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Ventilateurs industriels à basse pression

Les ventilateurs industriels à basse pression sont conçus pour traiter de grands volumes d’air à des niveaux de pression relativement faibles à moyens. La série 400 V convient à un air propre ou légèrement poussiéreux jusqu’à 80 °C et couvre des débits d’air compris entre 5 500 et 24 000 m³/h.

Les ventilateurs industriels à basse pression sont utilisés lorsque de grands volumes d’air doivent être déplacés de manière fiable sans qu’un niveau de pression élevé ne soit nécessaire. Ils conviennent aux systèmes de ventilation et de climatisation industriels, aux longues distances de transport d’air et aux applications de traitement de l’air avec de l’air propre ou légèrement poussiéreux. Le point de fonctionnement réel, déterminé par le débit d'air, la perte de charge, la température, le tracé des conduites, la position de montage et le fonctionnement en continu, est déterminant.

Présentation générale du système et fonctionnement

La série U/CB apparente est conçue pour de grands volumes d’air et des débits élevés. Les ventilateurs fonctionnent en continu à 400 V, sont homologués pour de l’air jusqu’à 80 °C et disposent de carters en tôle d’acier soudés et très robustes. Les roues à aubes incurvées vers l'arrière sont en tôle d'acier massif, équilibrées statiquement et dynamiquement, et assurent un transport d'air robuste en fonctionnement industriel continu.

Fonction

Transporter de grands volumes d’air

Les ventilateurs basse pression assurent la circulation de débits volumétriques élevés dans les systèmes de ventilation industrielle et les circuits d’air de process, lorsqu’un niveau de pression élevé n’est pas nécessaire.

Sélection

Adapter le débit volumique et la résistance

Le choix dépend du débit d’air, de la perte de charge, du fluide, de la température, de la longueur de la conduite, du diamètre du tuyau, de la position de montage et de l’infrastructure électrique.

Pratique

Intégration optimisant l'écoulement

Le boîtier orientable par pas de 45° facilite l’intégration dans les réseaux de canalisations, mais ne remplace pas une conception rigoureuse des côtés aspiration et refoulement.

Composants et versions disponibles

Les modèles U/CB visibles sont classés en fonction de la puissance du moteur, du débit d’air et de la réserve de pression. Toutes les variantes sont disponibles en versions 400 V et destinées au transport d’air industriel à haut débit. La puissance du moteur, le débit d’air et la dépression permettent une présélection ; toutefois, le dimensionnement final doit toujours être effectué en fonction du réseau de conduites réel.

Exécution Débit d'air Dépression Tension Classification
2,20 kW 5 500 m³/h 1 650 Pa 400 V compacte
application basse pression
3,00 kW 7 500 m³/h 1 630 Pa 400 V débit d'air plus élevé
à pression similaire
4,00 kW 10 000 m³/h 2 070 Pa 400 V performance d'air
moyenne
5,50 kW 12 000 m³/h 2 100 Pa 400 V distances d'air
plus grandes
7,50 kW 14 000 m³/h 2 580 Pa 400 V débit élevé
plus de réserve
11,0 kW 17 000 m³/h 2 750 Pa 400 V grande installation
besoin d'air élevé
15,0 kW 19 000 m³/h 3 460 Pa 400 V très grandes
distances d'air
18,5 kW 24 000 m³/h 3 500 Pa 400 V plus grande version
visible

Pour des pertes de charge plus élevées et des sections de tuyaux plus petites, les ventilateurs industriels haute pression peuvent constituer un meilleur choix. Pour des exigences de pression moyennes, il convient d’envisager les ventilateurs industriels moyenne pression. Pour les applications de transport de matériaux, les ventilateurs industriels de transport peuvent s’avérer plus adaptés. Par ailleurs, il convient de prendre en compte dès le départ les accessoires pour ventilateurs industriels, les systèmes de tuyauterie de 2 mm adaptés et les tuyaux industriels appropriés.

