Vannes pneumatiques pour conduites d'aspiration automatiques
Les vannes pneumatiques ouvrent et ferment automatiquement chaque conduite d'aspiration à l'aide d'air comprimé. La gamme couvre des diamètres allant de 80 à 500 mm pour les systèmes d'aspiration, de dépoussiérage, d'évacuation des copeaux et de transport de matériaux, dans lesquels le débit d'air doit être réparti de manière ciblée vers les machines en fonctionnement, les lignes de convoyage ou les zones spécifiques de l'installation.
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Les vannes pneumatiques sont utilisées lorsque les conduites d’aspiration doivent être ouvertes ou fermées automatiquement. Elles régulent le débit d’air directement dans le réseau de tuyauterie et veillent à ce que la puissance d’aspiration disponible ne soit pas gaspillée inutilement par des machines inactives, des branches secondaires ou des sections de transport à l’arrêt. Ils constituent ainsi des composants essentiels pour des installations d'aspiration fonctionnant de manière économique et comprenant plusieurs machines, postes de travail ou zones de processus.
Présentation générale du système et fonctionnement
Une vanne à tiroir pneumatique est un élément d'obturation à commande automatique situé dans la conduite d'aspiration. Grâce à l’air comprimé, le clapet s’ouvre ou se ferme, libérant ou bloquant ainsi la section de conduite concernée. Cela permet de commuter, selon les besoins, les raccordements de machines, les zones, les tronçons de transport ou les sections de conduite principales.
Les vannes à tiroir de la série ADWP sont conçues pour les systèmes industriels d’aspiration, de dépoussiérage, d’évacuation des copeaux et de transport de matériaux. La combinaison d’un boîtier galvanisé, d’une double étanchéité, d’un actionnement pneumatique et d’une vanne 5/2 voies à rappel par ressort garantit une commutation fiable, une grande répétabilité et une intégration facile à entretenir dans les installations automatisées.
Ouverture et fermeture automatiques des conduites
La vanne pneumatique n'ouvre que les sections de conduite nécessaires au fonctionnement. Cela permet de réduire les pertes d'air et d'acheminer le débit d'air disponible de manière plus ciblée vers les machines ou les points de processus actifs.
Vérifier conjointement le diamètre, le débit d’air et la commande
Le choix de la version appropriée dépend du diamètre de la conduite, du débit volumique, de la dépression, du fluide, de la présence de poussière ou de copeaux, de la fréquence de commutation, de l'alimentation en air comprimé, de la tension de la vanne et de son intégration dans le système de commande de l'installation.
Fournir de l'air comprimé propre et filtré
Pour garantir la fiabilité des cycles de commutation, l’air comprimé doit être sec, propre et traité de manière appropriée. Après le montage, il est recommandé d’effectuer plusieurs cycles d’ouverture et de fermeture afin de vérifier le mouvement, la position finale et la commande.
Composants et versions disponibles
La série comprend des vannes à tiroir pneumatiques de Ø 80 à Ø 500 mm. Les vannes sont disponibles en version ADWP galvanisée avec actionnement pneumatique et sont destinées aux fonctions d’arrêt et de commutation automatiques dans les conduites d’aspiration. Selon la variante du produit, il convient de tenir compte des tensions d'alimentation de 24 V, 110 V ou 230 V.
L'étanchéité est assurée par une combinaison de PE-HD et de CR. Les dimensions du corps, la longueur de montage, la longueur de la lame et l'étanchéité à la dépression varient en fonction du diamètre. Pour les petits et moyens diamètres, l'étanchéité est supérieure ; pour les grandes sections de conduite, la valeur de dépression indiquée diminue en raison de la conception. C'est pourquoi le diamètre, le débit d'air, la dépression et les exigences d'étanchéité doivent toujours être évalués conjointement.
Pour les environnements humides ou particulièrement corrosifs, une vanne à tiroir pneumatique en acier inoxydable peut s’avérer judicieuse. Pour des dépressions plus élevées ou des parcours de transport plus exigeants, il convient d’envisager la vanne pneumatique haute pression. Des capots de protection, vérins, kits de joints et autres accessoires pour vannes facilitent l’entretien, la protection et l’automatisation.
