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Ventilateurs industriels à pression moyenne

Les ventilateurs industriels à moyenne pression sont conçus pour le transport d’air jusqu’à 80 °C dans des installations présentant des exigences de pression moyennes à élevées. La série 400 V propose différentes versions adaptées aux applications industrielles exigeantes, avec des débits d’air compris entre 1 750 et 9 500 m³/h.

Les ventilateurs industriels à moyenne pression sont utilisés lorsque l’air doit être déplacé dans des installations industrielles avec une réserve de pression supérieure à celle requise pour les applications classiques à basse pression. Ils conviennent aux applications exigeantes d’aspiration, de transport et de traitement de l’air, pour lesquelles le débit d’air, la pression requise, la température, le réseau de conduites, la position de montage et le fonctionnement en continu doivent être pris en compte conjointement.

Présentation générale du système et fonctionnement

La série U/MPR visible est conçue pour le transport d’air jusqu’à 80 °C et destinée aux installations industrielles nécessitant des pressions moyennes à élevées. Les ventilateurs sont équipés de carters en tôle d’acier soudés et robustes, de roues ouvertes en tôle d’acier massif ainsi que de moteurs asynchrones triphasés à 2 pôles en version B3 avec indice de protection IP55. L'orientation du carter peut être réglée par pas de 45°, ce qui facilite l'intégration dans différents tracés de conduites.

Fonction

Transporter de l’air avec une réserve de pression moyenne

Les ventilateurs à moyenne pression assurent la circulation de l'air dans les réseaux de conduites industriels lorsque les ventilateurs standard ou à basse pression ne parviennent plus à surmonter de manière fiable la résistance du système.

Sélection

Vérifier conjointement le débit d’air et les besoins en pression

Le choix dépend du point de fonctionnement, du réseau de tuyauterie, de la température, de la distance de refoulement, du fluide, de la position de montage, de la puissance du moteur et de l’infrastructure électrique.

Pratique

Intégration robuste dans le réseau de canalisations

Le carter en tôle d’acier soudé, les roues à aubes ouvertes et l’orientation orientable du carter facilitent l’intégration dans les systèmes industriels d’aspiration et de transport.

Composants et versions disponibles

Les modèles présentés sont classés en fonction de la puissance du moteur, du débit d’air et de la réserve de pression. Toutes les variantes sont proposées en version 400 V et destinées à des applications industrielles à pressions moyennes à élevées. La puissance du moteur et le débit d’air constituent des critères utiles pour la présélection par le client ; toutefois, le choix technique définitif doit toujours être effectué en fonction du point de fonctionnement réel.

Exécution Puissance du moteur Débit d'air Tension Classification
Ventilateur à moyenne pression 0,75 kW 0,75 kW 1 750 m³/h 400 V installation plus petite
besoins en air réduits
Ventilateur à moyenne pression 1,10 kW 1,10 kW 2 250 m³/h 400 V légère à moyenne
Application industrielle
Ventilateur à moyenne pression 1,50 kW 1,50 kW 2 750 m³/h 400 V débit d'air plus important
pour des performances compactes
Ventilateur à moyenne pression 2,20 kW 2,20 kW 3 000 m³/h 400 V installation de taille moyenne
réserve de pression stable
Ventilateur à moyenne pression 3,00 kW / 4 000 m³/h 3,00 kW 4 000 m³/h 400 V débit d'air moyen
conception robuste
Ventilateur à moyenne pression 4,00 kW / 4 500 m³/h 4,00 kW 4 500 m³/h 400 V débit d'air plus élevé
une plus grande marge de réserve de l'installation
Ventilateur à pression moyenne 4,00 kW / 3 000 m³/h 4,00 kW 3 000 m³/h 400 V réserve de pression supplémentaire
pour un débit d’air plus faible
Ventilateur à moyenne pression 5,50 kW 5,50 kW 5 500 m³/h 400 V série plus puissante
débit plus élevé
Ventilateur à moyenne pression 7,50 kW / 6 500 m³/h 7,50 kW 6 500 m³/h 400 V débit d'air élevé
installation plus grande
Ventilateur à moyenne pression 7,50 kW / 4 000 m³/h 7,50 kW 4 000 m³/h 400 V réserve de pression plus élevée
débit réduit
Ventilateur à moyenne pression 9,20 kW 9,20 kW 5 500 m³/h 400 V haut rendement
installation puissante
Ventilateur à moyenne pression 11,0 kW / 8 500 m³/h 11,0 kW 8 500 m³/h 400 V débit d'air très élevé
grande installation
Ventilateur à moyenne pression 11,0 kW / 5 500 m³/h 11,0 kW 5 500 m³/h 400 V réserve de pression supplémentaire
pour un débit d’air moyen
Ventilateur à moyenne pression 15,0 kW 15,0 kW 9 000 m³/h 400 V très grande installation
débit d’air élevé
Ventilateur à moyenne pression 18,5 kW 18,5 kW 9 500 m³/h 400 V plus grande taille visible
Exécution

