Canal à fente d’aspiration pour aspiration ponctuelle mobile
Les canaux à fentes d’aspiration permettent une aspiration ponctuelle linéaire et mobile le long de longues zones de travail. La série comprend des modules de base de 4 m pour un montage au plafond ou mural, des rallonges adaptées de 2 m ainsi qu’un chariot avec bride de raccordement de Ø 160 mm pour une captation mobile sur l’ensemble de la zone de travail.
Un canal d’aspiration à fente est particulièrement adapté lorsque les émissions ne proviennent pas d’un point fixe, mais se déplacent le long d’un établi, d’un bord de travail, d’un long composant ou d’une ligne de production. Au lieu de déplacer plusieurs fois le bras d’aspiration, l’unité de captage est guidée le long du rail à l’aide d’un chariot et positionnée là où la fumée, la poussière, les vapeurs ou l’air de process sont effectivement générés.
Présentation générale du système et fonctionnement
Le système fonctionne avec un profilé en aluminium, des lèvres d'étanchéité à fermeture automatique et un chariot mobile doté d'une bride de raccordement de Ø 160 mm. Cela permet de conserver la mobilité du système d'aspiration, tout en réduisant les fuites d'air et en maintenant la zone de travail exempte d'obstacles au sol. Pour le dimensionnement, il convient de prendre en compte conjointement le type de montage, la longueur totale, le débit d'air, la perte de charge, le cheminement des flexibles, le diamètre de raccordement, la capacité de charge et l'ergonomie.
Détection mobile le long d’un axe
Le chariot guide le bras d'aspiration ou la sortie de tuyau le long du rail et amène le dispositif de captage à l'endroit même où l'émission se produit.
Définir le plafond, le mur et la longueur totale
Le choix dépend de la longueur de travail, de l’environnement de montage, de la structure porteuse, du cheminement des flexibles, du débit d’air et du type d’aspiration souhaité : par le haut ou par le côté.
Vérifier l’alignement des rails et les lèvres d’étanchéité
Des rails droits, des joints parfaitement emboîtés, des butées d’extrémité correctement positionnées et des lèvres d’étanchéité intactes sont déterminants pour la fluidité de déplacement, l’étanchéité et la sécurité de fonctionnement.
Composants et versions disponibles
La série est de conception modulaire. Deux modules de base de 4 m constituent la base pour un montage au plafond ou mural ; à cela s’ajoutent des rallonges adaptées de 2 m ainsi qu’un chariot séparé avec une bride de raccordement de Ø 160 mm. Le système peut ainsi être adapté à la longueur du poste de travail, aux positions d'usinage et à l'environnement de montage, sans modifier la logique de détection linéaire.
| Produit | Diamètre de raccordement | Longueur | Montage | Exécution |
|---|---|---|---|---|
| Canal d'aspiration à fente, montage au plafond | Ø 160 mm | 4 m | Plafond | Module de base avec chariot et bride de raccordement |
| Rallonge de plafond pour canal d’aspiration à fente | via chariot Ø 160 mm | 2 m | Plafond | Segment d'extension pour rail de plafond |
| Canal d’aspiration à fente, montage mural | Ø 160 mm | 4 m | Mur | Module de base avec chariot et bride de raccordement |
| Rallonge murale pour canal d’aspiration à fente | via chariot Ø 160 mm | 2 m | Mur | Segment d'extension pour rail mural |
| Chariot pour canal d'aspiration à fente | Ø 160 mm | – | Plafond / Mur | chariot mobile avec bride de raccordement |
Pour un fonctionnement optimal, le canal d’aspiration à fente, le chariot, le guidage des flexibles, l’unité de captage et le débit d’air doivent être dimensionnés conjointement. Des bras d’aspiration suspendus adaptés, des ventilateurs pour bras d’aspiration appropriés, des flexibles d’aspiration pour poussières et fumées adaptés et un système de tuyauterie galvanisé favorisant l’écoulement doivent être pris en compte conjointement selon la configuration.
Domaines d'application typiques
Les canaux d’aspiration à fente conviennent particulièrement bien aux postes de soudage, de meulage, de polissage et de finition avec des pièces longues ou dont la position d’usinage varie. Les postes de formation, les zones de réparation, les chaînes de montage et les zones de travail linéaires en tirent également profit lorsque le point de captage ne reste pas fixe à un endroit, mais doit se déplacer le long d’un axe.
