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Tables d'aspiration pour la poussière et la fumée

Les tables d'aspiration captent la poussière de ponçage, les fumées de soudage, les particules et les poussières sèches directement au niveau de la surface de travail. La gamme comprend des tables de ponçage compactes, des tables d'aspiration avec ventilateur intégré, des tables pour systèmes d'aspiration et de filtration externes, ainsi que des appareils complets DF dotés d'une technologie de filtration intégrée et d'un système de nettoyage automatique.

Les tables d’aspiration sont des solutions de poste de travail destinées aux processus générant de la poussière, des particules, des émissions de meulage ou des fumées directement au niveau de la surface d’usinage. Contrairement à une aspiration purement ponctuelle via une hotte ou un bras d’aspiration, la captation s’effectue par le biais d’une grille, d’un plan de travail perforé, d’un système d’aspiration sous la table ou, en complément, via une paroi arrière. Ainsi, la zone de travail reste libre d’accès, tandis que les émissions sont captées dans le circuit d’air le plus près possible de leur point de génération.

Présentation générale du système et fonctionnement

La catégorie visible couvre plusieurs concepts techniques : tables de ponçage simples avec aspiration intégrée, tables d’atelier avec aspiration des copeaux, tables de filtration mobiles à flux descendant, tables d’aspiration pour systèmes centralisés externes ainsi que des appareils complets équipés d’un ventilateur, de cartouches filtrantes et d’un système de nettoyage automatique. Il est donc tout d’abord essentiel de déterminer si la table est uniquement intégrée à un système d’aspiration externe en tant qu’élément de captage ou si elle assure elle-même le transport de l’air et la filtration.

Fonction

Mesurer les émissions directement au niveau de la surface

L'aspiration des résidus de rouille, l'aspiration par le bas et l'aspiration par la paroi arrière captent la poussière ou la fumée là où les pièces sont guidées, poncées, ébavurées ou retravaillées.

Sélection

Avec ou sans système de ventilation intégré

Les tables sans ventilateur nécessitent un système externe d’aspiration et de filtration. Les appareils complets assurent le transport de l’air, la filtration et, selon le modèle, également le nettoyage automatique directement sur le lieu de travail.

Pratique

Tenir compte de la position de la pièce à usiner et de l'accès au filtre

Pour un rendement optimal, les pièces à usiner doivent être placées au-dessus de grilles actives, les courants transversaux doivent rester faibles et les filtres, tiroirs, segments de grille ainsi que le système de nettoyage à l’air comprimé doivent être facilement accessibles.

Composants et versions disponibles

Les tables d'aspiration visibles peuvent être classées par le client en plusieurs groupes de systèmes. Les petites tables de ponçage AT et les tables BS avec ventilateur intégré constituent des solutions compactes pour les postes de travail. Les modèles BS/S, POLIEX, POLIWOOD et Grindair sont destinés à être utilisés avec des systèmes d'aspiration et de filtration externes. Les modèles SMOKART, SF1000, POLIWOOD DF, POLIWELD DF et POLIJET DF s'apparentent davantage à des filtres intégrés ou à des appareils complets.

Série / Exécution Application Technique de ventilation Débit d'air Particularités
AT 900 / AT 1000 Poussière de ponçage ventilateur intégré
et filtration
2 500 m³/h 230 V, compacte
Postes de meulage
S1000 Meulage, ébavurage,
Retouches
ventilateur intégré
sans unité de filtration
1 000 m³/h Aspiration des résidus de rouille
avec raccordement au bras
SF1000 générant beaucoup de poussière
Travaux manuels
unité de filtration intégrée spécifique au projet Classe de poussière M
nettoyage manuel à l'air comprimé
Grindair GD/GM Meulage, ébavurage,
Polissage
système d'aspiration externe
ou système de filtration
1 500 m³/h Downdraft, selon la variante
avec paroi arrière / LED / prises électriques
SMOKART DF/W / SMOKART DF/G Fumées de soudage
ou poussière de ponçage
Unité de filtration mobile 2 280 m³/h Filtres à cartouche
Nettoyage automatique à l'air comprimé
BS/S 1000–2500 poussières sèches
et particules
système d'aspiration externe
ou système de filtration
2 500–4 500 m³/h Ø 200–350 mm
sans ventilateur
BS 1000–2500 poussières sèches
et particules
ventilateur intégré 2 500–4 500 m³/h 0,55–1,1 kW
sans série de filtres intégrés
POLIEX Aspiration au poste de travail
avec un système de ventilation externe
système d'aspiration externe
ou système de filtration
4 300–6 300 m³/h Ø 250–350 mm
sans ventilateur
POLIWOOD 1500–2500 Meulage, ébavurage,
Modifier
système d'aspiration externe
ou système de filtration
4 000–6 000 m³/h largeur du système à flux descendant-
Surface de travail
POLIWOOD DF générant beaucoup de poussière
Modification
filtres intégrés-
et unité de ventilation
4 300–6 300 m³/h Cartouches filtrantes en polyester
nettoyage automatique
POLIWELD DF proche de la soudure
Applications
filtres intégrés-
et unité de ventilation
4 000–6 000 m³/h paroi arrière aspirante
Piège à étincelles / Interrupteur thermique
POLIJET DF Postes de travail industriels
avec de la poussière et des particules
aspiration intégrée
à table
3 800–5 800 m³/h nettoyage automatique
Cartouches filtrantes en pièces de rechange

Pour la délimitation du système, les éléments suivants sont également pertinents : parois d'aspiration, systèmes d'aspiration mobiles, systèmes d'aspiration fixes, passende filtres et filtres de rechange ainsi que accessoires et extensions relevant.