| Diamètre Ø | Profondeur | Largeur | Longueur fermée | Longueur ouverte | Fonction |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø 80 mm | 127 mm | 157 mm | 223 mm | 338 mm | petits points d'aspiration |
| Ø 100 mm | 127 mm | 177 mm | 263 mm | 398 mm | Raccords standard pour machines |
| Ø 120 mm | 127 mm | 202 mm | 314 mm | 473 mm | conduites de taille moyenne |
| Ø 125 mm | 127 mm | 202 mm | 314 mm | 473 mm | conduites de taille moyenne |
| Ø 140 mm | 127 mm | 227 mm | 363 mm | 473 mm | Lignes principales et secondaires |
| Ø 150 mm | 127 mm | 227 mm | 363 mm | 473 mm | Lignes principales et secondaires |
| Ø 160 mm | 127 mm | 237 mm | 383 mm | 579 mm | raccords de machine de plus grande taille |
| Ø 180 mm | 127 mm | 277 mm | 463 mm | 699 mm | raccords de machine de plus grande taille |
| Ø 200 mm | 127 mm | 277 mm | 463 mm | 699 mm | raccords de machine de plus grande taille |
| Ø 220 mm | 167 mm | 347 mm | 562 mm | 849 mm | Conduites principales et collecteurs |
| Ø 225 mm | 167 mm | 347 mm | 562 mm | 849 mm | Conduites principales et collecteurs |
| Ø 250 mm | 167 mm | 371 mm | 562 mm | 849 mm | Conduites principales et collecteurs |
| Ø 280 mm | 167 mm | 422 mm | 692 mm | 1 054 mm | grands réseaux de canalisations |
| Ø 300 mm | 167 mm | 422 mm | 692 mm | 1 054 mm | grands réseaux de canalisations |
| Ø 315 mm | 167 mm | 437 mm | 692 mm | 1 054 mm | grands réseaux de canalisations |
| Ø 350 mm | 167 mm | 472 mm | 763 mm | 1 160 mm | grands réseaux de canalisations |
| Ø 355 mm | 167 mm | 472 mm | 763 mm | 1 160 mm | grands réseaux de canalisations |
| Ø 400 mm | 167 mm | 522 mm | 863 mm | 1 310 mm | Conduites principales industrielles |
| Ø 450 mm | 255 mm | 623 mm | 980 mm | 1 495 mm | Conduites principales industrielles |
| Ø 500 mm | 255 mm | 673 mm | 1 082 mm | 1 640 mm | Domaines d'application XXL |
Domaines d'application typiques
Les vannes à glissière pneumatiques conviennent aux installations d’aspiration dans les secteurs de la transformation du bois, de l’usinage des métaux, de la transformation des matières plastiques, aux processus de production générant de la poussière, au transport de copeaux, au transport de matériaux ainsi qu’aux conduites centrales de transport ou de collecte. Leurs fonctions typiques comprennent la mise en service automatique de machines individuelles, la fermeture de branches secondaires inactives et la libération ciblée de tronçons de convoyage.
Les vannes pneumatiques sont particulièrement utiles dans les installations comportant plusieurs machines, des conditions de fonctionnement variables ou des processus automatisés. Lorsque seules les machines actives sont aspirées, le débit d’air et la dépression restent plus proches des besoins réels. Cela améliore la détection au niveau des points actifs et réduit les flux d’air parasites dans le réseau de conduites.
Les petits diamètres sont généralement utilisés pour les raccordements individuels aux machines et les points d’aspiration compacts. Les grands diamètres sont plutôt utilisés dans les conduites principales, les conduites collectrices, les tronçons de distribution ou des zones complètes d’installations où des débits d’air élevés doivent être commutés automatiquement.
Sélection et dimensionnement
Pour effectuer le choix, il faut d’abord déterminer le diamètre de la conduite. Il faut ensuite évaluer le débit volumique, la vitesse d’écoulement, la dépression, le fluide, la présence de poussière ou de copeaux, la fréquence de commutation, la position de montage, la qualité de l’air comprimé et le niveau d’étanchéité souhaité. Dans le cas d’installations automatisées, il convient en outre de préciser comment la vanne doit être commandée et surveillée.
L’étanchéité à la dépression dépend de la plage de diamètres. Pour les diamètres petits et moyens, les valeurs d’étanchéité indiquées sont supérieures à celles des vannes de très grand diamètre. C’est pourquoi, en particulier pour les conduites principales, les longs tracés ou les dépressions élevées, il convient de vérifier non seulement le diamètre, mais aussi le niveau d’étanchéité requis et les conditions réelles d’exploitation.
La tension de la vanne doit être adaptée au système de commande. Selon l’installation, une tension de 24 V, 110 V ou 230 V peut être envisagée. Pour les commandes de machines, les connexions à des automates programmables (API), les systèmes de capteurs ou les commandes centralisées d’aspiration, il convient de déterminer au préalable quel signal déclenche la vanne, quelle logique de sécurité s’applique et si une détection de fin de course est nécessaire.
Montage, intégration et mise en œuvre
Les vannes à tiroir pneumatiques doivent être intégrées sans contrainte dans le réseau de tuyauterie. La tuyauterie et le corps de la vanne doivent être parfaitement alignés afin que le tiroir ne soit pas soumis à des contraintes dues à un désalignement, à des forces de flexion ou à des tronçons de tuyauterie mal soutenus. La lame de la vanne doit pouvoir se déplacer librement et ne doit pas se coincer sous l’effet de son propre poids, d’une mauvaise position de montage ou d’une contrainte mécanique.
L'air comprimé doit être sec et filtré. Le raccordement pneumatique s'effectue conformément au marquage de la vanne. Après le montage, il est recommandé d'effectuer plusieurs cycles d'ouverture et de fermeture afin de vérifier le mouvement, la position finale, l'étanchéité, le signal de commande et le retour en position initiale. Dans le cas d'installations à commutation fréquente, il convient de contrôler régulièrement les joints, les vérins et le guidage du tiroir.