Domaines d'application typiques

Les ventilateurs industriels à basse pression conviennent aux systèmes de ventilation et de climatisation industriels, aux conduits techniques, aux systèmes d’air de process, aux zones d’alimentation et d’évacuation d’air, ainsi qu’aux installations dans lesquelles de grands volumes d’air doivent être déplacés à un niveau de pression relativement modéré. Ils sont généralement utilisés pour des flux d’air propres ou légèrement poussiéreux et des débits élevés.

Les modèles de petite taille conviennent aux applications basse pression plus compactes présentant déjà un débit d’air élevé. Les modèles plus grands deviennent pertinents lorsque le volume d’air, la longueur des conduites, la section de l’installation ou le débit augmentent. Le choix d’un modèle plus puissant n’est toutefois judicieux que si le réseau de tuyauterie, la qualité de l’air, l’alimentation électrique et les conditions d’installation s’y prêtent.

Pour le transport pneumatique de matériaux, les processus très poussiéreux, les particules abrasives, les pertes de charge élevées, les petits diamètres ou les fluides critiques pour la sécurité, la série basse pression n’est pas automatiquement le bon choix. Dans de tels cas, il convient d’envisager des ventilateurs de transport, des ventilateurs à moyenne pression, des ventilateurs à haute pression ou un contrôle complet de l’installation.

Sélection et dimensionnement

Le choix commence par le débit d’air requis. Les ventilateurs à basse pression sont conçus pour des débits volumétriques élevés, mais le débit d’air libre ne suffit pas à lui seul pour garantir un choix sûr. Le débit d’air au point de fonctionnement réel est déterminant, c’est-à-dire en tenant compte du réseau de conduites, des longueurs de conduites, des coudes, des raccords, des clapets, des filtres, des séparateurs et des points de soufflage.

Il convient ensuite de vérifier les besoins en pression. Une basse pression ne signifie pas qu’il ne doit y avoir aucune résistance. Les variantes présentées couvrent différentes réserves de pression, mais restent conçues pour des applications avec un volume d’air important et un niveau de pression relativement modéré. Dans le cas d'installations présentant une forte résistance, il convient d'envisager une solution à moyenne ou haute pression.

La qualité de l’air est un autre critère de sélection. La série est conçue pour un air propre ou légèrement poussiéreux jusqu’à 80 °C. En cas d’air humide, collant, abrasif, agressif, très chaud ou explosif, le matériau, la roue, le carter, le système de filtration, la mise à la terre, la maintenance et le concept de sécurité doivent être vérifiés séparément.

Sur le plan électrique, les modèles visibles sont référencés comme des ventilateurs de 400 V. Les critères pertinents pour le choix sont la puissance du moteur, la protection par fusible, la protection du moteur, le comportement au démarrage, la fréquence de commutation, la commande, le fonctionnement en continu, l’accès pour la maintenance et l’infrastructure électrique existante. Pour les puissances plus élevées, il convient de prévoir dès le départ une technique de démarrage ou de régulation adaptée.

Montage, intégration et mise en œuvre

L’orientation du boîtier par paliers de 45° facilite l’adaptation aux tracés de tuyauterie existants, à l’espace disponible et aux directions de soufflage. Il convient toutefois de concevoir les côtés aspiration et refoulement de manière à optimiser l’écoulement. Des transitions défavorables, des changements brusques de section, des coudes trop serrés ou des entrées et sorties mal placées peuvent augmenter les pertes de charge, le niveau sonore et la consommation d’énergie.

Les roues à aubes incurvées vers l’arrière sont adaptées aux grands volumes d’air et au transport industriel robuste de l’air. Pour que le ventilateur atteigne ses performances en fonctionnement, le diamètre des conduites, la vitesse d’écoulement, la résistance des filtres, le point de soufflage, la qualité de l’air et la résistance de l’installation doivent être pris en compte dans leur ensemble.

En cas d’air chargé de poussière, il ne faut pas sous-estimer la concentration en poussière. Un air légèrement poussiéreux représente un défi différent de celui d’un air de process fortement chargé ou d’un transport de matériaux. En fonction de la charge, une technique de filtration, une séparation, un accès pour le nettoyage, un contrôle de l’usure ou un autre type de ventilateur peuvent s’avérer nécessaires.

