Iperjet DF 9 TC TRU Membrane, 4 kW, 3'500 m³/h, Patronenfilter

Der Iperjet DF 9 TC TRU Membrane mit 4 kW und 3'500 m³/h ist ein stationärer Patronenfilter für die industrielle Absaugung und Filtration von Staub und Rauch aus thermischen Schneidprozessen. Die Thermalcut-Ausführung ist insbesondere für Plasma- und Laserschneidanwendungen vorgesehen und kombiniert sechs horizontal angeordnete M-PES+PTFE-Membranfilterpatronen mit automatischer pneumatischer Druckluftabreinigung und einem zentralen Staubaustrag über einen einzelnen TRU-Trichter.

Mit einer Luftmenge von 3'500 m³/h, sechs Filterpatronen Ø 325 × 750 mm und insgesamt 78 m² Filterfläche bildet der Iperjet DF 9 TC TRU Membrane die leistungsstärkste der drei kompakten TC-TRU-Membrane-Ausführungen DF 4, DF 6 und DF 9. Das Polyester-Filtermedium mit PTFE-Membran bildet die Patronenfilterstufe, während die TRU-Konstruktion den abgeschiedenen Staub über einen Einzeltrichter in einem zentralen 65-l-Sammelbehälter aufnimmt.

Technische Beschreibung

Die bei Plasma- oder Laserschneidprozessen mit Staub und Rauch belastete Prozessluft gelangt zunächst in den Rohgasbereich des Iperjet DF 9 TC TRU. Gröbere Partikel werden durch die interne Strömungsführung bereits vor der eigentlichen Patronenfilterstufe abgeschieden.

Die verbleibenden feineren Partikel erreichen anschliessend sechs horizontal angeordnete Filterpatronen. Bei dieser Membrane-Ausführung werden M-PES+PTFE/Membrane-Filterpatronen aus Polyester mit PTFE-Membran eingesetzt.

Jede Filterpatrone besitzt einen Durchmesser von Ø 325 mm, eine Höhe von 750 mm und eine Filterfläche von 13 m². Mit sechs Filterelementen ergibt sich damit eine gesamte Filterfläche von 78 m².

Die Filterpatronen werden automatisch pneumatisch in Abhängigkeit vom Differenzdruck abgereinigt. Druckluftimpulse lösen angelagerte Partikel von den Filteroberflächen. Der abgeschiedene Staub wird über den einzelnen TRU-Trichter in den zentralen Staubsammelbehälter ausgetragen. Die gereinigte Luft wird anschliessend über den integrierten Ventilator zum Reinluft-Austritt geführt.

Eigenschaften und Vorteile

• Stationärer Patronenfilter der Iperjet-DF-Thermalcut-Baureihe
• TC-TRU-Ausführung für thermische Schneidprozesse
• Für Staub und Rauch aus Plasma- und Laserschneidanwendungen
• 4 kW Motorleistung
• Luftmenge 3'500 m³/h
• Sechs horizontale Filterpatronen Ø 325 × 750 mm
• 78 m² gesamte Filterfläche
• M-PES+PTFE/Membrane-Filterpatronen
• Polyester-Filtermedium mit PTFE-Membran
• 13 m² Filterfläche pro Patrone
• Flächengewicht des Filtermediums 290 g/m²
• Automatische pneumatische Differenzdruckabreinigung
• TRU-Konstruktion mit Einzeltrichter
• Zentraler Staubsammelbehälter mit 65 l Volumen
• Horizontal angeordnete Filterpatronen für guten Wartungszugang
• Integrierter leistungsstarker Ventilator
• Statisch verfügbarer Druck 150 mmH₂O
• Schalldruckpegel 79 dB(A)
• 73 dB(A) mit Schalldämmhaube
• Maximal 8 bar Druck am Drucklufttank
• 24 VAC Versorgung des Magnetventils

Typische Einsatzbereiche

Der Iperjet DF 9 TC TRU Membrane ist für die Absaugung und Filterung von Staub und Rauch aus thermischen Schneidprozessen vorgesehen. Innerhalb der Iperjet-DF-Produktfamilie ist die Thermalcut-Ausführung insbesondere für Plasma- und Laserschneiden bestimmt.