Pour l’intégration dans l’installation, il est important de disposer de raccords de tuyauterie, de transitions propres, d’un soutien suffisant et d’un emplacement de montage accessible. Pour les vannes de grande taille, il faut prévoir suffisamment d’espace pour la course de la lame, la maintenance, le capot de protection et le démontage ultérieur.
Conseils sur les vannes à tiroir pneumatiques
Le choix de la solution de fermeture pneumatique adaptée ne dépend pas uniquement du diamètre. Les facteurs déterminants sont le système de tuyauterie, le fluide, le débit d’air, la dépression, la fréquence de commutation, l’alimentation en air comprimé, la tension de la vanne, la logique de commande, la position de montage, les exigences d’étanchéité et l’accès pour la maintenance.
Nous vous aidons à choisir le diamètre nominal adapté, à faire la distinction entre les versions standard, en acier inoxydable et haute pression, ainsi qu’à assurer la compatibilité avec les vérins, les jeux de joints, les capots de protection, les détecteurs de proximité et le système de commande existant de l’installation.
FAQ – Questions fréquentes sur les vannes à tiroir pneumatiques
À quoi sert une vanne à tiroir pneumatique ?
Une vanne pneumatique est utilisée pour ouvrir ou fermer automatiquement des conduites d'aspiration à l'aide d'air comprimé. Elle permet de contrôler quelles machines, sections de conduite ou zones de l'installation sont alimentées en air comprimé pendant le fonctionnement.
Quels diamètres sont disponibles ?
La série comprend des vannes à tiroir pneumatiques de Ø 80 à Ø 500 mm. Les petits diamètres conviennent plutôt aux raccordements de machines et aux points d’aspiration individuels, tandis que les grands diamètres sont plutôt destinés aux conduites principales, aux conduites collectrices et aux zones centrales des installations.
Quelles tensions de vanne faut-il prendre en compte ?
Selon la variante, il faut tenir compte des tensions de la vanne pour 24 V, 110 V ou 230 V. Le choix doit être adapté à la commande de la machine, à l’API, aux capteurs ou à la commande centrale d’aspiration existants.
Quelle est l’importance de la qualité de l’air comprimé ?
L'air comprimé doit être sec, propre et filtré. Un air comprimé encrassé ou humide peut nuire au bon fonctionnement de la vanne, du vérin et du comportement de commutation, et augmenter les besoins en maintenance.
Quelle est l'étanchéité d'une vanne pneumatique en dépression ?
L'étanchéité à la dépression dépend de la plage de diamètres. Pour les plages de diamètres allant jusqu’à 203 mm, les valeurs d’étanchéité indiquées sont supérieures à celles des vannes de très grand diamètre. C’est pourquoi les exigences d’étanchéité, la dépression et le diamètre doivent toujours être évalués conjointement.
Dans quels cas une vanne à glissière pneumatique est-elle préférable à une vanne d'arrêt électrique ?
Une vanne à glissière pneumatique est souvent plus adaptée lorsque de l'air comprimé est déjà disponible, que des diamètres plus importants sont nécessaires ou qu'une solution de commutation industrielle robuste avec actionnement par vérin est souhaitée. Les vannes d'arrêt électriques sont intéressantes lorsqu'il n'y a pas d'air comprimé disponible.
Quand est-il judicieux d’opter pour une version en acier inoxydable ?
Une version en acier inoxydable est recommandée lorsque l'humidité, le nettoyage, les risques de corrosion ou des environnements de process plus sensibles exigent une meilleure résistance des matériaux. Dans les zones standard sèches, une version galvanisée peut suffire.
Quand faut-il contrôler une vanne à glissière haute pression ?
Une vanne à glissière haute pression doit être envisagée en cas de dépressions élevées, de conditions de refoulement plus difficiles, de transport de matériaux plus robustes ou de points de coupure soumis à des contraintes particulières. La pression de service, le fluide, la vitesse de refoulement et la configuration de l'installation sont des facteurs déterminants.
Quels sont les accessoires nécessaires à la maintenance et à l'automatisation ?
Selon l'application, les capots de protection, les vérins, les kits de joints, les détecteurs de proximité, les supports pour détecteurs de proximité et d'autres accessoires pour vannes à tiroir sont pertinents. Ils permettent de protéger, de surveiller et d'entretenir les vannes à tiroir de manière économique.
Quels sont les points essentiels à prendre en compte lors du montage ?
Il est important de veiller à une intégration sans contrainte dans la tuyauterie, à un alignement précis, à un espace suffisant pour la course de la lame de la vanne, à un air comprimé sec et filtré, à un raccordement correct de la vanne ainsi qu’à un contrôle de fonctionnement comprenant plusieurs cycles d’ouverture et de fermeture.
Quelles informations sont utiles pour un conseil technique ?
Il est utile de préciser le diamètre du tuyau, le fluide, le débit d'air, la dépression, la fréquence de commutation, l'alimentation en air comprimé, la tension de la vanne, le signal de commande, la position de montage, le niveau d'étanchéité souhaité et si une version standard, en acier inoxydable ou haute pression est requise.