Conseils sur les ventilateurs industriels à basse pression

Pour un choix sûr, il est important de tenir compte du débit d’air souhaité, de la pression requise, du fluide, de la teneur en poussière, de la température, du tracé des tuyaux ou des conduits, de la longueur des conduites, du nombre de coudes, des composants de filtration ou de séparation, de la position de montage, de l’alimentation électrique et de la durée de fonctionnement. Pour les installations existantes, il est utile de fournir des photos, des croquis, les diamètres ou les dimensions des conduits, les longueurs de conduites ainsi que des informations sur les problèmes rencontrés jusqu’à présent, tels qu’un débit d’air insuffisant, un niveau sonore élevé ou une perte de charge trop importante.

FAQ – Questions fréquentes sur les ventilateurs industriels à basse pression

À quoi servent les ventilateurs industriels à basse pression ?

Les ventilateurs industriels à basse pression sont utilisés lorsqu'il faut déplacer de grands volumes d'air à un niveau de pression relativement modéré. Ils sont généralement employés dans les installations industrielles de ventilation et de climatisation, les circuits d'air de process et les grands systèmes d'alimentation en air ou d'évacuation d'air.

Quelle qualité d’air est prévue pour cette série ?

La série présentée est conçue pour un air propre ou légèrement poussiéreux. En cas d’air fortement poussiéreux, abrasif, humide, collant, agressif ou explosif, l’adéquation doit être vérifiée séparément.

Jusqu’à quelle température la série est-elle homologuée ?

La série présentée est conçue pour de l’air jusqu’à 80 °C. En cas de températures plus élevées ou de processus thermiquement critiques, une évaluation technique distincte doit être effectuée.

Quelle tension les ventilateurs basse pression apparents nécessitent-ils ?

Les modèles présentés sont des ventilateurs basse pression de 400 V. Le raccordement, la protection par fusible, la protection du moteur, le comportement au démarrage et l'intégration électrique doivent être adaptés à l'installation.

Quels débits d’air la série visible couvre-t-elle ?

Les variantes visibles couvrent des débits d’air compris entre 5 500 et 24 000 m³/h. Le débit d’air réellement utilisable dépend en outre de la perte de charge, du réseau de conduites, des filtres, des séparateurs et des conditions d’installation.

Une puissance moteur plus élevée est-elle automatiquement synonyme de meilleure performance ?

Non. Une puissance moteur plus élevée n’est pertinente que si le débit d’air, la pression requise, le réseau de conduites, l’infrastructure électrique et le mode de fonctionnement sont adaptés. Un modèle surdimensionné peut consommer inutilement de l’énergie ou fonctionner à un point de fonctionnement défavorable.

Pourquoi le débit d’air libre ne suffit-il pas à lui seul pour faire le choix ?

Le débit d’air libre ne décrit qu’une partie de la fonction du ventilateur. Le réseau de conduits, les coudes, les raccords, les clapets, les filtres, les séparateurs, les points de soufflage et la position de montage modifient considérablement le point de fonctionnement réel.

Qu'est-ce qui distingue les ventilateurs à basse pression des ventilateurs à moyenne pression ?

Les ventilateurs à basse pression sont davantage conçus pour traiter de grands débits d’air à un niveau de pression modéré. Les ventilateurs à moyenne pression entrent en ligne de compte lorsque la résistance du système est plus élevée et qu’une réserve de pression plus importante est nécessaire.

Qu'est-ce qui distingue les ventilateurs à basse pression des ventilateurs à haute pression ?

Les ventilateurs haute pression sont conçus pour les pertes de charge élevées, les petits diamètres, les longues distances de transport ou les installations présentant une résistance particulièrement élevée. Les ventilateurs basse pression sont plus adaptés lorsque le débit d’air est prioritaire.

Quand un ventilateur de transport est-il le meilleur choix ?

Un ventilateur de transport est plus adapté lorsqu’il s’agit de transporter par voie pneumatique non seulement de l’air, mais aussi des flux de matériaux tels que des granulés, des copeaux ou des matériaux découpés. Le choix dépend du fluide et du point de fonctionnement.

