Iperjet DF 6 TC Thermalcut-Membrane, 3 kW, 2'500 m³/h, Patronenfilter

Der Iperjet DF 6 TC Thermalcut-Membrane mit 3 kW und 2'500 m³/h ist ein stationärer Patronenfilter für die industrielle Absaugung und Filtration von Staub und Rauch aus thermischen Schneidprozessen. Die Thermalcut-Ausführung ist insbesondere für Plasma- und Laserschneidanwendungen vorgesehen und arbeitet mit vier horizontal angeordneten IFA/BGIA-M-PES+PTFE-Membranfilterpatronen.

Mit einer Luftmenge von 2'500 m³/h, vier Filterpatronen Ø 325 × 750 mm und insgesamt 52 m² Filterfläche eignet sich der Iperjet DF 6 TC Thermalcut-Membrane für entsprechend dimensionierte Absaugsysteme an thermischen Schneidanlagen. Die Patronen werden automatisch pneumatisch in Abhängigkeit vom Differenzdruck abgereinigt. Das eingesetzte Polyester-Filtermedium mit PTFE-Membran unterscheidet diese Variante von der separat angebotenen Thermalcut-Nanotech-Ausführung.

Technische Beschreibung

Die mit Staub und Rauch belastete Prozessluft gelangt zunächst über die Ansaugöffnung in die Vorkammer der Filteranlage. Dort werden gröbere Partikel bereits vor der eigentlichen Filterstufe abgeschieden und in den vorgesehenen Staubsammelbereich geführt.

Die verbleibenden feineren Partikel erreichen anschliessend die horizontal angeordneten Filterpatronen. Bei dieser Thermalcut-Membrane-Ausführung werden IFA/BGIA-M-PES+PTFE/Membrane-Filterpatronen eingesetzt. Das Filtermedium besteht aus Polyester mit einer PTFE-Membran.

Die vier Filterpatronen besitzen einen Durchmesser von Ø 325 mm und eine Höhe von 750 mm. Pro Patrone sind 13 m² Filterfläche dokumentiert. Daraus ergibt sich eine gesamte Filterfläche von 52 m².

Die Filterpatronen werden automatisch pneumatisch über Druckluftimpulse gereinigt. Die Abreinigung erfolgt in Abhängigkeit vom Differenzdruck der Filterstufe. Der gelöste Staub wird in die vorgesehenen Sammelbereiche ausgetragen, während die gereinigte Luft anschliessend über den integrierten Ventilator zum Reinluft-Austritt geführt wird.

Eigenschaften und Vorteile

• Stationärer Patronenfilter der Iperjet-DF-Thermalcut-Baureihe
• Für Staub und Rauch aus Plasma- und Laserschneidprozessen
• 3 kW Motorleistung
• Luftmenge 2'500 m³/h
• Vier horizontale Filterpatronen Ø 325 × 750 mm
• 52 m² gesamte Filterfläche
• IFA/BGIA M-PES+PTFE/Membrane-Filterpatronen
• Polyester-Filtermedium mit PTFE-Membran
• 13 m² Filterfläche pro Patrone
• Flächengewicht des Filtermediums 290 g/m²
• Automatische pneumatische Differenzdruckabreinigung
• Vorkammer zur Vorabscheidung gröberer Partikel
• Horizontal angeordnete Filterpatronen für guten Wartungszugang
• Integrierter leistungsstarker und geräuscharmer Ventilator
• Statisch verfügbarer Druck 150 mmH₂O
• Schalldruckpegel 77 dB(A)
• 70 dB(A) mit Schalldämmhaube
• Gesamtgewicht 550 kg

Typische Einsatzbereiche

Der Iperjet DF 6 TC Thermalcut-Membrane ist speziell für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch bei thermischen Schneidverfahren vorgesehen. Die technische Produktdokumentation nennt insbesondere Plasma- und Laserschneiden als Einsatzbereich der Thermalcut-Ausführung.

Bei diesen Bearbeitungsprozessen entstehen Rauch und feine Partikel unmittelbar an der Schneidstelle beziehungsweise im Bereich des Schneidtisches. Eine wirksame Absaugung erfordert deshalb eine auf Schneidanlage, Bearbeitungsfläche und Luftführung abgestimmte Erfassung.

Mit 2'500 m³/h bildet der DF 6 TC innerhalb der kompakten Thermalcut-Reihe die mittlere Leistungsstufe zwischen dem DF 4 TC mit 2'000 m³/h und dem DF 9 TC mit 3'500 m³/h.

Die konkrete Eignung für einen Prozess hängt neben der erforderlichen Luftmenge auch von den tatsächlich entstehenden Stoffen und Partikeln ab. Besondere Brand-, Explosions- oder Gefahrstoffanforderungen müssen für die jeweilige Anwendung separat beurteilt werden.

