Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Nanotech, 2.2 kW, 2'000 m³/h, Patronenfilter
Produktinformationen "Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Nanotech, 2.2 kW, 2'000 m³/h, Patronenfilter"
Der Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Nanotech mit 2,2 kW und 2'000 m³/h ist ein stationärer Patronenfilter für die industrielle Absaugung und Filtration von Staub und Rauch aus thermischen Schneidprozessen. Die Thermalcut-Ausführung ist insbesondere für Plasma- und Laserschneidanwendungen vorgesehen und arbeitet mit vier horizontal angeordneten IFA/BGIA-M-NANOTECH-Filterpatronen.
Mit einer Luftmenge von 2'000 m³/h, vier Filterpatronen Ø 325 × 660 mm und insgesamt 84 m² Filterfläche bietet die Nanotech-Ausführung eine grossflächige Patronenfilterstufe bei kompakter Baugrösse. Das eingesetzte M-NANOTECH-Filtermedium besteht aus Zellulose mit Nanofasern. Die Filterpatronen werden automatisch pneumatisch in Abhängigkeit vom Differenzdruck abgereinigt.
Technische Beschreibung
Die mit Staub und Rauch belastete Prozessluft gelangt zunächst in die Vorkammer des Iperjet DF 4 TC. Dort werden gröbere Partikel bereits vor der eigentlichen Filterstufe abgeschieden und in den vorgesehenen Staubsammelbereich geführt.
Die verbleibenden feineren Partikel erreichen anschliessend die vier horizontal angeordneten Filterpatronen. Bei der Thermalcut-Nanotech-Ausführung werden M-NANOTECH-Filterpatronen aus Zellulose mit Nanofasern eingesetzt.
Jede Filterpatrone besitzt einen Durchmesser von Ø 325 mm und eine Höhe von 660 mm. Mit 21 m² Filterfläche pro Patrone ergibt sich bei vier Filterelementen eine gesamte Filterfläche von 84 m².
Die Filterpatronen werden automatisch pneumatisch mittels Druckluftimpulsen gereinigt. Die Abreinigung wird über den Differenzdruck gesteuert. Angelagerte Partikel werden von den Filteroberflächen gelöst und in die vorgesehenen Staubsammelbereiche ausgetragen. Die gereinigte Luft wird anschliessend über den integrierten Ventilator zum Reinluft-Austritt geführt.
2,2 kW · 2'000 m³/h
Die kompakte Thermalcut-Nanotech-Ausführung erreicht eine Luftmenge von 2'000 m³/h und einen statisch verfügbaren Druck von 180 mmH₂O.
Für Plasma- und Laserschneiden
Die TC-Ausführung ist für die Absaugung und Filtration von Staub und Rauch vorgesehen, die bei Plasma- und Laserschneidprozessen entstehen.
4 Patronen · 84 m² Filterfläche
Vier horizontale M-NANOTECH-Filterpatronen aus Zellulose mit Nanofasern stellen insgesamt 84 m² Filterfläche zur Verfügung.
Eigenschaften und Vorteile
- Stationärer Patronenfilter der Iperjet-DF-Thermalcut-Baureihe
- Für Staub und Rauch aus Plasma- und Laserschneidprozessen
- 2,2 kW Motorleistung
- Luftmenge 2'000 m³/h
- Vier horizontale Filterpatronen Ø 325 × 660 mm
- 84 m² gesamte Filterfläche
- M-NANOTECH-Filterpatronen
- Filtermedium aus Zellulose mit Nanofasern
- 21 m² Filterfläche pro Patrone
- Flächengewicht des Filtermediums 114 g/m²
- Automatische pneumatische Differenzdruckabreinigung
- Vorkammer zur Vorabscheidung gröberer Partikel
- Horizontal angeordnete Filterpatronen für guten Wartungszugang
- Integrierter leistungsstarker und geräuscharmer Ventilator
- Statisch verfügbarer Druck 180 mmH₂O
- Schalldruckpegel 77 dB(A)
- 70 dB(A) mit Schalldämmhaube
- Maximal 8 bar Druck am Drucklufttank
- 24 VAC Versorgung des Magnetventils
Typische Einsatzbereiche
Der Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Nanotech ist für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch aus thermischen Schneidprozessen vorgesehen. Die technische Produktdokumentation nennt insbesondere Plasma- und Laserschneiden als Einsatzbereich der Thermalcut-Ausführung.
Bei diesen Prozessen entstehen feine Partikel und Rauch unmittelbar an der Bearbeitungsstelle beziehungsweise im Bereich des Schneidtisches. Für eine wirksame Absaugung müssen diese Emissionen möglichst gezielt erfasst und über ein passend ausgelegtes Rohr- und Filtersystem abgeführt werden.
