Colliers de serrage pour systèmes de tuyauterie à vide poussé

Les colliers de serrage pour systèmes de tuyauterie à vide poussé permettent une fixation sûre et sans contrainte des tuyauteries galvanisées dans les installations d'aspiration et de transport. La gamme visible comprend des diamètres allant de 50 à 108 mm avec un raccord M8 ou M8/M10.

Rohrschelle Hochvakuum, Ø 50 mm, M8

Diese Rohrschelle für Hochvakuum ist für die zuverlässige Befestigung von Rohrleitungen Ø 50 mm in Anlagen ausgelegt, bei denen ein stabiler Sitz und eine dauerhafte, wartungsfreundliche Montage gefragt sind. Die Ausführung ist verzinkt und damit bestens geeignet für typische industrielle Umgebungen, in denen Bauteile mechanisch belastet werden und die Montage schnell, sauber und reproduzierbar erfolgen muss. Im Hochvakuum-System ist eine solide Rohrbefestigung besonders wichtig, weil Rohrleitungen häufig schwingungs- und zugbelastet sind (Anlagenlauf, Ventilatoren, Maschinenanschlüsse, Wartungsarbeiten). Eine passende Rohrschelle sorgt dafür, dass Lasten kontrolliert in die Unterkonstruktion abgetragen werden und Verbindungen im Rohrstrang entlastet bleiben. Der Anschluss erfolgt über eine aufgeschweisste Mutter M8. Dadurch lässt sich die Schelle direkt an geeigneten Konsolen, Abhängungen oder Gewindestangen montieren – ideal, wenn du eine definierte, wiederholgenaue Positionierung deiner Leitung brauchst. Die folgende Übersicht fasst die wichtigsten technischen Daten dieser Hochvakuum-Rohrschelle zusammen. Typ Rohrschelle für Hochvakuum-Rohrsystem Übergeordnete Kategorie Rohrschellen Hochvakuum Nennweite Ø 50 mm Anschluss M8 Werkstoff Stahl, verzinkt Einsatz Befestigung von Hochvakuum-Rohrleitungen an Wand, Decke, Gestellbau Montage & Hinweise: Für eine ruhige, spannungsfreie Leitungsführung sollte die Rohrschelle so gesetzt werden, dass Rohrverbindungen und Formteile nicht als “Tragpunkt” missbraucht werden. Besonders bei Richtungswechseln oder Maschinenabgängen lohnt sich eine zusätzliche Abstützung in der Nähe von Bögen, Abzweigen oder Übergängen. Im Hochvakuum-Bereich gilt: lieber einen Befestigungspunkt mehr als Schwingung und Zug in die Rohrstrecke zu bringen. Zubehör: Für die Montage eignen sich typische Befestigungsmittel wie Gewindestangen, Muttern, Scheiben und passende Konsolen/Abhängungen. Wenn du die Leitung sauber an Wand oder Decke führen willst, plane die Schellenpositionen so, dass Servicezugang (Demontage/Revision) möglich bleibt. FAQ – Häufige Fragen Wofür ist eine Hochvakuum-Rohrschelle besonders geeignet? Für Rohrleitungen, die in Anlagen mit hoher Dichtheitsanforderung und stabiler Rohrführung eingesetzt werden – z. B. in industriellen Absauganlagen, Vakuum- bzw. Unterdruckstrecken oder Prozessleitungen. Ziel ist eine sichere Befestigung, damit Verbindungen und Bauteile entlastet bleiben. Warum ist die Positionierung der Rohrschellen so wichtig? Weil Schwingungen, Gewicht und Zugkräfte sonst in Rohrverbindungen eingeleitet werden können. Sauber gesetzte Schellen stabilisieren die Leitung, reduzieren Vibrationen und erleichtern Wartung, weil Bauteile kontrolliert demontierbar bleiben. Wann reicht M8 – und wann brauche ich M8/M10? M8 ist eine gängige, kompakte Lösung für kleinere Nennweiten und normale Montageaufgaben. Bei größeren Durchmessern, höheren Lasten oder wenn du bewusst mehr “Montagespielraum” möchtest, sind Ausführungen mit M8/M10 praktisch.

