daraus ergibt sich eine gesamte Filterfläche von 52 m².
Was unterscheidet die Membrane- von der Nanotech-Ausführung?
Die Membrane-Ausführung arbeitet mit Polyester-Filterpatronen mit PTFE-Membran. Die separate Thermalcut-Nanotech-Ausführung verwendet dagegen M-NANOTECH-Filterpatronen aus Zellulose mit Nanofasern und besitzt dadurch eine andere Filtermedien- und Filterflächenkonfiguration.