Pourquoi les roues à aubes à courbure inversée sont-elles pertinentes ?

Les roues à aubes incurvées vers l’arrière permettent de traiter de grands volumes d’air et assurent un transport d’air industriel robuste. Elles sont particulièrement adaptées aux applications nécessitant des débits élevés en fonctionnement continu.

Quel est le rôle du boîtier en tôle d’acier ?

Un boîtier en tôle d’acier soudé et de conception robuste est essentiel pour les applications industrielles, car le fonctionnement continu, les débits d’air élevés et l’intégration de conduites robustes imposent des exigences mécaniques plus élevées que les simples tâches de ventilation.

À quoi sert le réglage de l'orientation du boîtier par paliers de 45° ?

L'orientation du boîtier par pas de 45° facilite l'adaptation aux tracés de tuyauterie existants, à l'espace disponible et aux directions de soufflage. Cela améliore l'intégration dans les installations de ventilation et de traitement de l'air existantes.

Les ventilateurs à basse pression sont-ils adaptés à l'air chargé de poussière ?

La série visible est conçue pour un air légèrement poussiéreux. En cas de forte concentration de poussière, le type de poussière, la quantité, la température, l’usure, la filtration, la séparation et l’accès pour le nettoyage doivent être vérifiés séparément.

Les ventilateurs à basse pression sont-ils adaptés aux poussières inflammables ?

Pas sans une évaluation spécifique. En présence de poussières inflammables ou dans une atmosphère explosive, la zone ATEX, la mise à la terre, le type de ventilateur, la technologie de filtration et le concept de sécurité doivent être évalués dans leur ensemble.

Les ventilateurs à basse pression sont-ils adaptés aux fluides agressifs ?

Les fluides agressifs doivent faire l’objet d’une évaluation distincte. Le matériau, le joint, la température, la roue, le corps de pompe, l’environnement du moteur et les exigences de sécurité doivent être adaptés au fluide.

Quel est le rôle de la section de la conduite ou du canal ?

La section transversale influe sur la vitesse d’écoulement, la perte de charge, le niveau sonore et les performances de l’installation. Une section transversale inadaptée peut entraîner une vitesse trop élevée, une consommation d’énergie inutile ou une distribution d’air insuffisante.

Quel est l'impact de la longueur de la conduite ?

La longueur de la conduite, les coudes, les raccords, les clapets, les filtres, les séparateurs et les points de soufflage déterminent la perte de charge. Plus la résistance est importante, plus le point de fonctionnement doit être vérifié avec précision.

Un ventilateur à basse pression peut-il remplacer un système d'aspiration complet ?

Non. Un ventilateur basse pression est un composant essentiel, mais il ne remplace pas les systèmes de captage, le réseau de conduites, la technologie de filtration, la séparation, l'évacuation des poussières, la commande, l'accès pour la maintenance et le concept de sécurité d'une installation complète.

Quand faut-il recourir à une technique de démarrage ou de commande ?

La technique de démarrage ou de commande entre en jeu lorsque la puissance du moteur, le courant de démarrage, la fréquence de commutation, la commande de processus ou la régulation de vitesse doivent être adaptés à l’installation. Cela doit être vérifié dès le début, en particulier pour les puissances élevées.

Quelles sont les erreurs les plus fréquentes lors du choix d'un filtre ?

Les erreurs courantes sont notamment le choix basé uniquement sur le débit d’air, l’absence de contrôle des pertes de charge, une charge de poussière non déterminée, une section inadaptée, un tracé de conduite défavorable, un accès insuffisant pour la maintenance et une infrastructure électrique non vérifiée.

Quelles informations sont importantes pour une demande de devis ?

Les paramètres importants sont le débit d’air souhaité, la pression requise, le fluide, la teneur en poussière, la température, la longueur de la conduite, la section des tuyaux ou des conduits, le nombre de coudes, les composants de filtration ou de séparation, la position de montage, l’alimentation électrique et la durée de fonctionnement.

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