Bei solchen Bearbeitungsprozessen entstehen Rauch und feine Partikel unmittelbar im Bereich des Schneidtisches beziehungsweise der Bearbeitungsstelle. Eine wirksame Absaugung erfordert deshalb eine auf die Schneidanlage abgestimmte Erfassung und einen ausreichend dimensionierten Luftvolumenstrom.

Mit 3'500 m³/h bildet der DF 9 TC TRU die höchste Leistungsstufe innerhalb der kompakten DF-4-, DF-6- und DF-9-TC-TRU-Reihe. Die zentrale TRU-Staubsammlung eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen der abgeschiedene Staub an einer einzelnen Sammelstelle aufgenommen und entsorgt werden soll.

Die konkrete Eignung für einen Prozess ist anhand von Schneidverfahren, Material, Staub- und Rauchbelastung sowie den sicherheitstechnischen Anforderungen zu prüfen. Besondere Brand-, Explosions- oder Gefahrstoffanforderungen müssen separat beurteilt werden.

Technische Daten

TRU-Ausführung mit zentralem Staubaustrag

Die TRU-Konstruktion besitzt einen einzelnen Trichter unterhalb der Filterkammer. Der von den Filterpatronen abgeschiedene Staub wird dadurch an einer zentralen Stelle zusammengeführt und in den darunter angeordneten Staubsammelbehälter ausgetragen.

Für die TC-TRU-Ausführung ist ein Sammelvolumen von 65 l dokumentiert. Die zentrale Sammelstelle konzentriert die Staubentsorgung auf einen Behälter und unterstützt damit eine einfache betriebliche Kontrolle und Entleerung.

Die notwendigen Entleerungsintervalle hängen vom tatsächlichen Staubanfall des Schneidprozesses ab. Der Füllstand sollte daher entsprechend der jeweiligen Prozessbelastung regelmässig kontrolliert werden.

M-PES+PTFE-Membranfilterpatronen

Diese Ausführung verwendet sechs M-PES+PTFE/Membrane-Filterpatronen aus Polyester mit PTFE-Membran. Für dieses Filtermedium sind 13 m² Filterfläche pro Patrone und ein Flächengewicht von 290 g/m² dokumentiert.

Mit sechs Patronen beträgt die gesamte Filterfläche 78 m². Die Filterelemente besitzen die Abmessung Ø 325 × 750 mm und sind horizontal in der Filtereinheit angeordnet.

Die Membrane-Ausführung unterscheidet sich damit von der separat erhältlichen TC-TRU-Nanotech-Version. Dort werden M-NANOTECH-Filterpatronen aus Zellulose mit Nanofasern und einer anderen Filterflächenkonfiguration verwendet.

Thermalcut für Plasma- und Laserschneiden

Die Kennzeichnung TC steht innerhalb der Iperjet-DF-Produktfamilie für die Thermalcut-Ausführung. Die technische Produktdokumentation nennt Staub und Rauch beim Plasma- und Laserschneiden ausdrücklich als Anwendungsgebiet dieser Variante.

Bei thermischen Schneidverfahren entstehen feine Partikel und Rauch unmittelbar im Bearbeitungsbereich. Entscheidend für eine wirksame Absaugung ist daher eine geeignete Erfassung an der Schneidanlage beziehungsweise am Schneidtisch.

Die erforderliche Luftleistung hängt unter anderem von Grösse und Konstruktion des Schneidtisches, Luftführung, Bearbeitungsverfahren und Rohrnetz ab. Mit 3'500 m³/h bildet der DF 9 TC TRU die höchste Leistungsstufe innerhalb der kompakten TC-TRU-Baureihe.

78 m² Patronenfilterfläche

Die sechs horizontal angeordneten Membranfilterpatronen stellen zusammen 78 m² Filterfläche zur Verfügung. Jede Patrone besitzt eine Filterfläche von 13 m².

Die horizontale Anordnung der Filterpatronen ermöglicht einen einfachen Zugang und unterstützt eine schnelle Wartung der Filtereinheit. Filterzustand, Sitz der Patronen und Funktion der automatischen Abreinigung sollten entsprechend der tatsächlichen Staub- und Prozessbelastung regelmässig kontrolliert werden.