Technische Daten

Thermalcut für Plasma- und Laserschneiden

Die Kennzeichnung TC steht innerhalb der Iperjet-DF-Produktfamilie für die Thermalcut-Ausführung. Diese Variante ist für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch aus Plasma- und Laserschneidprozessen vorgesehen.

Eine wirksame Absaugung thermischer Schneidprozesse erfordert neben einem geeigneten Filter auch eine auf die Schneidanlage abgestimmte Erfassung. Schneidtisch, Bearbeitungsfläche, Luftführung und Rohrnetz beeinflussen den tatsächlich notwendigen Volumenstrom.

Der Iperjet DF 6 TC bietet mit 2'500 m³/h eine mittlere Leistungsstufe innerhalb dieser kompakten Thermalcut-Reihe und ist für entsprechend dimensionierte Schneidanwendungen vorgesehen.

M-PES+PTFE-Membranfilterpatronen

Das wesentliche Merkmal dieser Ausführung ist das eingesetzte Filtermedium. Die Thermalcut-Membrane-Version arbeitet mit IFA/BGIA-M-PES+PTFE/Membrane-Filterpatronen aus Polyester mit PTFE-Membran.

Für das Filtermedium sind 13 m² Filterfläche pro Patrone und ein Flächengewicht von 290 g/m² dokumentiert. Bei vier Patronen beträgt die gesamte Filterfläche 52 m².

Die Thermalcut-Membrane-Ausführung ist von der separat angebotenen Thermalcut-Nanotech-Version zu unterscheiden. Bei Nanotech werden Filterpatronen aus Zellulose mit Nanofasern eingesetzt; dadurch unterscheiden sich Filtermedium, Patronenhöhe und gesamte Filterfläche.

Automatische pneumatische Filterabreinigung

Die vier horizontal angeordneten Filterpatronen werden automatisch pneumatisch abgereinigt. Die Steuerung orientiert sich am Differenzdruck der Filterstufe und löst die notwendigen Druckluftimpulse zur Abreinigung aus.

Angelagerte Partikel werden dadurch von den Filteroberflächen gelöst und in die vorgesehenen Staubsammelbereiche ausgetragen. Der Drucklufttank ist für maximal 8 bar ausgelegt; das Magnetventil wird mit 24 VAC versorgt.

Vorkammer und Staubabscheidung

Die Iperjet-DF-Filtereinheit besitzt eine Vorkammer, in der gröbere Partikel vor der eigentlichen Filterstufe abgeschieden werden. Dadurch erreicht ein Teil der gröberen Belastung die Filterpatronen gar nicht erst.

Feinere Partikel werden anschliessend von den Membranfilterpatronen zurückgehalten. Die automatische Abreinigung unterstützt den kontinuierlichen Austrag der abgelagerten Stäube aus der Filterstufe.

Luftleistung und Anlagenauslegung

Der Iperjet DF 6 TC Thermalcut-Membrane erreicht eine Luftmenge von 2'500 m³/h. Der statisch verfügbare Druck ist mit 150 mmH₂O dokumentiert.

Für die Dimensionierung müssen Luftmenge und statischer Druck gemeinsam mit den Druckverlusten der Schneidanlage, des Erfassungssystems und des angeschlossenen Rohrnetzes betrachtet werden. Die tatsächliche Eignung kann daher nicht allein anhand der Luftmengenangabe beurteilt werden.

Geräusch und Schalldämmung

Für die 3-kW-Thermalcut-Leistungsstufe ist ein Schalldruckpegel von 77 dB(A) dokumentiert. Mit Schalldämmhaube wird ein Wert von 70 dB(A) angegeben.

Die tatsächliche Geräuschsituation am Aufstellort hängt zusätzlich von Rohrnetz, Luftgeschwindigkeit, Schneidanlage und den räumlichen Bedingungen ab.

Aufstellung und Betrieb

Der Iperjet DF 6 TC ist als stationäre Plug-&-Play-Filteranlage mit integriertem Ventilator ausgeführt. Das dokumentierte Gesamtgewicht der Baugrösse beträgt 550 kg.

Für den Betrieb sind eine geeignete elektrische Versorgung, eine Druckluftversorgung für die automatische Patronenabreinigung sowie ein auf den tatsächlichen Betriebspunkt abgestimmtes Absaugsystem erforderlich. Der notwendige Wartungszugang zu den horizontal angeordneten Filterpatronen und den Staubsammelbereichen ist bei der Aufstellung zu berücksichtigen.

Beratung zum Iperjet DF Thermalcut Patronenfilter

Für die Auswahl der passenden Thermalcut-Ausführung sind Schneidverfahren, erforderliche Luftmenge, verfügbarer statischer Druck, Rohrnetz, Filtermedium, Staub- und Rauchbelastung sowie die konkreten Prozessbedingungen entscheidend. Wir unterstützen Sie bei der technischen Auswahl und Auslegung des passenden Patronenfilters für Plasma- und Laserschneidanwendungen.

FAQ – Häufige Fragen zum Iperjet DF 6 TC Thermalcut-Membrane