Iperjet DF 4 TC TRU Nanotech, 2.2 kW, 2'000 m³/h, Patronenfilter
Produktinformationen "Iperjet DF 4 TC TRU Nanotech, 2.2 kW, 2'000 m³/h, Patronenfilter"
Der Iperjet DF 4 TC TRU Nanotech mit 2,2 kW und 2'000 m³/h ist ein stationärer Patronenfilter für die industrielle Absaugung und Filtration von Staub und Rauch aus thermischen Schneidprozessen. Die Thermalcut-Ausführung ist insbesondere für Plasma- und Laserschneidanwendungen vorgesehen und kombiniert vier horizontal angeordnete M-NANOTECH-Filterpatronen mit automatischer pneumatischer Druckluftabreinigung und einem zentralen Staubaustrag über einen einzelnen TRU-Trichter.
Mit einer Luftmenge von 2'000 m³/h, vier Filterpatronen Ø 325 × 660 mm und insgesamt 84 m² Filterfläche verbindet diese Ausführung eine grossflächige Nanotech-Filterstufe mit der zentralen Staubsammlung der TRU-Bauform. Das M-NANOTECH-Filtermedium besteht aus Zellulose mit Nanofasern und stellt pro Patrone 21 m² Filterfläche zur Verfügung.
Technische Beschreibung
Die bei Plasma- oder Laserschneidprozessen mit Staub und Rauch belastete Prozessluft gelangt zunächst in den Rohgasbereich des Iperjet DF 4 TC TRU. Gröbere Partikel werden über die interne Strömungsführung bereits vor der eigentlichen Patronenfilterstufe abgeschieden.
Die verbleibenden feineren Partikel erreichen anschliessend die vier horizontal angeordneten M-NANOTECH-Filterpatronen. Das eingesetzte Filtermedium besteht aus Zellulose mit Nanofasern und bildet die eigentliche Filterstufe der Thermalcut-Nanotech-Ausführung.
Jede Filterpatrone besitzt einen Durchmesser von Ø 325 mm und eine Höhe von 660 mm. Mit einer dokumentierten Filterfläche von 21 m² pro Patrone ergibt sich bei vier Filterelementen eine gesamte Filterfläche von 84 m².
Die Filterpatronen werden automatisch pneumatisch in Abhängigkeit vom Differenzdruck abgereinigt. Druckluftimpulse lösen angelagerte Partikel von den Filteroberflächen. Der abgeschiedene Staub wird über den einzelnen TRU-Trichter in den zentralen Staubsammelbehälter ausgetragen. Die gereinigte Luft wird anschliessend über den integrierten Ventilator zum Reinluft-Austritt geführt.
2,2 kW · 2'000 m³/h
Die kompakte DF-4-TC-TRU-Ausführung erreicht eine Luftmenge von 2'000 m³/h und einen statisch verfügbaren Druck von 180 mmH₂O.
Einzeltrichter · 65 l Sammelbehälter
Der abgeschiedene Staub wird über einen einzelnen Trichter in einen zentralen Staubsammelbehälter mit dokumentierten 65 l Volumen ausgetragen.
4 Patronen · 84 m² Filterfläche
Vier horizontale M-NANOTECH-Filterpatronen aus Zellulose mit Nanofasern stellen insgesamt 84 m² Filterfläche zur Verfügung.