Le montage au plafond est généralement la solution la plus efficace lorsque l’espace de travail est dégagé et que le raccordement du tuyau ou du bras s’effectue par le haut. Le montage mural est adapté lorsque les postes de travail sont disposés le long d’un mur du hall, qu’un guidage latéral est plus ergonomique ou que des éléments au plafond tels que des voies de roulement de grue, des luminaires, des conduites de fluides ou des structures de toiture compliquent la suspension.
Ce système ne doit pas être considéré comme une solution antidéflagrante, un conduit chimique ou un conduit pour hautes températures. En présence de poussières inflammables, de vapeurs de solvants, de fluides agressifs, d’air de process chaud ou dans des zones soumises à la réglementation ATEX, l’ensemble de l’installation doit faire l’objet d’une évaluation et d’une conception spécifiques.
Sélection et dimensionnement
La conception commence par la longueur effective de travail et le rayon de couverture requis. Cela permet de déterminer si un module de base de 4 m suffit ou si des segments supplémentaires de 2 m sont nécessaires. Plus l'installation totale est longue, plus la structure porteuse, l'alignement des rails, l'espacement des supports, les joints entre segments, le débit d'air et la perte de charge revêtent une importance capitale.
Étant donné que le chariot fonctionne avec une bride de raccordement de Ø 160 mm, le reste du système doit également être adapté à ce raccordement. Le bras d’aspiration, le tuyau, le raccord de tuyauterie, le ventilateur, le filtre et les éventuels raccords doivent être choisis de manière à éviter tout rétrécissement inutile, toute boucle de tuyau ou toute perte de charge. Le débit d’air disponible doit parvenir au point de captage, et pas seulement au ventilateur.
En cas de montage au plafond, la suspension, la hauteur d’installation, la répartition de la charge et la liberté de mouvement sont déterminantes. En cas de montage mural, l’accent est mis sur des consoles résistantes, l’entraxe, l’alignement vertical et horizontal, ainsi que le guidage latéral du tuyau. Dans les deux cas, les butées d’extrémité, les joints, les pièces d’accouplement et la réserve de tuyau doivent être prévus de manière à ce que le chariot se déplace librement et ne subisse pas de contrainte excessive à l’extrémité du rail.
Montage, intégration et mise en œuvre
Pour garantir un fonctionnement silencieux, les rails doivent être montés droits, sans tension et parfaitement alignés. Les joints entre les segments ne doivent pas créer de décalage, sinon le chariot risque de se coincer, de fonctionner de manière irrégulière ou de rester accroché au niveau du joint. En cas de rallonges, il convient d’effectuer, après le montage, un essai de fonctionnement complet sur tous les joints et dans toutes les positions finales.
Le cheminement du tuyau influe fortement sur la facilité d’utilisation et les performances d’aspiration. La longueur de réserve du tuyau doit être suffisante pour que le chariot puisse se déplacer librement sur toute la zone de travail. Parallèlement, la boucle formée par le tuyau ne doit pas être trop grande, au risque de gêner l’opérateur, de générer une perte de pression inutile ou de soumettre le chariot à des contraintes importantes au niveau des butées d’extrémité.
Du point de vue aéraulique, la goulotte d’aspiration, le bras d’aspiration, la sortie de tuyau, le réseau de conduits, le ventilateur et les filtres doivent être calculés conjointement. Les longueurs supplémentaires, les joints, les coudes de tuyau, les raccords flexibles et les résistances des filtres augmentent la perte de charge. Pour les systèmes plus longs ou comportant plusieurs chariots, une conception sur mesure est particulièrement recommandée.
L'entretien comprend des contrôles réguliers des lèvres d'étanchéité, des chariots, des butées d'extrémité, des raccords, des supports, des suspensions, des consoles, des joints et du guidage des flexibles. Des lèvres d'étanchéité propres réduisent les fuites d'air, améliorent la captation et favorisent un fonctionnement régulier.
Conseils sur les canaux d'aspiration à fente
Un canal d’aspiration à fente est particulièrement efficace lorsque la géométrie, le débit d’air, le cheminement des flexibles et la structure porteuse sont pensés ensemble dès le départ. Pour faire le bon choix, il est essentiel de prendre en compte la longueur utile, le type de montage, le fluide, le bras d’aspiration ou la sortie de tuyau, le débit d’air souhaité, le réseau de tuyauterie existant, la technologie de filtration, la hauteur d’installation, la capacité de charge et l’accès pour la maintenance.
FAQ – Questions fréquentes sur les canaux d'aspiration à fente
Dans quels cas un canal à fente d’aspiration est-il judicieux ?
