Tuyau d'aspiration en PU de 0,7 mm pour l'industrie des matières plastiques

Le tuyau d'aspiration en PU d'une épaisseur de paroi de 0,7 mm constitue le modèle intermédiaire le plus résistant parmi les tuyaux en PU destinés à l'industrie des matières plastiques. Il est utilisé lorsque des granulés, des matériaux recyclés, des résidus de broyage, de la poussière de plastique, des poudres, des bandes latérales ou des résidus de production légers doivent être acheminés de manière flexible et que l’application exige une résistance à l’abrasion supérieure à celle d’un modèle de 0,4 ou 0,6 mm, sans pour autant nécessiter une série « Robust » plus lourde.

Présentation générale du système et fonctionnement

Dans les processus de transformation des matières plastiques, la série de 0,7 mm assure la fonction de raccordement flexible et résistant entre le convoyeur à aspiration, le séchoir, le doseur, le silo, la presse à injection, l’extrudeuse, le broyeur, le cyclone, l’installation de filtration ou un système de tuyauterie rigide. Elle est particulièrement adaptée aux applications où les sections de conduites flexibles sont régulièrement soumises à des contraintes et où la série standard, d’une épaisseur de paroi de 0,6 mm, semble déjà à la limite de ses capacités.

D’un point de vue constructif, il s’agit d’un tuyau profilé en PU antistatique en permanence, avec un fil d’acier à ressort moulé de manière permanente. La paroi reste souple, résistante à l’abrasion et suffisamment indéformable pour de nombreuses applications de transport et d’aspiration dans la transformation des matières plastiques. Cette gamme ne remplace pas les tuyaux à vide robustes ni les solutions destinées à une usure extrême, mais comble parfaitement le fossé entre les modèles standard et les modèles robustes.

Composants et versions disponibles

Cette série se présente sous la forme d’un tuyau d’aspiration en PU transparent et antistatique en permanence, d’une épaisseur de paroi d’environ 0,7 mm. Toutes les variantes visibles sont disponibles au mètre à partir de 1 m. La gamme de diamètres s’étend des raccords compacts pour machines et doseurs aux grands raccords flexibles pour les conduites d’air principales, collectrices et de process.

Les petits Ø sont intéressants pour les raccordements compacts de machines, les lignes de dosage, les conduites secondaires et les espaces d’installation restreints. Les Ø moyens couvrent les raccordements typiques de transport et d’aspiration sur les convoyeurs à aspiration, les séchoirs, les broyeurs, les réservoirs de matière et les machines de transformation des plastiques. Les Ø plus grands sont plutôt utilisés pour les conduites principales, collectrices et de raccordement présentant des débits volumétriques plus élevés, pour lesquelles la perte de charge, le poids propre, le rayon de courbure et l'appui doivent être pris davantage en compte.

Domaines d'application typiques dans l'industrie des matières plastiques

Les applications typiques comprennent le transport de granulés entre un silo, un séchoir, un convoyeur et une presse à injection, les raccords flexibles sur les lignes d’extrusion, les unités de dosage, les systèmes d’alimentation en matière, les broyeurs, les broyeurs de carottes, les cyclones, les installations de filtration et les systèmes centraux d’alimentation en matière. Les chutes, les résidus de production, la poussière de plastique et les particules légèrement à modérément abrasives peuvent également être transportés avec cette série, en fonction de la vitesse de transport et du tracé du tuyau.

La série 0,7 mm est particulièrement indiquée lorsque le raccord flexible doit non seulement être léger et mobile, mais aussi offrir une plus grande stabilité mécanique et une plus grande réserve en fonctionnement continu. Elle se situe délibérément entre la série standard en PU avec 0,6 mm d’épaisseur de paroi et les versions « Robust » plus résistantes.

Lorsque la flexibilité maximale et la légèreté priment sur la résistance à l’abrasion, le tuyau d’aspiration en PU léger avec 0,4 mm d’épaisseur de paroi constitue la solution de comparaison la plus légère. Si les contraintes concernent les zones sensibles, les matériaux recyclés grossiers, les parcours abrasifs prolongés ou si une durée de vie plus longue est requise, il convient d’envisager le tuyau d’aspiration en PU Robust avec 1,0 mm d’épaisseur de paroi ou le tuyau d’aspiration en PU Robust avec 1,5 mm d’épaisseur de paroi.