Eigenschaften und Vorteile
- Stationärer Patronenfilter der Iperjet-DF-Thermalcut-Baureihe
- TC-TRU-Ausführung für thermische Schneidprozesse
- Für Staub und Rauch aus Plasma- und Laserschneidanwendungen
- 2,2 kW Motorleistung
- Luftmenge 2'000 m³/h
- Vier horizontale Filterpatronen Ø 325 × 660 mm
- 84 m² gesamte Filterfläche
- M-NANOTECH-Filterpatronen
- Filtermedium aus Zellulose mit Nanofasern
- 21 m² Filterfläche pro Patrone
- Flächengewicht des Filtermediums 114 g/m²
- Automatische pneumatische Differenzdruckabreinigung
- TRU-Konstruktion mit Einzeltrichter
- Zentraler Staubsammelbehälter mit 65 l Volumen
- Horizontal angeordnete Filterpatronen für guten Wartungszugang
- Integrierter leistungsstarker Ventilator
- Statisch verfügbarer Druck 180 mmH₂O
- Schalldruckpegel 77 dB(A)
- 70 dB(A) mit Schalldämmhaube
- Maximal 8 bar Druck am Drucklufttank
- 24 VAC Versorgung des Magnetventils
Typische Einsatzbereiche
Der Iperjet DF 4 TC TRU Nanotech ist für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch aus thermischen Schneidprozessen vorgesehen. Die Thermalcut-Ausführung ist innerhalb der Iperjet-DF-Produktfamilie insbesondere für Plasma- und Laserschneiden ausgelegt.
Bei diesen Prozessen entstehen Rauch und feine Partikel unmittelbar an der Bearbeitungsstelle beziehungsweise im Bereich des Schneidtisches. Eine wirksame Absaugung setzt deshalb eine geeignete Erfassung und einen auf die Schneidanlage abgestimmten Luftvolumenstrom voraus.
Mit 2'000 m³/h bildet der DF 4 TC TRU die kompakte Leistungsstufe der TC-TRU-Reihe. Die zentrale TRU-Staubsammlung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der abgeschiedene Staub über eine einzelne Sammelstelle aufgenommen und entsorgt werden soll.
Die konkrete Eignung für einen Schneidprozess muss anhand von Material, Staub- und Rauchbelastung, Schneidtisch, Erfassungssystem und den sicherheitstechnischen Anforderungen beurteilt werden. Besondere Brand-, Explosions- oder Gefahrstoffanforderungen sind separat zu prüfen.
Technische Daten
| Merkmal | Ausführung |
|---|---|
| Produktart | Stationärer Thermalcut-Patronenfilter, TRU-Ausführung |
| Modell | Iperjet DF 4 TC TRU Nanotech |
| Motorleistung | 2,2 kW |
| Luftmenge | 2'000 m³/h |
| Anzahl Filterpatronen | 4 |
| Abmessung Filterpatronen | Ø 325 mm × H 660 mm |
| Filterfläche pro Patrone | 21 m² |
| Gesamte Filterfläche | 84 m² |
| Filtermedium | M-NANOTECH |
| Material Filtermedium | Zellulose mit Nanofasern |
| Flächengewicht Filtermedium | 114 g/m² |
| Filteranordnung | Horizontal |
| Filterabreinigung | Automatische pneumatische Differenzdruckabreinigung |
| TRU-Ausführung | Einzeltrichter mit zentralem Staubsammelbehälter |
| Sammelvolumen | 65 l |
| Anwendungsbereich TC | Staub und Rauch beim Plasma- und Laserschneiden |
| Drehzahl | 2'865 U/min |
| Stromversorgung | 230 / 400 V, 50 Hz |
| Schalldruckpegel | 77 dB(A) |
| Schalldruckpegel mit Schalldämmhaube | 70 dB(A) |
| Statisch verfügbarer Druck | 180 mmH₂O |
| Max. Druck Drucklufttank | 8 bar |
| Stromversorgung Magnetventil | 24 VAC |
TRU-Ausführung mit zentralem Staubaustrag
Die TRU-Konstruktion besitzt einen einzelnen Trichter unterhalb der Filterkammer. Der abgeschiedene Staub wird dadurch an einer zentralen Stelle zusammengeführt und in den darunter angeordneten Staubsammelbehälter ausgetragen.
Für die DF-TC-TRU-Ausführung ist ein Sammelvolumen von 65 l dokumentiert. Die zentrale Sammelstelle konzentriert die Staubentsorgung auf einen Behälter und unterstützt damit eine einfache Kontrolle und Entleerung im laufenden Betrieb.