Pour réduire la résistance du système et obtenir des débits d’air élevés, les ventilateurs industriels basse pression peuvent s’avérer plus adaptés. En cas d’exigences de pression particulièrement élevées, il convient d’envisager les ventilateurs industriels haute pression. Pour les applications de transport de matériaux, les ventilateurs de transport industriels peuvent constituer la solution la plus adaptée. Il convient également de prendre en compte dès le départ les accessoires pour ventilateurs industriels, robustes les systèmes de tuyauterie de 2 mm et les tuyaux industriels adaptés.

Domaines d'application typiques

Les ventilateurs industriels à moyenne pression sont utilisés dans des installations nécessitant des pressions moyennes à élevées et un débit d’air robuste. Les applications typiques sont les circuits d’aspiration et de transport comportant des trajets de conduites plus longs, une résistance élevée du système, des séparateurs, des cyclones, des composants de filtration, l’apport de matériaux ou des points de captage plus complexes.

Les modèles de petite taille conviennent aux installations plus compactes avec un débit d’air raisonnable. Les modèles plus grands deviennent pertinents lorsque le débit volumique, la réserve de pression, la longueur de refoulement, la résistance du filtre ou le nombre de points de détection augmentent. Une version plus puissante n’est toutefois judicieuse que si le réseau de conduites, le fluide, l’infrastructure électrique et le mode de fonctionnement y sont adaptés.

Pour la simple ventilation des locaux, la ventilation de confort ou les tâches simples d’évacuation d’air, les ventilateurs industriels à moyenne pression sont souvent surdimensionnés. En revanche, pour des pertes de charge très élevées, des diamètres de tuyauterie réduits ou des parcours de refoulement présentant une résistance particulièrement élevée, un ventilateur haute pression peut s’avérer nécessaire. Le choix dépend du point de fonctionnement, et pas uniquement de la puissance du moteur.

Sélection et dimensionnement

Le choix commence par le débit d’air requis et la pression nécessaire. Ce n’est pas le débit d’air libre seul qui est déterminant, mais la puissance au point de fonctionnement réel. Les longueurs de tuyaux, les coudes, les raccords, les flexibles, les filtres, les cyclones, les clapets, les séparateurs, les points de soufflage et les hottes de captage modifient la résistance de l’installation.

Le fluide doit ensuite être contrôlé. La série est conçue pour le transport d’air jusqu’à 80 °C. En cas d’air chargé de poussière, humide, abrasif, collant, agressif, très chaud ou explosif, des exigences supplémentaires concernant les matériaux, la technique de filtration, la mise à la terre, le concept de sécurité, la maintenance et l’accès pour le nettoyage doivent être respectées.

La conception à roue ouverte est adaptée aux applications industrielles exigeantes, en particulier lorsque les roues standard des systèmes de transport sont susceptibles de présenter des problèmes d’obstruction. Il n’en reste pas moins que le fluide doit être adapté au modèle de ventilateur choisi. La taille des particules, le débit, l’humidité, la température et la vitesse de transport sont des critères déterminants pour un choix judicieux.

Sur le plan électrique, la série est disponible en version 400 V. Pour le choix, il convient de prendre en compte la puissance du moteur, la protection par fusible, le comportement au démarrage, la protection du moteur, la commande, la fréquence de commutation, le fonctionnement en continu, l'accès pour la maintenance et la configuration de montage. Pour les puissances plus élevées, il convient de prévoir dès le départ une technique de démarrage ou de commande adaptée.

Montage, intégration et mise en œuvre

L'orientation du boîtier par paliers de 45° facilite l'adaptation aux tracés de tuyauterie existants, à l'espace disponible et aux directions de soufflage. Il convient toutefois de concevoir les côtés aspiration et refoulement de manière à optimiser l'écoulement. Les passages étroits, les changements brusques de section, les coudes mal placés ou les entrées et sorties mal positionnées peuvent augmenter les pertes de charge, le niveau sonore et la consommation d'énergie.