Sélection et dimensionnement

Le choix approprié dépend du fluide, de la granulométrie, de la vitesse de transport, de la dépression, de la longueur de la conduite, du nombre de coudes, de la température, de la composante de mouvement et de la durée de vie souhaitée. C’est précisément là que la série 0,7 mm démontre ses atouts : elle offre une plus grande réserve de paroi et une meilleure stabilité mécanique que les séries 0,4 mm ou 0,6 mm, tout en restant facile à guider et à monter.

Une épaisseur de paroi plus importante n’est pas automatiquement synonyme de meilleure qualité. Une paroi plus épaisse augmente la résistance à l’abrasion, mais rend le tuyau plus lourd et moins souple. Pour les raccords de machines en mouvement, les changements fréquents de configuration et les zones d’installation exiguës, une série plus légère peut s’avérer plus judicieuse. Pour les tronçons plus fixes, soumis à l’abrasion ou à des contraintes permanentes, une série « Robust » peut constituer le meilleur choix.

En cas de dépression élevée, de longues distances de transport sous vide ou de processus d’aspiration où la forme joue un rôle crucial, il convient de vérifier si la série de 0,7 mm est suffisante. Si la stabilité dimensionnelle, la surface intérieure lisse et le contrôle visuel par transparence sont prioritaires, le tuyau à vide en PVC transparent, lourd peut constituer la solution la plus adaptée. En cas d’air de process chaud ou de circuit d’air flexible et étanche, il convient d’envisager le tuyau en néoprène, monocouche et étanche jusqu’à +150 °C.

Dans les processus de transformation des matières plastiques où la dissipation électrique est importante, la propriété antistatique du tuyau ne doit pas être considérée isolément. Le tuyau, la spirale, les raccords, la mise à la terre, la liaison équipotentielle, le fluide transporté, la vitesse de transport et la conception de l’installation doivent être adaptés les uns aux autres. Le tuyau est un élément constitutif du système, mais il ne remplace pas un concept de protection complet.

Montage, intégration et mise en œuvre

Le tuyau en PU doit être posé sans tension, sans torsion et sans plis permanents. C’est notamment avec les matières broyées, les matériaux recyclés ou les flux de plastique contenant de la poussière que les contraintes et l’usure augmentent considérablement au niveau des coudes, des entrées, des points de frottement et des zones de la machine présentant des arêtes vives. Des transitions propres, des rayons adaptés et un acheminement régulier du tuyau ont une incidence directe sur sa durée de vie.

Au niveau des raccords de machines, des convoyeurs à aspiration, des séchoirs, des silos, des broyeurs, des cyclones, des filtres et des groupes vibrants, le raccordement doit être étanche, indéformable et sans contrainte de traction. Vous trouverez des accessoires adaptés parmi les colliers de serrage et brides pour tuyaux ainsi que parmi les raccords métalliques.

Pour les grands Ø, les sections flexibles ne doivent pas pendre librement, mais être guidées ou soutenues par la structure. Le poids propre, les mouvements et les vibrations ne doivent pas exercer de contraintes permanentes sur les raccords, les colliers et les jonctions. Si un tuyau s’use de manière répétée aux mêmes endroits, il ne faut pas seulement le remplacer, mais également réévaluer la vitesse de transport, le renvoi, le rayon de courbure, l’épaisseur de paroi et le cheminement du tuyau.

Conseils sur les tuyaux d'aspiration en PU de 0,7 mm pour les processus de transformation des matières plastiques

Pour vous fournir une recommandation précise, nous avons besoin d’informations sur le type de plastique, le fluide, les granulés, les matériaux recyclés, les résidus de broyage, la teneur en poussière, la granulométrie, la vitesse de transport, le Ø, la longueur souhaitée, la dépression ou la pression de service, la température, le rayon de courbure, le profil de mouvement, le type de raccordement, la configuration d'installation et la contrainte d'abrasion. Des photos, des croquis, les cotes de raccordement ou des informations sur le séchoir, le doseur, le convoyeur à aspiration, la machine, le broyeur, le filtre ou la conduite de transport existante sont utiles.