Mit 2'000 m³/h bildet der DF 4 TC die kompakte Leistungsstufe innerhalb der Thermalcut-Serie. Die tatsächliche Eignung hängt jedoch von Schneidanlage, Bearbeitungsfläche, Luftführung, Rohrnetz und den Eigenschaften der entstehenden Stäube und Rauche ab.
Die Thermalcut-Ausführung ersetzt keine anwendungsbezogene Sicherheitsbeurteilung. Besondere Anforderungen hinsichtlich Brand-, Explosions- oder Gefahrstoffschutz müssen für den konkreten Prozess separat geprüft werden.
Technische Daten
| Merkmal | Ausführung |
|---|---|
| Produktart | Stationärer Thermalcut-Patronenfilter |
| Modell | Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Nanotech |
| Motorleistung | 2,2 kW |
| Luftmenge | 2'000 m³/h |
| Anzahl Filterpatronen | 4 |
| Abmessung Filterpatronen | Ø 325 mm × H 660 mm |
| Filterfläche pro Patrone | 21 m² |
| Gesamte Filterfläche | 84 m² |
| Filtermedium | M-NANOTECH |
| Material Filtermedium | Zellulose mit Nanofasern |
| Flächengewicht Filtermedium | 114 g/m² |
| Filteranordnung | Horizontal |
| Filterabreinigung | Automatische pneumatische Differenzdruckabreinigung |
| Anwendungsbereich TC | Staub und Rauch beim Plasma- und Laserschneiden |
| Drehzahl | 2'865 U/min |
| Stromversorgung | 230 / 400 V, 50 Hz |
| Schalldruckpegel | 77 dB(A) |
| Schalldruckpegel mit Schalldämmhaube | 70 dB(A) |
| Statisch verfügbarer Druck | 180 mmH₂O |
| Max. Druck Drucklufttank | 8 bar |
| Stromversorgung Magnetventil | 24 VAC |
M-NANOTECH mit Zellulose und Nanofasern
Das zentrale Merkmal dieser Ausführung ist das M-NANOTECH-Filtermedium. Es besteht aus Zellulose mit Nanofasern und stellt pro Filterpatrone 21 m² Filterfläche zur Verfügung.
Mit vier Patronen erreicht der Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Nanotech dadurch eine Gesamtfilterfläche von 84 m². Das dokumentierte Flächengewicht des Filtermediums beträgt 114 g/m².
Die Nanotech-Patronen besitzen eine Höhe von 660 mm und unterscheiden sich damit auch konstruktiv von den 750 mm hohen M-PES+PTFE-Membranpatronen der Thermalcut-Membrane-Ausführung.
Thermalcut für Plasma- und Laserschneiden
Die Kennzeichnung TC bezeichnet innerhalb der Iperjet-DF-Produktfamilie die Thermalcut-Ausführung. Die technische Dokumentation ordnet diese Ausführung ausdrücklich der Absaugung von Staub und Rauch beim Plasma- und Laserschneiden zu.
Bei thermischen Schneidprozessen hängt der erforderliche Volumenstrom wesentlich von der Konstruktion und Grösse der Schneidanlage sowie der Art der Erfassung ab. Auch Rohrnetz, Luftführung und Prozessbedingungen beeinflussen die tatsächliche Auslegung.
Der DF 4 TC stellt mit 2'000 m³/h die kompakte Leistungsstufe der Thermalcut-Reihe dar. Für höhere Luftmengen stehen entsprechende DF-6- und DF-9-Thermalcut-Ausführungen zur Verfügung.
Automatische pneumatische Filterabreinigung
Die vier horizontal angeordneten Nanotech-Filterpatronen werden automatisch pneumatisch abgereinigt. Die Steuerung orientiert sich am Differenzdruck der Filterstufe und löst die erforderlichen Druckluftimpulse aus.
Dadurch werden angelagerte Partikel von den Filteroberflächen gelöst und in die vorgesehenen Staubsammelbereiche ausgetragen. Der Drucklufttank ist für maximal 8 bar ausgelegt; das Magnetventil wird mit 24 VAC versorgt.
Vorkammer und Staubabscheidung
Die Iperjet-DF-Filtereinheit arbeitet mit einer Vorkammer zur Vorabscheidung gröberer Partikel. Diese werden bereits vor den Filterpatronen aus dem Luftstrom abgeschieden.
Feinere Partikel gelangen anschliessend zur Nanotech-Filterstufe. Dort werden sie an den Filterpatronen abgeschieden und über die automatische pneumatische Abreinigung wieder von den Filteroberflächen gelöst.
84 m² Filterfläche bei vier Patronen
Die hohe spezifische Filterfläche des M-NANOTECH-Mediums führt bei vier Patronen zu insgesamt 84 m² Filterfläche. Jede Patrone stellt 21 m² Filterfläche zur Verfügung.
