Tuyau d'aspiration en PVC de 1,5 mm pour les applications chimiques et l'air de process

Le tuyau d’aspiration en PVC pour applications exigeantes, d’une épaisseur de paroi de 1,5 mm, est une solution robuste destinée aux applications chimiques et de traitement de l’air, dans lesquelles des gaz, des effluents gazeux à caractère chimique, des brouillards d’huile, de l’air de traitement galvanique, des poussières, des poudres ou des fibres doivent être acheminés de manière flexible tout en conservant leur forme. Cette gamme se présente sous la forme d’un tuyau profilé AIRDUC® gris, sans phtalates, conditionné en rouleaux de 10 m, et convient particulièrement aux applications dans lesquelles la résistance à la dépression, la réserve de paroi, l’étanchéité et une paroi en PVC résistante aux produits chimiques (en fonction du fluide transporté) priment sur la souplesse maximale du tuyau.

Présentation générale du système et fonctionnement

Dans les installations de traitement de l’air et les installations chimiques, cette série de tuyaux en PVC de 1,5 mm fait office de raccord flexible robuste entre la hotte d’aspiration, l’appareillage, la zone de galvanoplastie, le système de filtration, le système d’aspiration des brouillards d’huile, le ventilateur, le module de process ou un système de tuyauterie rigide. Elle est particulièrement indiquée lorsque les conduites fonctionnent en permanence sous dépression, que des diamètres plus importants doivent conserver leur forme ou qu’une paroi en PVC plus épaisse offre une plus grande sécurité au quotidien qu’une version de poids moyen de 0,9 mm.

La paroi est constituée de PVC souple sans phtalates, dans lequel est moulé de manière permanente un fil d’acier à ressort. Ce modèle est difficilement inflammable selon la norme UL94-HB, conforme à la directive RoHS et à la réglementation REACH, selon les indications du fabricant. Sa résistance, qui dépend du milieu, aux alcalis, aux acides et aux produits chimiques rend cette série intéressante pour de nombreuses applications dans les secteurs de la chimie, de la galvanoplastie, des brouillards d’huile et de l’air de process. La résistance concrète doit toutefois toujours être vérifiée en fonction du milieu, de la concentration, de la température, de l’humidité, des condensats et de la durée d’exposition.

Composants et versions disponibles

Cette série se compose d’un tuyau profilé en PVC gris et résistant, d’une épaisseur de paroi d’environ 1,4 à 1,5 mm, doté d’une paroi en PVC souple sans phtalates et d’un fil d’acier à ressort moulé de manière permanente. La conception de base reste la même pour toute la gamme : rouleau de 10 m, paroi en PVC gris, résistance chimique en fonction du fluide transporté, difficilement inflammable selon la norme UL94-HB et plage de température comprise entre -20 °C et +70 °C, pouvant atteindre brièvement +80 °C.

Les petits diamètres conviennent aux raccordements de process compacts, aux captages locaux, aux laboratoires, aux sorties individuelles et aux raccordements d’appareils dans des espaces restreints. Les diamètres moyens couvrent de nombreux raccordements courants sur les machines, les filtres, les appareils, les systèmes d’aspiration de brouillard d’huile et les systèmes d’aspiration pour la galvanoplastie. Les grands diamètres, tels que Ø 180, Ø 200, Ø 225, Ø 250, Ø 300 et Ø 350 mm, sont indiqués lorsque des débits d’air plus élevés, des conduites collectrices ou des conduits d’évacuation d’air plus importants avec une géométrie de tuyau stable sont nécessaires.

Domaines d'application typiques

Les domaines d’application typiques sont les systèmes d’aspiration, les installations de dépoussiérage, les systèmes de filtration, les systèmes d’aspiration de brouillard d’huile, les systèmes d’aspiration en galvanoplastie ainsi que les conduites fixes de process et d’évacuation d’air dans les environnements chimiques et de génie des procédés. Cette série convient aux gaz ainsi qu’aux poussières, poudres et fibres, lorsqu’une paroi en PVC épaisse et un guidage profilé robuste sont essentiels au quotidien.

Dans le domaine de la chimie et de l’air de process, cette classe de PVC résistant présente un intérêt particulier lorsque l’application concerne davantage les gaz d’échappement, les vapeurs, les brouillards d’huile, la galvanoplastie, l’air de process ou la résistance à la dépression que le transport classique de matériaux abrasifs. Pour les fluides secs fortement abrasifs, des tuyaux en PU robustes tels que le tuyau d’aspiration en PU « Robust » d’une épaisseur de paroi de 1,5 mm ou le tuyau d’aspiration en PU « Super Robust » d’une épaisseur de paroi de 2,0 à 2,5 mm peuvent constituer une solution plus adaptée.

Si une solution en PVC plus légère suffit, le tuyau d’aspiration en PVC de poids moyen d’une épaisseur de paroi de 0,9 mm constitue la référence la plus proche. Pour les substances chimiques très agressives, il convient d’examiner de manière ciblée, en fonction du milieu, le tuyau d’aspiration résistant aux acides et aux solvants ou le tuyau d’aspiration destiné aux produits chimiques et alimentaires.