2,35 CHF*

Rohrschelle Hochvakuum, Ø 63 mm, M8/M10

2,20 CHF*

Rohrschelle Hochvakuum, Ø 76 mm, M8/M10

Diese verzinkte Hochvakuum-Rohrschelle ist für Rohrleitungen Ø 63 mm ausgelegt und dient der stabilen, montagefreundlichen Befestigung in Vakuum- und Unterdrucksystemen. Gerade bei kompakten Rohrführungen, Maschinenanschlüssen oder Deckenabhängungen sorgt sie dafür, dass die Leitung ruhig geführt wird und Anschlussstellen nicht unnötig belastet werden. Im industriellen Betrieb sind Rohrleitungen selten “statisch”: Schwingungen, Temperaturwechsel, Servicearbeiten, leichte Montageabweichungen oder das Eigengewicht von Rohrsträngen wirken permanent. Eine passende Rohrschelle schafft hier einen definierten Fixpunkt, der die Leitung hält, ohne dass du auf Improvisationslösungen (z. B. Kabelbinder, Bänder oder provisorische Aufhängungen) angewiesen bist. Der Anschluss ist über M8/M10 ausgeführt. Das gibt dir in der Praxis mehr Flexibilität: Je nach Unterkonstruktion, Konsolen oder Abhängung kannst du das passende Gewinde wählen und die Schelle sauber integrieren. Besonders in Bestandsanlagen ist das ein Vorteil, wenn bereits unterschiedliche Befestigungsstandards vorhanden sind. Die folgende Übersicht fasst die wichtigsten technischen Daten dieser Hochvakuum-Rohrschelle zusammen. Typ Rohrschelle für Hochvakuum-Rohrsystem Übergeordnete Kategorie Rohrschellen Hochvakuum Nennweite Ø 63 mm Anschluss M8/M10 Werkstoff Stahl, verzinkt Einsatz Befestigung von Hochvakuum-Rohrleitungen in Industrie- und Werkstattumgebungen Montage & Hinweise: Achte darauf, die Rohrschelle so zu setzen, dass Leitungsabschnitte nicht “verspannt” werden. Ideal ist eine Befestigung in regelmäßigen Abständen und zusätzliche Fixpunkte vor/nach Übergängen, Bögen oder Maschinenanschlüssen. Im Hochvakuum-System zahlt sich eine saubere, ruhige Rohrführung aus – weniger Vibrationen, weniger Nachjustage, bessere Wartbarkeit. Zubehör: Für eine professionelle Montage werden üblicherweise Gewindestangen, Muttern, Scheiben sowie passende Konsolen und Abhängungen eingesetzt. Plane die Befestigung so, dass du bei Servicearbeiten Bauteile lösen und wieder ausrichten kannst, ohne den ganzen Strang abzufangen. FAQ – Häufige Fragen Warum M8/M10 statt nur M8? Weil du damit flexibler bist: je nach Montagepunkt oder vorhandener Unterkonstruktion kannst du das passende Gewinde nutzen. Das ist besonders praktisch bei Mischbeständen oder wenn du die Schelle in verschiedene Halterungen integrieren möchtest. Ist verzinkt für Industrieumgebungen ausreichend? In vielen typischen Innenanwendungen ja – Verzinkung bietet einen guten Korrosionsschutz bei normaler Feuchtebelastung. Für aggressive Medien, salzhaltige Luft oder dauerfeuchte Bereiche wäre Edelstahl die robustere Alternative. Wie setze ich die Schellenabstände sinnvoll? Als Faustregel: so, dass das Rohr nicht “durchhängt” und Verbindungen nicht belastet werden. Bei schweren Rohrabschnitten, nahe an Maschinen oder bei Vibrationen gilt: lieber enger setzen und kritische Punkte zusätzlich abstützen.