Die horizontale Patronenanordnung unterstützt einen guten Zugang zu den Filterelementen und erleichtert Kontrolle, Wartung und Filterwechsel. Filterzustand und Funktion der automatischen Abreinigung sollten entsprechend der tatsächlichen Prozessbelastung regelmässig kontrolliert werden.
Nanotech oder Membrane?
Innerhalb der Thermalcut-Reihe stehen unterschiedliche Filtermedienausführungen zur Verfügung. Diese Nanotech-Version arbeitet mit M-NANOTECH-Patronen aus Zellulose mit Nanofasern, Ø 325 × 660 mm und 21 m² Filterfläche pro Patrone.
Die separate Thermalcut-Membrane-Ausführung verwendet dagegen M-PES+PTFE/Membrane-Patronen aus Polyester mit PTFE-Membran, Ø 325 × 750 mm und 13 m² Filterfläche pro Patrone. Beim DF 4 ergeben sich dadurch 84 m² Gesamtfilterfläche bei Nanotech gegenüber 52 m² bei der Membrane-Ausführung.
Welche Filtermedienausführung für eine konkrete Schneidanwendung geeignet ist, sollte anhand der tatsächlichen Staub- und Prozessbedingungen beurteilt werden und nicht allein anhand der Filterfläche.
Luftleistung und Anlagenauslegung
Der Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Nanotech erreicht eine Luftmenge von 2'000 m³/h. Der statisch verfügbare Druck ist mit 180 mmH₂O dokumentiert.
Für die korrekte Dimensionierung müssen Luftmenge und verfügbarer statischer Druck gemeinsam mit den Druckverlusten der Schneidanlage, des Erfassungssystems und des Rohrnetzes betrachtet werden. Rohrdurchmesser, Leitungslängen, Bögen und weitere Komponenten beeinflussen den tatsächlichen Betriebspunkt.
Geräusch und Schalldämmung
Für die 2,2-kW-Thermalcut-Ausführung ist ein Schalldruckpegel von 77 dB(A) dokumentiert. Mit Schalldämmhaube wird ein Wert von 70 dB(A) angegeben.
Die tatsächliche Geräuschsituation am Einsatzort hängt zusätzlich von Aufstellung, Rohrnetz, Luftgeschwindigkeit, Schneidanlage und den räumlichen Bedingungen ab.
Aufstellung und Betrieb
Der Iperjet DF 4 TC ist als stationäre Plug-&-Play-Filteranlage mit integriertem, leistungsstarkem Ventilator ausgeführt. Die horizontalen Filterpatronen ermöglichen einen guten Zugang zur Filtereinheit und unterstützen eine schnelle Wartung.
Für den Betrieb sind eine geeignete elektrische Versorgung, Druckluft für die automatische Patronenabreinigung und ein auf den tatsächlichen Betriebspunkt abgestimmtes Absaugsystem erforderlich.
Beratung zum Iperjet DF Thermalcut-Nanotech Patronenfilter
Für die Auswahl der passenden Thermalcut-Ausführung sind Schneidverfahren, erforderliche Luftmenge, verfügbarer statischer Druck, Rohrnetz, Filtermedium, Staub- und Rauchbelastung sowie die konkreten Prozessbedingungen entscheidend. Wir unterstützen Sie bei der technischen Auswahl und Auslegung des passenden Patronenfilters für Plasma- und Laserschneidanwendungen.
FAQ – Häufige Fragen zum Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Nanotech
Für welche Anwendungen ist der Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Nanotech vorgesehen?
Die Thermalcut-Ausführung ist für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch vorgesehen, die insbesondere beim Plasma- und Laserschneiden entstehen.
Welches Filtermedium verwendet die Nanotech-Ausführung?
Eingesetzt werden M-NANOTECH-Filterpatronen aus Zellulose mit Nanofasern. Pro Patrone sind 21 m² Filterfläche und ein Flächengewicht von 114 g/m² dokumentiert.
Wie gross ist die Filterfläche des Iperjet DF 4 TC Thermalcut-Nanotech?
Die vier horizontal angeordneten Filterpatronen stellen jeweils 21 m² Filterfläche zur Verfügung. Daraus ergibt sich eine gesamte Filterfläche von 84 m².
Was unterscheidet Thermalcut-Nanotech von Thermalcut-Membrane?
Die Nanotech-Ausführung verwendet Zellulose-Filterpatronen mit Nanofasern in Ø 325 × 660 mm und 21 m² Filterfläche pro Patrone. Die Membrane-Ausführung arbeitet dagegen mit Polyesterpatronen mit PTFE-Membran in Ø 325 × 750 mm und 13 m² Filterfläche pro Patrone.