Sélection et dimensionnement

Pour un choix approprié, il faut tenir compte du fluide, de l’exposition chimique, de la concentration, de la température, de l’humidité, des condensats, de la teneur en poussière ou en brouillard, de la dépression ou de la surpression, du diamètre, du débit d’air, de la vitesse d’écoulement, du rayon de courbure, de la position de montage, du type de raccordement et de l’accès pour l’entretien. La résistance aux fluides est un argument central pour cette série, mais elle ne doit pas être généralisée à toutes les substances, toutes les concentrations et toutes les températures.

La paroi de 1,5 mm offre, par rapport à celle de 0,9 mm, une plus grande réserve mécanique, une meilleure stabilité du profil et une sécurité accrue en fonctionnement en dépression. Cela est particulièrement important pour les grands diamètres, les tronçons de conduite plus longs, les conduits d’évacuation d’air fixes et les raccords robustes aux filtres ou aux installations. En revanche, ce tuyau est plus lourd et moins souple qu’un modèle de poids moyen.

La plage de température allant jusqu’à +70 °C, et jusqu’à +80 °C pendant de courtes durées, doit être strictement respectée. En cas d’air de process plus chaud en permanence, d’air d’échappement chaud, de chaleur rayonnante ou de contraintes thermiques plus élevées, il convient d’envisager des types de tuyaux plus résistants à la température, tels que le tuyau en silicone jusqu’à +280 °C, le tuyau en néoprène jusqu’à +150 °C ou d’autres tuyaux spéciaux.

En présence de vapeurs, de brouillard d’huile, d’air de processus de galvanoplastie et d’air évacué contaminé par des substances chimiques, le matériau du tuyau n’est pas le seul facteur déterminant. Il faut également tenir compte de la formation de condensats, de la pente, de l’étanchéité des raccords, de la facilité de nettoyage, de l’évacuation des particules liquides, de l’accès pour la maintenance et de la résistance des composants de raccordement. Un tuyau chimiquement compatible peut néanmoins s’avérer inadapté dans la pratique si le raccordement, la température ou l’évacuation des condensats ne sont pas adaptés.

Le diamètre influe sur le débit d’air, la vitesse d’écoulement, la perte de charge, la capacité de captage et le comportement face aux condensats. Un diamètre trop petit peut augmenter la perte de charge, le bruit, les dépôts et la sollicitation de l’installation. Un diamètre trop grand peut entraîner une vitesse d'écoulement insuffisante lorsque le débit d'air est trop faible, ce qui nuit au transport de la brume, des particules ou des condensats. C'est pourquoi le diamètre doit toujours être choisi en fonction du ventilateur, du filtre, du système de captage et du tracé des conduites.

Cette gamme n’est pas présentée comme une solution spéciale antistatique ou conductrice. Pour les applications liées à la dissipation de l'électricité statique ou à la protection contre les explosions, le fluide, la zone, la conductivité, la mise à la terre, la liaison équipotentielle, les raccords, la vitesse de transport et l'installation dans son ensemble doivent être vérifiés séparément. Dans de tels cas, le choix du tuyau ne doit pas se limiter au matériau et au diamètre.

Montage, intégration et mise en œuvre

Le tuyau doit être monté sans tension, sans torsion et avec un rayon de courbure suffisamment grand sur des raccords lisses et indéformables. Les plis, les changements de direction brusques, les arêtes vives, les points de frottement et une profondeur d'insertion insuffisante peuvent nuire à l'étanchéité, à la durée de vie et à la sécurité de fonctionnement. En particulier en cas de fonctionnement en dépression, de brouillard d'huile, d'air d'échappement de galvanoplastie ou de condensats, les raccords doivent être réalisés de manière propre et faciliter l'entretien.

Pour garantir des raccordements résistants, il est important d’utiliser des colliers de serrage et des brides de tuyau adaptés, ainsi que des raccords métalliques appropriés. Dans les zones exposées à des agressions chimiques, il convient de vérifier non seulement le tuyau, mais aussi les embouts, les colliers, les joints, les raccords et les composants adjacents en fonction des fluides et de la température.

Pour les rouleaux de 10 m, le tuyau doit être coupé et acheminé de manière à éviter toute boucle inutile, toute tension ou toute poche de condensat profonde. Pour les grands diamètres tels que 200, 225, 250, 300 ou 350 mm, un support, de grands rayons, des raccords à décharge de traction et un espace de montage suffisant sont essentiels pour garantir un fonctionnement durable et sans problème du raccord flexible.

Conseils sur les tuyaux d'aspiration en PVC de 1,5 mm pour l'industrie chimique et l'air de process

Pour vous fournir une recommandation précise, nous avons besoin d’informations sur le fluide, l’exposition chimique, la concentration, la température, l’humidité, les condensats, la présence de gaz, de vapeur, de brouillard, de poussière, de poudre ou de fibres, le diamètre, la longueur de tuyau souhaitée, la dépression ou la pression, le débit d’air, la vitesse d’écoulement, rayon de courbure, type de raccordement, configuration de montage, exigences de nettoyage ainsi que les raccords ou tuyauteries existants. Des photos, des croquis ou des informations concernant la hotte d’aspiration, le bain de galvanoplastie, le filtre, le ventilateur, l’appareil, le système d’aspiration des brouillards d’huile ou le module de process sont utiles.