2,85 CHF*

Rohrschelle Hochvakuum, Ø 102 mm, M8/M10

Diese Rohrschelle für Hochvakuum-Systeme ist für Rohrleitungen Ø 76 mm ausgelegt und sorgt für eine stabile, saubere Befestigung in Unterdruck- und Vakuumanwendungen. Die verzinkte Ausführung ist robust gegenüber typischen mechanischen Einflüssen in der Industrie und eignet sich ideal für Montage an Wand, Decke oder Gestellbau. Hochvakuum-Leitungen werden in der Praxis oft an mehreren Punkten abgestützt, um Schwingungen zu minimieren und die Rohrführung dauerhaft “in Position” zu halten. Eine passende Rohrschelle entlastet Rohrverbindungen und sorgt dafür, dass Dichtstellen und Übergänge nicht permanent als “Krafteinleitung” dienen müssen – das macht die Anlage betriebsstabiler und reduziert Wartungsaufwand. Der Anschluss ist über M8/M10 ausgeführt. Das ist in der Montage ein echter Vorteil: Du kannst je nach Befestigungssituation die passende Gewindegröße nutzen, Standardbauteile einfacher kombinieren und bei Bedarf schnell an vorhandene Abhängungen oder Konsolen anschließen. Die folgende Übersicht fasst die wichtigsten technischen Daten dieser Hochvakuum-Rohrschelle zusammen. Typ Rohrschelle für Hochvakuum-Rohrsystem Übergeordnete Kategorie Rohrschellen Hochvakuum Nennweite Ø 76 mm Anschluss M8/M10 Werkstoff Stahl, verzinkt Einsatz Rohrbefestigung in Hochvakuum-/Unterdruckleitungen, Industrie, Werkstatt, Anlagenbau Montage & Hinweise: Setze die Rohrschelle so, dass das Rohr nicht verspannt wird und die Leitung “arbeiten” kann, ohne dass Verbindungen belastet werden. Besonders wichtig ist eine durchdachte Befestigung bei Bögen, Abzweigen oder Maschinenanschlüssen. Wenn du merkst, dass ein Rohrstrang beim Öffnen/Schließen von Servicepunkten “zieht”, ist das meist ein Hinweis auf zu wenige oder ungünstig platzierte Abstützungen. Zubehör: Für die Montage eignen sich klassische Befestigungsmittel wie Gewindestangen, Muttern, Scheiben sowie Konsolen. Plane den Montagepunkt so, dass du die Schelle im Servicefall schnell lösen und das Rohr wieder sauber ausrichten kannst. FAQ – Häufige Fragen Was ist der Vorteil einer Rohrschelle im Hochvakuum-System? Sie stabilisiert die Rohrführung, reduziert Vibrationen und entlastet Rohrverbindungen. Das hilft, dass Übergänge und Dichtstellen langfristig zuverlässig bleiben und Wartung einfacher wird. Wann ist eine zusätzliche Abstützung sinnvoll? Immer dort, wo Lasten oder Bewegungen entstehen: vor/nach Bögen, bei Abzweigen, an Maschinenanschlüssen oder bei langen freien Rohrstrecken. Bei spürbaren Vibrationen gilt: Abstände reduzieren und kritische Punkte doppelt absichern. Kann ich die Schelle auch im Gestellbau einsetzen? Ja – genau dafür ist der M8/M10-Anschluss praktisch. Du kannst die Schelle einfach in gängige Montageprofile, Konsolen oder Abhängungen integrieren und die Leitung sauber führen.

3,45 CHF*

Rohrschelle Hochvakuum, Ø 108 mm, M8/M10

Diese verzinkte Rohrschelle für Hochvakuum-Systeme ist für Rohrleitungen Ø 108 mm ausgelegt und dient der sicheren, stabilen Befestigung in Vakuum- und Unterdruckleitungen. Sie unterstützt eine ruhige Rohrführung und hilft, dass Rohrverbindungen und Formteile nicht als tragende Elemente belastet werden. In der Praxis sind Ø 108 mm Leitungen oft Teil von Hauptstrecken oder Sammelleitungen. Hier entstehen schnell Schwingungen, Zugkräfte und mechanische Beanspruchung – z. B. durch Anfahr-/Abschaltvorgänge, Maschinenanbindungen oder Wartungsarbeiten. Eine passende Rohrschelle sorgt dafür, dass die Leitung definiert geführt wird und die Anlage insgesamt stabiler läuft. Der Anschluss ist über M8/M10 ausgeführt. Dadurch kannst du die Montage flexibel an deine Konstruktion anpassen: M8, wenn es kompakt bleiben soll, oder M10, wenn du stärkere Abhängungen und mehr Tragreserve bevorzugst. Die folgende Übersicht fasst die wichtigsten technischen Daten dieser Hochvakuum-Rohrschelle zusammen. Typ Rohrschelle für Hochvakuum-Rohrsystem Übergeordnete Kategorie Rohrschellen Hochvakuum Nennweite Ø 108 mm Anschluss M8/M10 Werkstoff Stahl, verzinkt Einsatz Befestigung von Ø 108 mm Hochvakuum-Rohrleitungen, Industrie- und Anlagenbau Montage & Hinweise: Bei Ø 108 mm empfiehlt es sich, Befestigungspunkte so zu setzen, dass die Leitung nicht “arbeitet”. Besonders bei langen Strecken sind regelmäßige Schellenabstände wichtig, damit die Rohrflucht stabil bleibt und Übergänge nicht unter Spannung stehen. Plane Servicepunkte (Reinigung, Revision, Austausch von Abschnitten) so, dass du Schellen lösen kannst, ohne den gesamten Strang aufwendig abzufangen. Zubehör: Je nach Einbausituation werden Gewindestangen, Muttern, Scheiben und passende Konsolen verwendet. Für professionelle Anlagen ist eine tragfähige Unterkonstruktion sinnvoll, damit die Leitung dauerhaft sauber ausgerichtet bleibt. FAQ – Häufige Fragen Worin unterscheidet sich eine Hochvakuum-Rohrschelle von Standardlösungen? Sie ist auf eine stabile Rohrführung in Vakuum-/Unterdruckstrecken ausgelegt, wo eine saubere Abstützung besonders wichtig ist. Ziel ist, Schwingungen zu reduzieren und Rohrverbindungen langfristig zu entlasten. Welche Rolle spielen Schwingungen im Hochvakuum-Bereich? Schwingungen können sich über Rohrstrecken übertragen und Bauteile sowie Verbindungen belasten. Eine gute Befestigung mit passend gesetzten Schellen stabilisiert die Leitung und macht die Anlage insgesamt ruhiger und wartungsfreundlicher. Ist die verzinkte Ausführung für Außenbereiche geeignet? Für geschützte Außenbereiche kann Verzinkung funktionieren, in dauerhaft feuchten oder aggressiven Umgebungen ist Edelstahl in der Regel die bessere Wahl. Wenn du unsicher bist, lohnt sich eine kurze Abklärung zur Einbausituation.

