Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane, 4 kW, 3'500 m³/h, Patronenfilter
Produktinformationen "Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane, 4 kW, 3'500 m³/h, Patronenfilter"
Der Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane mit 4 kW und 3'500 m³/h ist ein stationärer Patronenfilter für die industrielle Absaugung und Filtration von Staub und Rauch aus thermischen Schneidprozessen. Die Thermalcut-Ausführung ist insbesondere für Plasma- und Laserschneidanwendungen vorgesehen und arbeitet mit sechs horizontal angeordneten IFA/BGIA-M-PES+PTFE-Membranfilterpatronen.
Mit einer Luftmenge von 3'500 m³/h, sechs Filterpatronen Ø 325 × 750 mm und insgesamt 78 m² Filterfläche bildet der Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane die leistungsstärkste der drei kompakten Thermalcut-Membrane-Ausführungen DF 4, DF 6 und DF 9. Die Filterpatronen werden automatisch pneumatisch in Abhängigkeit vom Differenzdruck abgereinigt. Ein integrierter Ventilator führt die gereinigte Luft anschliessend zum Reinluft-Austritt.
Technische Beschreibung
Die bei Plasma- oder Laserschneidprozessen mit Staub und Rauch belastete Prozessluft gelangt zunächst in die Vorkammer des Iperjet DF 9 TC. Dort werden gröbere Partikel bereits vor der eigentlichen Patronenfilterstufe abgeschieden.
Die verbleibenden feineren Partikel gelangen anschliessend zu sechs horizontal angeordneten Filterpatronen. Bei der Thermalcut-Membrane-Ausführung werden M-PES+PTFE/Membrane-Filterpatronen eingesetzt. Das Filtermedium besteht aus Polyester mit einer PTFE-Membran.
Jede Filterpatrone besitzt einen Durchmesser von Ø 325 mm, eine Höhe von 750 mm und eine dokumentierte Filterfläche von 13 m². Mit sechs Patronen steht damit eine gesamte Filterfläche von 78 m² zur Verfügung.
Die Filterpatronen werden automatisch pneumatisch mittels Druckluftimpulsen gereinigt. Die Abreinigung erfolgt in Abhängigkeit vom Differenzdruck. Angelagerte Partikel werden von den Filteroberflächen gelöst und in die vorgesehenen Staubsammelbereiche ausgetragen. Die gereinigte Luft wird anschliessend über den integrierten leistungsstarken Ventilator abgeführt.
4 kW · 3'500 m³/h
Die DF-9-Thermalcut-Ausführung erreicht 3'500 m³/h und einen statisch verfügbaren Druck von 150 mmH₂O.
Für Plasma- und Laserschneiden
Die TC-Ausführung ist für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch vorgesehen, die bei Plasma- und Laserschneidprozessen entstehen.
M-PES+PTFE-Membran · 78 m²
Sechs horizontale Polyester-Filterpatronen mit PTFE-Membran und je 13 m² Filterfläche bilden die insgesamt 78 m² grosse Filterstufe.
Eigenschaften und Vorteile
- Stationärer Patronenfilter der Iperjet-DF-Thermalcut-Baureihe
- Für Staub und Rauch aus Plasma- und Laserschneidprozessen
- 4 kW Motorleistung
- Luftmenge 3'500 m³/h
- Sechs horizontale Filterpatronen Ø 325 × 750 mm
- 78 m² gesamte Filterfläche
- IFA/BGIA M-PES+PTFE/Membrane-Filterpatronen
- Polyester-Filtermedium mit PTFE-Membran
- 13 m² Filterfläche pro Patrone
- Automatische pneumatische Differenzdruckabreinigung
- Vorkammer zur Vorabscheidung gröberer Partikel
- Horizontal angeordnete Patronen für guten Wartungszugang
- Integrierter leistungsstarker und geräuscharmer Ventilator
- Statisch verfügbarer Druck 150 mmH₂O
- Schalldruckpegel 79 dB(A)
- 73 dB(A) mit Schalldämmhaube
- Maximal 8 bar Druck am Drucklufttank
- 24 VAC Versorgung des Magnetventils
- Gesamtgewicht 752 kg
Typische Einsatzbereiche
Der Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane ist für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch aus thermischen Schneidprozessen vorgesehen. Die technische Produktdokumentation nennt insbesondere Plasma- und Laserschneiden als Einsatzbereich der Thermalcut-Version.
Beim thermischen Schneiden entstehen feine Partikel und Rauch unmittelbar im Bearbeitungsbereich. Eine wirksame Absaugung setzt deshalb voraus, dass die belastete Luft möglichst direkt an der Schneidanlage beziehungsweise am Schneidtisch erfasst und dem Filtersystem zugeführt wird.