Die notwendigen Entleerungsintervalle richten sich nach dem tatsächlichen Staubanfall der jeweiligen Schneidanwendung. Der Füllstand sollte deshalb entsprechend der Prozessbelastung regelmässig überprüft werden.
M-NANOTECH mit Zellulose und Nanofasern
Das zentrale Filtermerkmal dieser Ausführung ist das M-NANOTECH-Filtermedium. Es besteht aus Zellulose mit Nanofasern und stellt pro Filterpatrone 21 m² Filterfläche zur Verfügung.
Mit vier horizontal angeordneten Patronen erreicht der Iperjet DF 4 TC TRU Nanotech insgesamt 84 m² Filterfläche. Das dokumentierte Flächengewicht des Filtermediums beträgt 114 g/m².
Die Nanotech-Patronen besitzen Ø 325 mm und eine Höhe von 660 mm. Die horizontale Anordnung unterstützt einen guten Zugang zur Filtereinheit und erleichtert Kontrolle, Wartung und Patronenwechsel.
Thermalcut für Plasma- und Laserschneiden
Die Kennzeichnung TC steht innerhalb der Iperjet-DF-Produktfamilie für die Thermalcut-Ausführung. Diese Variante ist für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch vorgesehen, die beim Plasma- und Laserschneiden entstehen.
Bei thermischen Schneidprozessen hängt die erforderliche Absaugleistung wesentlich von der Konstruktion des Schneidtisches, der Bearbeitungsfläche, der Luftführung und dem jeweiligen Prozess ab. Auch das angeschlossene Rohrnetz beeinflusst den tatsächlichen Betriebspunkt.
Mit 2'000 m³/h stellt der DF 4 TC TRU die kompakte Leistungsstufe dieser Baureihe dar. Für Anwendungen mit höherem erforderlichem Luftvolumenstrom stehen entsprechend grössere TC-TRU-Ausführungen zur Verfügung.
84 m² Filterfläche bei vier Patronen
Die vier horizontal angeordneten M-NANOTECH-Filterpatronen stellen jeweils 21 m² Filterfläche zur Verfügung. Daraus ergibt sich eine Gesamtfilterfläche von 84 m².
Die grosse Filterfläche wird durch die spezifische Konstruktion des Nanotech-Filtermediums erreicht. Für die technische Auswahl ist die nominelle Filterfläche jedoch nur eines von mehreren Kriterien. Entscheidend sind auch Staubeigenschaften, Prozessbedingungen, Luftmenge und die Eignung des Filtermediums für die jeweilige Anwendung.
Automatische pneumatische Filterabreinigung
Die vier Filterpatronen werden automatisch pneumatisch mittels Druckluft abgereinigt. Die Reinigungssteuerung arbeitet in Abhängigkeit vom Differenzdruck der Filterstufe und löst die erforderlichen Druckluftimpulse aus.
Angelagerte Partikel werden dadurch von den Filteroberflächen gelöst und über den zentralen TRU-Trichter in den Staubsammelbehälter ausgetragen. Der Drucklufttank ist für maximal 8 bar ausgelegt; das Magnetventil wird mit 24 VAC versorgt.
Nanotech oder Membrane?
Für die TC-TRU-Baureihe stehen unterschiedliche Filtermedienkonfigurationen zur Verfügung. Diese Nanotech-Ausführung verwendet M-NANOTECH-Patronen aus Zellulose mit Nanofasern, Ø 325 × 660 mm und 21 m² Filterfläche pro Patrone.
Die separate Membrane-Ausführung arbeitet dagegen mit M-PES+PTFE/Membrane-Patronen aus Polyester mit PTFE-Membran. Diese besitzen Ø 325 × 750 mm und stellen 13 m² Filterfläche pro Patrone zur Verfügung. Beim DF 4 ergeben sich damit 84 m² Gesamtfilterfläche für Nanotech gegenüber 52 m² bei der Membrane-Ausführung.