3,45 CHF*

Dans les systèmes de tuyauterie galvanisés pour le vide poussé, les colliers de serrage remplissent une fonction fondamentale de support et de guidage. Ils maintiennent les tuyauteries dans une position définie, réduisent les vibrations et soulagent les raccords de tuyauterie, les coudes, les transitions et les raccordements aux machines. Une fixation soignée est particulièrement importante dans les sections sous pression négative et sous vide, car sinon, le poids, les forces de traction, le fonctionnement de l'installation et les travaux d'entretien peuvent être directement répercutés sur le circuit de tuyauterie.

Présentation générale du système et fonctionnement

Dans les systèmes à vide poussé et à dépression, il ne suffit pas de simplement raccorder les tuyaux. La conduite doit également être guidée de manière stable sur le plan mécanique afin que les joints d’étanchéité, les raccords, les pièces moulées et les zones de raccordement restent stables à long terme. Les colliers de serrage créent à cet effet des points de fixation bien définis et permettent de répartir de manière contrôlée le poids, la traction et les vibrations vers le mur, le plafond, la structure de support, la console ou la suspension.

Fonction

Acheminement sécurisé de la tuyauterie

Le collier de serrage fixe le tuyau à vide poussé à des points de fixation appropriés et garantit que les raccords, les coudes et les transitions ne soient pas soumis à des contraintes en tant qu’éléments porteurs.

Sélection

Adapter le diamètre et le raccordement

Les facteurs déterminants sont le diamètre de tuyau approprié, le raccord M8 ou M8/M10, la structure porteuse, le tracé des conduites et les contraintes mécaniques en conditions réelles d’exploitation de l’installation.

Pratique

Éviter les contraintes et les vibrations

Les emplacements des colliers doivent être choisis de manière à ce que les tronçons de tuyauterie ne s'affaissent pas, que les raccords ne subissent pas de traction et que les travaux d'entretien puissent être effectués sans contrainte inutile.

Composants et versions disponibles

La série « visible » comprend des colliers de serrage galvanisés pour les systèmes de tuyauterie à vide poussé de Ø 50 à Ø 108 mm. La distinction se fait en fonction du diamètre du tuyau et du raccord. Le modèle Ø 50 mm est équipé d’un raccord M8 visible ; les diamètres de Ø 63, Ø 76, Ø 102 et Ø 108 mm sont disponibles avec un raccord M8/M10. Cela permet de fixer proprement des conduites de vide poussé de petite taille et compactes aux murs, aux plafonds, aux structures de support, aux consoles ou aux suspensions.