Un canal d’aspiration à fente est indiqué lorsque les émissions se produisent sur une longue zone de travail et que le système de captage doit être mobile. Parmi les exemples typiques, on peut citer les pièces longues, les cordons de soudure, les arêtes à meuler, les chaînes de montage ou les postes de travail où la position d’usinage varie.
Qu’est-ce qui distingue un canal à fente d’aspiration d’un bras d’aspiration classique ?
Un bras d'aspiration classique fonctionne à partir d'un point de montage fixe. Un canal d'aspiration à fente guide le bras le long d'un rail via un chariot. Cela permet au point d'aspiration de se déplacer sur une plus longue distance sans qu'il soit nécessaire de repositionner le bras à chaque fois.
Dans quels cas le montage au plafond est-il plus judicieux que le montage mural ?
Le montage au plafond est recommandé lorsque l’espace de travail doit rester libre, que la captation par le haut peut être mieux gérée d’un point de vue ergonomique et qu’un plafond ou une structure auxiliaire suffisamment solide est disponible. Il est particulièrement adapté aux zones de travail dégagées et aux pièces de grande longueur.
Dans quels cas le montage mural est-il plus judicieux que le montage au plafond ?
Le montage mural est recommandé lorsque le poste de travail est situé le long d’un mur, qu’il existe un mur porteur ou une structure de soutien, ou que des éléments fixés au plafond, tels que des voies de roulement, des luminaires ou des conduites techniques, compliquent la mise en place d’un système suspendu.
Quelle peut être la longueur maximale d’un canal à fente d’aspiration ?
Les modules de base mesurent 4 m de long et peuvent être prolongés à l’aide de segments de 2 m. La longueur totale techniquement appropriée dépend de la structure porteuse, du débit d’air, de la perte de charge, de l’alignement des rails, du nombre de chariots et de la zone de couverture souhaitée.
Un canal d'aspiration à fente peut-il être agrandi ultérieurement ?
Oui, des rallonges de 2 m adaptées sont prévues à cet effet. Il est important de veiller à un alignement précis des segments supplémentaires, à l’utilisation de raccords adaptés, à la mise en place de supports ou de suspensions supplémentaires, ainsi qu’à vérifier que le débit d’air et la structure porteuse sont adaptés à la nouvelle longueur totale.
Quel diamètre de raccordement est prévu ?
Le chariot est équipé d’une bride de raccordement de Ø 160 mm. Le bras d’aspiration, le guidage du tuyau, le raccordement à la tuyauterie, le ventilateur et la technologie de filtration doivent être adaptés à cette bride afin d’éviter tout rétrécissement inutile ou toute perte de charge.
Quels bras d’aspiration sont compatibles avec le canal d’aspiration à fente ?
Les bras d’aspiration suspendus ou les sorties de tuyau adaptés au diamètre de raccordement de Ø 160 mm et à la charge admissible du chariot sont recommandés. En cas de hottes lourdes, de bras spéciaux ou de composants supplémentaires, la charge admissible du chariot doit être vérifiée au cas par cas.
Un chariot peut-il supporter plusieurs unités de captage ?
Il ne faut pas partir de cette hypothèse de manière générale. Les facteurs déterminants sont le poids, les forces de levier, la géométrie des raccords, le cheminement des flexibles et la capacité de charge admissible. En cas de plusieurs unités de captage ou de superstructures lourdes, il est judicieux de procéder à une analyse spécifique au projet.
Un rail peut-il être utilisé avec plusieurs chariots ?
L’utilisation de plusieurs chariots est en principe possible si les charges, les distances, les butées d’extrémité, le guidage des flexibles et le débit d’air sont correctement planifiés. En cas d’utilisation simultanée de plusieurs points de captage, la répartition du débit d’air doit être soigneusement calculée.
Quel est le rôle des lèvres d'étanchéité à fermeture automatique ?
Les lèvres d'étanchéité réduisent les fuites d'air le long du rail et favorisent un guidage contrôlé de l'air. Elles doivent rester propres, intactes et libres de tout obstacle afin que le chariot se déplace sans à-coups et que la capture ne soit pas affaiblie par des fuites d'air inutiles.
Comment réduire les fuites d’air ?
Les fuites d’air sont réduites grâce à des lèvres d’étanchéité intactes, des joints correctement emboîtés, des embouts adaptés, des raccords étanches et un acheminement des tuyaux favorisant l’écoulement. Des lèvres d’étanchéité endommagées ou des segments mal alignés peuvent nuire à l’efficacité de la captation.
