Dérivation 2 mm pour système de tuyauterie, 45°, Ø 450/450/450 mm
Produktinformationen "Dérivation 2 mm pour système de tuyauterie, 45°, Ø 450/450/450 mm"
Le dérivateur 2 mm / 45° / A Ø 450 mm / B Ø 450 mm / C Ø 450 mm est un dérivateur compact de type « Heavy Duty » pour le système de tuyauterie 2 mm (Heavy Duty), lorsque tu dois réaliser une dérivation avec un Ø 450 mm identique en passage (C) et sortie (B), mais que tu ne disposes pas de l'espace supplémentaire requis par une version à 30°.
L'angle de 45° est adapté à la pratique et s'intègre bien dans de nombreux tracés. L'épaisseur de paroi de 2,0 mm garantit la stabilité en fonctionnement industriel continu en présence de poussière, de copeaux et de granulés (selon l'installation).
Accessoires adaptés : colliers de serrage pour tube de 2 mm, colliers de serrage (galvanisés) et matériel de montage.
Le tableau suivant résume les principales caractéristiques techniques du dérivateur 2 mm / 45° / Ø 450 mm.
| Type | Dérivation (pièce moulée), système de tuyauterie Heavy Duty |
| Catégorie | Système de tuyauterie 2 mm (Heavy Duty) |
| Angle | 45° |
| Raccord A | Ø 450 mm (conduite principale) |
| Raccord B | Ø 450 mm (sortie) |
| Raccord C | Ø 450 mm (passage) |
| Épaisseur de paroi | 2,0 mm |
| Matériau | Acier (Heavy Duty) |
| Fluides typiques | Air évacué, poussières, copeaux, granulés (selon l'installation) |
Montage & remarques : soutenir la conduite avant/après le dérivateur, soutenir la sortie séparément et orienter la dérivation sans contrainte. Pour un Ø 450 mm, il vaut la peine de faire passer la sortie si possible « dans le sens de l'écoulement » et de maintenir l'accès à cet endroit (dépôts/inspection).
FAQ – Questions fréquentes
Quand 45° est-il le bon choix ?
Lorsque l'espace disponible est limité ou que le tracé doit rester compact.
Quand 30° serait-il préférable ?
Si tu disposes de plus d'espace et que tu souhaites concevoir la dérivation de manière plus favorable à l'écoulement.
Quelle est l'erreur la plus fréquente avec les grands dérivateurs ?
La sortie n'est pas soutenue séparément – cela génère des contraintes dans la pièce moulée.