En fonctionnement, le ventilateur, le réseau de conduites, les tronçons de tuyaux flexibles, le système de séparation, la technique de filtration et le point de prélèvement doivent être parfaitement adaptés les uns aux autres. Un ventilateur à moyenne pression ne peut pas compenser entièrement une installation mal dimensionnée. Le diamètre des conduites, la vitesse d'écoulement, le débit d'air, le fluide et la résistance de l'installation doivent être considérés comme un tout.

En cas de fluides abrasifs, humides, inflammables, collants, très chauds ou présentant un risque pour la sécurité, un examen détaillé est nécessaire. Cela concerne l’usure, les dépôts, l’accès pour le nettoyage, la mise à la terre, la protection contre les explosions, la technique de filtration, le déchargement des matériaux, la maintenance et les sources d’inflammation potentielles dans l’ensemble du système.

Conseils sur les ventilateurs industriels à moyenne pression

Pour faire un choix judicieux, il est important de tenir compte du fluide, de la température, du débit d’air souhaité, de la pression requise, du tracé des tuyaux ou des flexibles, de la longueur des conduites, du nombre de coudes, des composants de filtration ou de séparation, de la position de montage, de l’alimentation électrique, de la durée de fonctionnement et des exigences de sécurité. Pour les installations existantes, il est utile de fournir des photos, des croquis, les diamètres, les longueurs de conduites, la description des matériaux ainsi que des informations sur les problèmes rencontrés jusqu’à présent, tels qu’une puissance d’aspiration insuffisante, une perte de charge élevée, un colmatage ou une usure.

FAQ – Questions fréquentes sur les ventilateurs industriels à moyenne pression

À quoi servent les ventilateurs industriels à moyenne pression ?

Les ventilateurs industriels à moyenne pression sont utilisés lorsque de l’air doit être acheminé dans des installations présentant des exigences de pression moyennes à élevées. On retrouve généralement des conduites longues, des filtres, des séparateurs, des cyclones, des points de captage complexes ou des applications industrielles exigeantes.

Jusqu’à quelle température la série est-elle homologuée ?

La série présentée est conçue pour le transport d’air jusqu’à 80 °C. En cas de températures plus élevées ou de processus thermiquement critiques, une étude technique distincte doit être réalisée.

Quelle tension les ventilateurs à pression moyenne apparents nécessitent-ils ?

Les modèles présentés sont des ventilateurs à moyenne pression de 400 V. Le raccordement, la protection par fusible, la protection du moteur, le comportement au démarrage et l'intégration électrique doivent être adaptés à l'installation.

Quels débits d’air la série visible couvre-t-elle ?

Les variantes visibles couvrent des débits d’air compris entre 1 750 et 9 500 m³/h. La puissance réellement utilisable dépend en outre de la pression requise, du réseau de conduites, du fluide, de la technique de filtration et des conditions d’installation.

Une puissance moteur plus élevée est-elle automatiquement synonyme de meilleure performance ?

Non. Une puissance moteur plus élevée n’est pertinente que si le débit d’air, la pression requise, le réseau de tuyauterie, le fluide, l’infrastructure électrique et le mode de fonctionnement sont adaptés. Un modèle surdimensionné peut consommer inutilement de l’énergie ou fonctionner à un point de fonctionnement défavorable.

Pourquoi le débit d’air ne suffit-il pas à lui seul pour faire le choix ?

Le débit d’air ne décrit qu’une partie de la mission du ventilateur. D’autres facteurs sont également déterminants : la pression requise, le diamètre des conduites, la longueur des conduites, les coudes, les filtres, les séparateurs, le point de captage, le point de soufflage et la résistance réelle de l’installation.

Qu'est-ce qui distingue les ventilateurs à moyenne pression des ventilateurs à basse pression ?

Les ventilateurs à basse pression sont plutôt adaptés aux grands débits d’air avec une faible résistance du système. Les ventilateurs à moyenne pression sont utilisés lorsqu’une réserve de pression plus importante est nécessaire, sans pour autant passer directement à des applications typiques à haute pression.

Qu'est-ce qui distingue les ventilateurs à moyenne pression des ventilateurs à haute pression ?

Les ventilateurs haute pression sont conçus pour des pertes de charge particulièrement élevées, des diamètres réduits ou des parcours de refoulement présentant une forte résistance. Les ventilateurs moyenne pression se situent entre les deux et conviennent à des exigences de pression moyennes à élevées, souvent associées à des débits d’air plus importants.