Die grössere nominelle Filterfläche der Nanotech-Ausführung bedeutet nicht automatisch, dass sie für jede Anwendung die bessere Wahl ist. Das geeignete Filtermedium sollte anhand der tatsächlichen Staub-, Rauch- und Prozessbedingungen bestimmt werden.
Luftleistung und Anlagenauslegung
Der Iperjet DF 4 TC TRU Nanotech erreicht eine Luftmenge von 2'000 m³/h. Der statisch verfügbare Druck ist mit 180 mmH₂O dokumentiert.
Für eine belastbare Dimensionierung müssen Luftmenge und verfügbarer statischer Druck gemeinsam mit den Druckverlusten von Schneidtisch, Erfassungssystem und Rohrnetz betrachtet werden. Rohrdurchmesser, Leitungslängen, Bögen, Abzweigungen und weitere Komponenten beeinflussen den tatsächlichen Betriebspunkt.
Geräusch und Schalldämmung
Für die 2,2-kW-Thermalcut-Leistungsstufe ist ein Schalldruckpegel von 77 dB(A) dokumentiert. Mit Schalldämmhaube wird ein Wert von 70 dB(A) angegeben.
Die tatsächliche Geräuschsituation am Einsatzort hängt zusätzlich von Aufstellung, Rohrnetz, Luftgeschwindigkeit, Schneidanlage und den räumlichen Bedingungen der Gesamtanlage ab.
Aufstellung und Betrieb
Der Iperjet DF 4 TC TRU ist als stationäre Filteranlage mit horizontalen Filterpatronen, automatischer Druckluftabreinigung und integriertem Ventilator ausgeführt. Für den Betrieb sind eine geeignete elektrische Versorgung und eine geeignete Druckluftversorgung erforderlich.
Bei der Aufstellung sollten ein ausreichender Wartungszugang zu den Filterpatronen sowie ein guter Zugang zum zentralen Staubsammelbehälter berücksichtigt werden. Das angeschlossene Absaugsystem muss auf den tatsächlich erforderlichen Betriebspunkt der Schneidanwendung ausgelegt sein.
Beratung zum Iperjet DF TC TRU Nanotech Patronenfilter
Für die Auswahl der passenden Iperjet-DF-TC-TRU-Ausführung sind Schneidverfahren, erforderliche Luftmenge, verfügbarer statischer Druck, Rohrnetz, Filtermedium, Staub- und Rauchbelastung sowie die Anforderungen an die zentrale Staubsammlung entscheidend. Wir unterstützen Sie bei der technischen Auswahl und Auslegung des passenden Patronenfilters für Plasma- und Laserschneidanwendungen.
FAQ – Häufige Fragen zum Iperjet DF 4 TC TRU Nanotech
Was bedeutet TC TRU beim Iperjet DF 4?
TC bezeichnet die Thermalcut-Ausführung für Staub und Rauch aus Plasma- und Laserschneidprozessen. TRU kennzeichnet die Bauform mit Einzeltrichter und zentralem Staubsammelbehälter.
Welches Filtermedium verwendet der DF 4 TC TRU Nanotech?
Eingesetzt werden vier M-NANOTECH-Filterpatronen aus Zellulose mit Nanofasern. Jede Patrone besitzt 21 m² Filterfläche bei einer Abmessung von Ø 325 × 660 mm.
Wie gross ist die gesamte Filterfläche?
Die vier horizontal angeordneten M-NANOTECH-Filterpatronen stellen zusammen 84 m² Filterfläche zur Verfügung.
Welchen Vorteil bietet die TRU-Ausführung?
Der abgeschiedene Staub wird über einen Einzeltrichter in einem zentralen Staubsammelbehälter gesammelt. Für die DF-TC-TRU-Ausführung ist ein Sammelvolumen von 65 l dokumentiert.