Ø	Raccordement	Matériau	Exécution	Utilisation
Ø 50 mm	M8	Acier galvanisé	Vide poussé	Fixation de tuyaux
Ø 63 mm	M8/M10	Acier galvanisé	Vide poussé	Fixation de tuyaux
Ø 76 mm	M8/M10	Acier galvanisé	Vide poussé	Fixation de tuyaux
Ø 102 mm	M8/M10	Acier galvanisé	Vide poussé	Fixation de tuyaux
Ø 108 mm	M8/M10	Acier galvanisé	Vide poussé	Fixation de tuyaux

Domaines d'application typiques

Les colliers de serrage pour systèmes de tuyauterie sous vide poussé sont utilisés dans les installations industrielles d’aspiration et de transport lorsque des conduites de petit diamètre sous vide poussé doivent être fixées de manière précise. Les emplacements de montage typiques sont les murs, les plafonds, les structures de châssis, l’environnement des machines, les consoles, les suspensions et les tronçons de tuyauterie compacts comportant plusieurs points de raccordement ou d’entretien.

Les colliers de serrage sont particulièrement importants en amont et en aval des coudes, au niveau des jonctions, aux raccordements de machines, sur les longs tronçons libres et dans les zones soumises à des vibrations perceptibles. À ces endroits, ils empêchent que les raccords de tuyauterie, les raccords ou les pièces moulées ne soient sollicités en permanence comme points d’appui.

Sélection et dimensionnement

Pour le choix, le diamètre approprié est le premier critère déterminant. Le collier de serrage doit s’adapter au diamètre extérieur de la conduite à vide poussé et ne doit ni déformer la conduite ni la maintenir de manière insuffisante. Il faut ensuite vérifier le raccord : le M8 est une solution compacte pour les petits points de montage, tandis que le M8/M10 offre davantage de flexibilité pour les tiges filetées, les consoles, les suspensions et les structures porteuses existantes.

Les contraintes en conditions réelles d’exploitation sont tout aussi importantes. Le poids des tuyaux, les vibrations, les raccordements aux machines, les travaux de maintenance, les changements de direction et les longueurs libres de tuyauterie influencent l’espacement auquel les colliers de serrage doivent être placés. Sur les longues sections, les coudes, les dérivations ou les raccordements à des machines, il est souvent judicieux de prévoir des points de fixation supplémentaires.

La version galvanisée convient à de nombreux environnements intérieurs et industriels courants. En cas de conditions d’humidité permanente, d’agressivité ou de corrosion particulièrement élevée, il convient de vérifier s’il n’est pas plus judicieux d’opter pour une solution en acier inoxydable ou un autre type de fixation.

Montage, intégration et mise en œuvre

Lors du montage, il est essentiel de veiller à ce que le cheminement des conduites soit exempt de contraintes et que les colliers soient espacés de manière judicieuse. Les raccords de tuyauterie et les pièces moulées ne doivent pas être utilisés à mauvais escient comme points d’appui. Le collier de serrage doit être positionné de manière à ce que le tronçon de tuyau soit guidé sans à-coups et puisse être desserré, aligné et refixé de manière contrôlée lors des interventions d'entretien.

Pour un montage professionnel, il est recommandé d’utiliser des tiges filetées, des écrous, des rondelles, des consoles, des rails de montage ou des suspensions adaptés. La structure porteuse doit être adaptée à la conduite, au diamètre, à la charge et aux conditions d’installation. En particulier pour les montages au plafond et sur châssis, la fixation ne doit pas être improvisée.

Dans ce contexte, les tubes en acier, les coudes, les rails de montage et accessoires ainsi que les raccords de tubes sont pertinents.

Conseils sur les colliers de serrage pour les systèmes de tuyauterie sous vide poussé

Un collier de serrage doit non seulement être adapté au diamètre, mais aussi à la situation de montage réelle. Le poids de la conduite, le comportement aux vibrations, le type de raccordement, la structure porteuse, l’accès pour l’entretien et la question de savoir où des points de fixation supplémentaires sont nécessaires le long du tracé de la conduite sont des facteurs déterminants.

Pour faire un choix judicieux, il est utile de disposer du diamètre, du tracé de la conduite, du lieu de montage, des points de fixation existants, du raccord souhaité, de la position de montage ainsi que de photos ou de croquis de l’installation. Cela permet d’évaluer quels colliers et quels composants de montage conviennent à la conduite à vide poussé.

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FAQ – Questions fréquentes sur les colliers de serrage pour les systèmes de tuyauterie à vide poussé

Pourquoi les colliers de serrage sont-ils importants dans un système de tuyauterie sous vide poussé ?