Automatische pneumatische Filterabreinigung

Die sechs Filterpatronen werden automatisch pneumatisch gereinigt. Die Abreinigungssteuerung arbeitet in Abhängigkeit vom Differenzdruck der Filterstufe und löst die erforderlichen Druckluftimpulse aus.

Angelagerte Partikel werden dadurch von den Filteroberflächen gelöst und über den zentralen TRU-Trichter in den Staubsammelbehälter ausgetragen. Der Drucklufttank ist für maximal 8 bar ausgelegt; das Magnetventil wird mit 24 VAC versorgt.

Membrane oder Nanotech?

Für die TC-TRU-Baureihe stehen unterschiedliche Filtermedienkonfigurationen zur Verfügung. Diese Membrane-Ausführung verwendet M-PES+PTFE/Membrane-Patronen aus Polyester mit PTFE-Membran, Ø 325 × 750 mm und 13 m² Filterfläche pro Patrone.

Die separate Nanotech-Ausführung arbeitet dagegen mit M-NANOTECH-Filterpatronen aus Zellulose mit Nanofasern. Diese besitzen Ø 325 × 660 mm und stellen 21 m² Filterfläche pro Patrone zur Verfügung. Beim DF 9 ergeben sich damit 78 m² Filterfläche für Membrane beziehungsweise 126 m² für Nanotech.

Die grössere nominelle Filterfläche einer Variante bedeutet nicht automatisch, dass sie für jede Anwendung die bessere Wahl ist. Das geeignete Filtermedium muss anhand der tatsächlichen Staub-, Rauch- und Prozessbedingungen ausgewählt werden.

Luftleistung und Anlagenauslegung

Der Iperjet DF 9 TC TRU Membrane erreicht eine Luftmenge von 3'500 m³/h. Der statisch verfügbare Druck ist mit 150 mmH₂O dokumentiert.

Für eine belastbare Auslegung müssen Luftmenge und verfügbarer statischer Druck gemeinsam mit den Druckverlusten von Schneidtisch, Erfassungssystem und Rohrnetz betrachtet werden. Rohrdurchmesser, Leitungslängen, Bögen, Abzweigungen und weitere Komponenten beeinflussen den tatsächlichen Betriebspunkt.

Geräusch und Schalldämmung

Für die 4-kW-Thermalcut-Leistungsstufe ist ein Schalldruckpegel von 79 dB(A) dokumentiert. Mit Schalldämmhaube wird ein Wert von 73 dB(A) angegeben.

Die tatsächliche Geräuschsituation am Einsatzort hängt zusätzlich von Aufstellung, Rohrnetz, Luftgeschwindigkeit, Schneidanlage und den räumlichen Bedingungen der Gesamtanlage ab.

Aufstellung und Betrieb

Der Iperjet DF 9 TC TRU ist als stationäre Filteranlage mit horizontalen Filterpatronen und integriertem Ventilator ausgeführt. Für den Betrieb werden eine geeignete elektrische Versorgung sowie Druckluft für die automatische Patronenabreinigung benötigt.

Bei der Aufstellung sind neben dem verfügbaren Platz auch der Zugang zu den Filterpatronen, zum zentralen Staubsammelbehälter und zu den Wartungskomponenten zu berücksichtigen. Das angeschlossene Absaugsystem muss auf den erforderlichen Betriebspunkt der Anwendung ausgelegt werden.

Beratung zum Iperjet DF TC TRU Patronenfilter

Für die Auswahl der passenden Iperjet-DF-TC-TRU-Ausführung sind Schneidverfahren, erforderliche Luftmenge, verfügbarer statischer Druck, Rohrnetz, Filtermedium, Staub- und Rauchbelastung sowie die Anforderungen an die zentrale Staubsammlung entscheidend. Wir unterstützen Sie bei der technischen Auswahl und Auslegung des passenden Patronenfilters für Plasma- und Laserschneidanwendungen.

FAQ – Häufige Fragen zum Iperjet DF 9 TC TRU Membrane