Mit 3'500 m³/h stellt der DF 9 TC die höchste Luftleistung der kompakten Thermalcut-Reihe DF 4, DF 6 und DF 9 bereit. Er eignet sich damit für Anwendungen, bei denen mehr Absaugluft als bei den kleineren 2'000- und 2'500-m³/h-Ausführungen benötigt wird.
Die konkrete Eignung ist dennoch anhand des realen Prozesses zu prüfen. Schneidtisch, Bearbeitungsfläche, Rohrnetz, Staubart, Material und notwendiger Luftvolumenstrom bestimmen die technische Auslegung. Besondere Brand-, Explosions- oder Gefahrstoffanforderungen müssen separat bewertet werden.
Technische Daten
| Merkmal | Ausführung |
|---|---|
| Produktart | Stationärer Thermalcut-Patronenfilter |
| Modell | Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane |
| Motorleistung | 4 kW |
| Luftmenge | 3'500 m³/h |
| Anzahl Filterpatronen | 6 |
| Abmessung Filterpatronen | Ø 325 mm × H 750 mm |
| Filterfläche pro Patrone | 13 m² |
| Gesamte Filterfläche | 78 m² |
| Filtermedium | IFA/BGIA M-PES+PTFE/Membrane |
| Material Filtermedium | Polyester mit PTFE-Membran |
| Filteranordnung | Horizontal |
| Filterabreinigung | Automatische pneumatische Differenzdruckabreinigung |
| Anwendungsbereich TC | Staub und Rauch beim Plasma- und Laserschneiden |
| Drehzahl | 2'900 U/min |
| Stromversorgung | 230 / 400 V, 50 Hz |
| Schalldruckpegel | 79 dB(A) |
| Schalldruckpegel mit Schalldämmhaube | 73 dB(A) |
| Statisch verfügbarer Druck | 150 mmH₂O |
| Max. Druck Drucklufttank | 8 bar |
| Stromversorgung Magnetventil | 24 VAC |
| Gesamtgewicht | 752 kg |
Thermalcut für Plasma- und Laserschneiden
Die Kennzeichnung TC bezeichnet innerhalb der Iperjet-DF-Produktfamilie die Thermalcut-Ausführung. Sie ist speziell für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch vorgesehen, die bei Plasma- und Laserschneidprozessen entstehen.
Die notwendige Absaugleistung hängt dabei wesentlich von der Schneidanlage und der Art der Erfassung ab. Insbesondere Abmessungen des Schneidtisches, Luftführung, Bearbeitungsprozess und Rohrnetz beeinflussen den erforderlichen Luftvolumenstrom.
Mit 3'500 m³/h bietet der DF 9 TC innerhalb der kompakten Thermalcut-Baureihe die höchste Luftleistung und eignet sich damit für entsprechend dimensionierte thermische Schneidanwendungen.
M-PES+PTFE-Membranfilterpatronen
Das zentrale Filtermerkmal dieser Variante ist das M-PES+PTFE/Membrane-Filtermedium. Es besteht aus Polyester mit einer PTFE-Membran und unterscheidet sich damit konstruktiv von den M-NANOTECH-Patronen der separaten Thermalcut-Nanotech-Ausführung.
Für die Membranpatronen sind 13 m² Filterfläche pro Element dokumentiert. Die sechs Patronen des DF 9 TC stellen damit insgesamt 78 m² Filterfläche zur Verfügung.
Die horizontale Patronenanordnung ermöglicht einen guten Zugang zu den Filterelementen und unterstützt eine schnelle Wartung. Filterzustand, Sitz der Patronen und Funktion der automatischen Abreinigung sollten entsprechend der tatsächlichen Prozess- und Staubbelastung regelmässig überprüft werden.
Automatische pneumatische Filterabreinigung
Die sechs Filterpatronen werden automatisch pneumatisch mittels Druckluft abgereinigt. Die Reinigungssteuerung orientiert sich am Differenzdruck der Filterstufe und löst die notwendigen Druckluftimpulse aus.
Dadurch werden angelagerte Partikel von den Filteroberflächen gelöst und in die vorgesehenen Staubsammelbereiche ausgetragen. Der Drucklufttank ist für maximal 8 bar ausgelegt; das Magnetventil wird mit 24 VAC versorgt.