Les colliers de serrage stabilisent le tracé des tuyaux, réduisent les vibrations et soulagent les raccords, les transitions, les coudes et les pièces moulées. Les points d’étanchéité sont ainsi mieux protégés et le tracé des tuyaux peut être mis en place de manière à faciliter l’entretien.

Quels diamètres sont visibles sur cette série ?

Les colliers de serrage disponibles sont de Ø 50 mm, Ø 63 mm, Ø 76 mm, Ø 102 mm et Ø 108 mm. La série couvre ainsi les conduites de vide poussé de petite taille et compactes dans le système de tuyauterie galvanisée.

Dans quels cas un raccord M8 est-il suffisant ?

Le M8 est une solution de raccordement compacte destinée aux petites conduites et aux tâches de montage courantes. Il est essentiel que la structure porteuse, la tige filetée et la charge de fixation soient adaptées à la configuration de montage.

Quand est-il judicieux d'utiliser le M8/M10 ?

Le M8/M10 est indiqué lorsqu’une plus grande flexibilité est requise pour les tiges filetées, les consoles, les suspensions ou les structures porteuses existantes. Le choix dépend du lieu de montage, de la réserve de charge et des composants de fixation disponibles.

Comment déterminer de manière judicieuse l’espacement des colliers ?

Les espacements doivent être choisis de manière à ce que le tuyau ne s'affaisse pas, ne soit pas soumis à des contraintes de torsion et que les raccords ne soient pas soumis à une traction. Il est souvent judicieux de prévoir des points de fixation supplémentaires avant et après les coudes, les transitions, les raccordements aux machines ou sur les longs tronçons libres.

Pourquoi les colliers de serrage sont-ils particulièrement importants au niveau des coudes et des raccords ?

Les coudes, les raccords et les raccordements aux machines transmettent les forces au circuit de tuyauterie différemment des tronçons droits. Un collier supplémentaire à proximité de ces points soulage le raccord et réduit le risque de contrainte, de vibrations et de fuites d’air.

Quel rôle jouent les vibrations dans un système à vide poussé ?

Les vibrations peuvent se propager par les tronçons de tuyauterie, les raccordements aux machines et les points de fixation. Des colliers de serrage bien positionnés stabilisent la conduite, réduisent les réajustements et soulagent les raccords de tuyauterie ainsi que les points d'étanchéité.

La version galvanisée convient-elle à tous les environnements ?

La version galvanisée convient à de nombreuses applications industrielles et intérieures courantes. Pour les environnements soumis à une humidité permanente, agressifs ou particulièrement corrosifs, il convient d’envisager une solution en acier inoxydable ou une solution sur mesure.

Puis-je utiliser des colliers de serrage dans la construction de châssis ?

Oui, les colliers de serrage peuvent être utilisés sur des supports, des consoles ou des profilés de montage adaptés, à condition que la capacité de charge, le raccordement, le filetage, la position des colliers et l'accès pour l'entretien soient adaptés à l'installation.

Quelles pièces de fixation supplémentaires sont nécessaires ?

En fonction du lieu de montage, des tiges filetées, des écrous, des rondelles, des consoles, des rails de montage, des supports muraux ou des suspensions sont nécessaires. Ces pièces doivent être adaptées à la charge admissible, au raccordement M8 ou M8/M10 et à la structure porteuse.

Comment éviter les contraintes dans le tronçon de tuyauterie ?

Il est possible d’éviter les contraintes en planifiant soigneusement l’emplacement des colliers, en veillant à ce que le tronçon de tuyau ne soit pas monté sous traction et en renforçant les points critiques à l’aide de supports supplémentaires. Les raccords et les pièces moulées ne doivent pas servir de points de fixation porteurs.

Que faut-il prendre en compte pour l'entretien et la maintenance ?

Les colliers de serrage doivent être placés de manière à ce que les sections de tuyaux, les raccords et les pièces moulées restent accessibles en cas d’inspection, de nettoyage ou de remplacement. Une bonne logique de fixation facilite le démontage et un réalignement précis.

Quelles informations sont utiles pour une demande technique ?

Il est utile de préciser le diamètre, le tracé de la conduite, le lieu de montage, le raccordement souhaité, la structure porteuse existante, le nombre de points de fixation, des photos ou des croquis de l'installation, ainsi que des informations sur les vibrations, les raccordements aux machines et l'accès pour la maintenance.