À quoi faut-il veiller au niveau des joints entre les segments ?
Les joints entre les segments doivent être alignés, exempts de tension et raccordés proprement. Le chariot doit rouler sur le joint sans butée, sans décalage ni à-coups. Après chaque extension, il est recommandé de procéder à un essai de fonctionnement sur toute la longueur du rail.
Quelle doit être la distance entre les supports ?
La fiche produit visible indique des espacements typiques entre les supports d’environ 2 m. Cependant, la fixation réellement nécessaire dépend du type de montage, du support, de la longueur des rails, de la charge, des composants supplémentaires et des mouvements liés à l’exploitation.
Quelle structure porteuse est nécessaire pour le montage ?
Pour un montage au plafond, il faut un plafond, une suspension ou une structure auxiliaire suffisamment solide. Pour un montage mural, il faut un mur, un pilier ou une console suffisamment solide. La répartition des charges, la longueur des rails, la charge des chariots et les contraintes dynamiques en fonctionnement sont des facteurs déterminants.
Que faire si le plafond n’est pas suffisamment solide ?
Si le plafond n’est pas suffisamment solide, il est possible d’envisager un montage mural, des supports, des traverses ou une structure auxiliaire distincte. La solution alternative doit être conçue de manière à ce que l’alignement des rails, la répartition des charges et la hauteur d’utilisation restent adaptés.
Comment éviter que le chariot ne heurte violemment le rail ?
Les butées d’extrémité doivent être correctement positionnées et la longueur du tuyau doit offrir une réserve suffisante. Le chariot doit pouvoir atteindre le point d’extrémité sans que le tuyau, le bras ou la bride de raccordement ne soient soumis à une tension excessive ou à une contrainte latérale.
Quel est le rôle du guidage des tuyaux ?
Le cheminement des flexibles influe sur la mobilité, la perte de charge et la facilité d’utilisation. Des flexibles trop courts sollicitent excessivement le chariot, tandis que des boucles de flexible trop longues gênent le poste de travail et augmentent la résistance à l’écoulement. Une chaîne porte-flexibles ou un support de flexible peuvent s’avérer utiles selon la configuration.
Quel est le rôle de la perte de charge ?
La perte de charge détermine le débit d’air effectivement disponible au niveau du point de captage. La longueur des rails, le cheminement des flexibles, les coudes, les joints, le bras d’aspiration, les filtres et le réseau de tuyauterie doivent être pris en compte dans leur ensemble, en particulier dans le cas de systèmes étendus.
Quel ventilateur convient à un canal d’aspiration à fente ?
Le choix du ventilateur approprié dépend du débit volumique requis, du diamètre de raccordement de 160 mm, de la longueur du tuyau, du réseau de conduits, de la résistance du filtre, du nombre de chariots et de la tâche d’aspiration. La sélection doit être effectuée en fonction du point de fonctionnement réel, et non uniquement en fonction du débit d’air nominal.
Un canal à fente d'aspiration est-il adapté aux applications ATEX ?
Les produits affichés ne sont pas conçus pour les zones Ex. En présence de poussières inflammables, de vapeurs de solvants ou d’une atmosphère explosive, l’ensemble de l’installation doit faire l’objet d’une conception spécifique, comprenant la division en zones, la mise à la terre, l’évaluation des sources d’inflammation, le ventilateur, la technologie de filtration et le réseau de tuyauterie.
Un canal à fente d'aspiration est-il adapté aux fluides agressifs ?
Pas de règle générale. En présence de vapeurs agressives, de solvants, d’acides, d’air fortement huileux ou d’air de process contaminé par des produits chimiques, le profilé, les lèvres d’étanchéité, le tuyau, les chariots, le réseau de tuyauterie, les filtres et le ventilateur doivent être contrôlés séparément.
Quels sont les entretiens importants ?
Il est important de contrôler régulièrement les lèvres d’étanchéité, les chariots, les roulettes ou les glissières, les butées d’extrémité, les accouplements, les supports, les suspensions, les consoles, les joints et le guidage des tuyaux. Les salissures et les lèvres d’étanchéité endommagées doivent être éliminées rapidement.
Quelles informations sont importantes pour une demande de devis ?
Les éléments importants sont la longueur utile, le type de montage, la hauteur sous plafond, le support, le fluide, le type d’émission, le débit d’air souhaité, le nombre de chariots, le bras d’aspiration ou la sortie de tuyau prévu(e), le réseau de conduits, la technologie de filtration, les obstacles, la hauteur d’installation et l’évolutivité souhaitée.