Vorkammer und mehrstufige Staubabscheidung
Die Iperjet-DF-Filtereinheit verfügt über eine Vorkammer, in der gröbere Partikel vor der eigentlichen Filterstufe abgeschieden werden. Dadurch wird ein Teil der gröberen Staubbelastung bereits vor den Filterpatronen aus dem Luftstrom entfernt.
Feinere Partikel werden anschliessend von den Membranfilterpatronen zurückgehalten. Die automatische Abreinigung löst diese Ablagerungen periodisch von der Filteroberfläche und unterstützt den Austrag in die Staubsammelbereiche.
Luftleistung und Anlagenauslegung
Der Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane erreicht eine Luftmenge von 3'500 m³/h. Der statisch verfügbare Druck ist mit 150 mmH₂O dokumentiert.
Beide Werte müssen bei der technischen Auslegung gemeinsam mit den Druckverlusten von Schneidanlage, Erfassungssystem und Rohrnetz betrachtet werden. Bögen, Leitungslängen, Rohrquerschnitte und weitere Komponenten beeinflussen den tatsächlichen Betriebspunkt.
Geräusch und Schalldämmung
Für die 4-kW-Thermalcut-Leistungsstufe ist ein Schalldruckpegel von 79 dB(A) dokumentiert. Mit Schalldämmhaube wird ein Wert von 73 dB(A) angegeben.
Die tatsächliche Geräuschsituation am Einsatzort hängt zusätzlich von Aufstellung, Rohrnetz, Luftgeschwindigkeit, Schneidanlage und den räumlichen Bedingungen ab.
Aufstellung und Betrieb
Der Iperjet DF 9 TC ist als stationäre Plug-&-Play-Filteranlage mit integriertem Ventilator ausgeführt. Das dokumentierte Gesamtgewicht beträgt 752 kg. Bei der Aufstellung sind ausreichend Platz für Einbringung, Betrieb sowie Zugang zu Filterpatronen und Staubsammelbereichen vorzusehen.
Für den Betrieb sind eine geeignete elektrische Versorgung, eine Druckluftversorgung für die automatische Patronenabreinigung sowie ein auf den tatsächlichen Betriebspunkt abgestimmtes Absaugsystem erforderlich.
Membrane oder Nanotech?
Für die Thermalcut-Baureihe stehen unterschiedliche Filtermedienkonfigurationen zur Verfügung. Diese Membrane-Ausführung verwendet M-PES+PTFE/Membrane-Filterpatronen mit 750 mm Höhe. Die separate Nanotech-Ausführung arbeitet dagegen mit M-NANOTECH-Patronen aus Zellulose mit Nanofasern und einer Patronenhöhe von 660 mm.
Beim DF 9 unterscheiden sich dadurch auch die gesamten Filterflächen deutlich: Die Membrane-Ausführung verfügt über 78 m², während die entsprechende Nanotech-Ausführung mit sechs Patronen eine andere Filterflächenkonfiguration besitzt. Die Wahl des Filtermediums sollte anhand der tatsächlichen Staub- und Prozessbedingungen erfolgen.
Beratung zum Iperjet DF Thermalcut Patronenfilter
Für die Auswahl der passenden Thermalcut-Ausführung sind Schneidverfahren, notwendige Luftmenge, verfügbarer statischer Druck, Rohrnetz, Filtermedium, Staub- und Rauchbelastung sowie die konkreten Prozessbedingungen entscheidend. Wir unterstützen Sie bei der technischen Auswahl und Auslegung des passenden Patronenfilters für Plasma- und Laserschneidanwendungen.
FAQ – Häufige Fragen zum Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane
Für welche Anwendungen ist der Iperjet DF 9 TC Thermalcut vorgesehen?
Die Thermalcut-Ausführung ist für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch vorgesehen, die insbesondere beim Plasma- und Laserschneiden entstehen.
Welches Filtermedium verwendet die Membrane-Ausführung?
Eingesetzt werden IFA/BGIA-M-PES+PTFE/Membrane-Filterpatronen aus Polyester mit PTFE-Membran.
Wie gross ist die Filterfläche des Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane?
Die sechs Filterpatronen stellen jeweils 13 m² Filterfläche bereit. Daraus ergibt sich eine gesamte Filterfläche von 78 m².
Was unterscheidet Thermalcut-Membrane von Thermalcut-Nanotech?
Die Membrane-Ausführung verwendet Polyester-Filterpatronen mit PTFE-Membran und 750 mm Höhe. Die Nanotech-Ausführung verwendet dagegen M-NANOTECH-Filterpatronen aus Zellulose mit Nanofasern und 660 mm Höhe. Dadurch unterscheiden sich auch Filtermedium und gesamte Filterfläche.