Quand un ventilateur de transport est-il le meilleur choix ?

Un ventilateur de transport est plus adapté lorsqu’il s’agit de transporter de manière ciblée, par voie pneumatique, non seulement de l’air, mais aussi des flux de matériaux tels que des granulés, des copeaux ou des matériaux découpés. Le choix dépend du fluide et du point de fonctionnement.

Pourquoi les roues à aubes ouvertes sont-elles pertinentes ?

Les roues ouvertes conviennent aux applications industrielles exigeantes, en particulier lorsque les roues standard peuvent présenter des problèmes d’obstruction dans les systèmes de convoyage. Le fluide doit toutefois être adapté au modèle de ventilateur choisi.

Quel est le rôle du boîtier en tôle d’acier ?

Un boîtier en tôle d’acier soudée est essentiel pour les applications industrielles, car les contraintes de pression, le fonctionnement continu, la poussière et l’intégration de conduites robustes imposent des exigences mécaniques plus élevées que de simples tâches de ventilation.

À quoi sert le réglage de l'orientation du boîtier par paliers de 45° ?

Le réglage par paliers de 45° facilite l’adaptation aux tracés de tuyauterie existants, à l’espace disponible et aux directions de soufflage. Cela améliore l’intégration dans les installations d’aspiration et de transport existantes.

Les ventilateurs à moyenne pression sont-ils adaptés à l'air chargé de poussière ?

Selon l’application, les ventilateurs à moyenne pression peuvent être utilisés dans des installations où il y a de la poussière. Les facteurs déterminants sont le type de poussière, la quantité, la température, la filtration, la séparation, l’usure, l’accès pour le nettoyage et les exigences de sécurité.

Les ventilateurs à moyenne pression sont-ils adaptés aux poussières inflammables ?

Pas sans une évaluation spécifique. En présence de poussières inflammables ou dans une atmosphère explosive, la zone ATEX, la mise à la terre, le cheminement des matériaux, le type de ventilateur, la technologie de filtration et le concept de sécurité doivent être évalués dans leur ensemble.

Les ventilateurs à moyenne pression sont-ils adaptés aux fluides agressifs ?

Les fluides agressifs doivent faire l’objet d’une évaluation distincte. Le matériau, le joint, la température, la roue, le corps de pompe, l’environnement du moteur et les exigences de sécurité doivent être adaptés au fluide.

Quel est le rôle du diamètre du tuyau ?

Le diamètre des tuyaux influe sur la vitesse d’écoulement, la perte de charge, le niveau sonore et les performances de l’installation. Un diamètre inadapté peut entraîner une vitesse trop élevée, des dépôts, une aspiration insuffisante ou une consommation d’énergie inutile.

Quel est l'impact de la longueur de la conduite ?

La longueur des conduites, les coudes, les raccords, les tuyaux flexibles, les filtres, les séparateurs et les points de soufflage déterminent la perte de charge. Plus le tracé est défavorable, plus la réserve de pression nécessaire est importante.

Un ventilateur à moyenne pression peut-il remplacer un système d'aspiration complet ?

Non. Un ventilateur à moyenne pression est un composant central, mais il ne remplace pas les systèmes de captage, le réseau de conduites, la technologie de filtration, la séparation, l'évacuation des poussières, la commande, l'accès pour la maintenance et le concept de sécurité d'une installation complète.

Quand faut-il recourir à une technique de démarrage ou de commande ?

La technique de démarrage ou de commande entre en jeu lorsque la puissance du moteur, le courant de démarrage, la fréquence de commutation, la commande de processus ou la régulation de vitesse doivent être adaptés à l’installation. Cela doit être vérifié dès le début, en particulier pour les puissances élevées.

Quelles sont les erreurs les plus fréquentes lors du choix d'un filtre ?

Les erreurs courantes sont le choix basé uniquement sur la puissance du moteur, l’absence de contrôle des pertes de charge, un fluide non identifié, un diamètre de tuyau incorrect, un tracé de tuyauterie défavorable, un accès insuffisant pour la maintenance et une infrastructure électrique non vérifiée.

Quelles informations sont importantes pour une demande de devis ?

Les éléments importants sont le fluide, la température, le débit d'air souhaité, la pression requise, la longueur de la conduite, le diamètre des tuyaux, le nombre de coudes, les composants de filtration ou de séparation, la position de montage, l'alimentation électrique, la durée de fonctionnement ainsi que des photos ou des croquis de l'installation existante.

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