Domaines d'application typiques

Les tables d'aspiration conviennent au meulage manuel, à l'ébavurage, au polissage, aux retouches, à l'usinage de pièces de petite à moyenne taille, aux retouches occasionnelles après soudage, aux processus préliminaires ou postérieurs au soudage, ainsi qu'aux applications à sec impliquant de la poussière et des particules. Il est essentiel que les émissions soient générées au niveau de la surface de travail et puissent être captées efficacement par une grille, un système à flux descendant ou une paroi arrière.

Pour les processus de meulage et d’ébavurage purs, les tables à aspiration descendante dotées d’une surface de travail active sont particulièrement adaptées. Lorsque les particules ne tombent pas uniquement vers le bas, mais sont entraînées vers l’arrière ou vers le haut en raison de la forme de la pièce, de l’orientation de l’outil ou des courants thermiques, une aspiration par la paroi arrière, des parois latérales, une vitre de protection ou un système complémentaire de captage par le haut à l’aide d’un bras d’aspiration peuvent améliorer l’efficacité du système.

Pour les petits travaux nécessitant une certaine flexibilité, les tables mobiles ou compactes constituent une solution intéressante. Pour les postes de travail fixes dotés d’une infrastructure existante, les tables sans ventilateur sont un choix judicieux, à condition que l’aspiration externe, la technologie de filtration, le débit d’air et la réserve de pression soient adaptés. Pour les postes de travail générant beaucoup de poussière ou utilisés régulièrement, les appareils complets DF avec système de filtration intégré et nettoyage automatique constituent souvent la solution la plus robuste.

Sélection et dimensionnement

La sélection commence par le support, le procédé et la pièce à usiner. La poussière de ponçage, les fumées de soudage, les poussières sèches, les étincelles, la taille des particules, la quantité de poussière, l’humidité, la teneur en huile et le comportement du matériau déterminent s’il est judicieux d’opter pour une table de meulage simple, une table à aspiration par le bas, un modèle avec paroi arrière, un système de filtration externe ou un appareil DF complet intégré.

Vient ensuite le choix du système de ventilation. Les modèles sans ventilateur ni filtre nécessitent un système externe d’aspiration et de filtration avec un débit adapté, une réserve de pression suffisante et une technologie de filtration appropriée. Les modèles équipés d’un ventilateur intégré simplifient l’intégration au poste de travail, mais nécessitent tout de même, selon la version, un système d’évacuation d’air ou une solution de filtration adaptée. Les appareils complets dotés d’une technologie de filtration intégrée nécessitent en outre un accès pour la maintenance, des filtres de rechange et, souvent, une alimentation en air comprimé adaptée pour le nettoyage.

Le débit d’air ne doit pas être considéré isolément. Ce qui est déterminant, c’est la quantité d’air qui agit effectivement au niveau de la surface de travail active. La taille de la pièce à usiner, la couverture anti-rouille, la distance par rapport à la source d’émission, les parois latérales, l’aspiration par la paroi arrière, l’état du filtre, le tracé des conduites, les coudes, les sections de tuyau et la réserve du ventilateur déterminent la capacité de captage réelle.

Montage, intégration et mise en œuvre

Les tables d’aspiration doivent être installées à l’horizontale et de manière stable afin que les pièces puissent être guidées en toute sécurité et que les segments de grille soient sollicités de manière uniforme. La source d’émission doit se trouver si possible directement au-dessus des grilles actives. Les grilles recouvertes, les pièces trop volumineuses, un mauvais positionnement des pièces ou des courants transversaux latéraux réduisent considérablement le taux de captage utile.

Pour les tables destinées à des installations externes, il convient de vérifier minutieusement le diamètre de raccordement, le tracé des tuyaux, les coudes, la longueur des conduites, la technologie de filtration et la puissance du ventilateur. Des trajets de conduites courts, des sections suffisantes et un nombre réduit de déviations permettent de réduire les pertes de charge. Si l’installation externe dispose d’une réserve insuffisante, même une table correctement choisie ne permettra pas d’assurer la couverture nécessaire de la surface.

Pour les appareils à filtration intégrée, l’accès aux filtres, le bac de collecte de poussière, le nettoyage à l’air comprimé, le raccordement électrique, le niveau sonore et les espaces de maintenance sont des critères déterminants. En particulier pour les modèles POLIWOOD DF, POLIWELD DF, POLIJET DF et SMOKART, il convient de vérifier avant l’installation si l’air comprimé, l’alimentation électrique, les filtres de rechange et les voies d’accès pour la maintenance sont adaptés au quotidien de travail prévu.

Pour les processus générant des étincelles, il ne faut pas négliger le piège à étincelles, le réservoir d’eau, le matériau filtrant, la charge calorifique, les intervalles de nettoyage et les dépôts de poussière. En présence de poussières inflammables, d’atmosphères explosives, d’aérosols contenant de l’huile ou d’air contaminé par des substances chimiques, un contrôle de sécurité et d’adéquation distinct est nécessaire.

Conseils sur les tables d'aspiration

Pour une présélection sûre, l’application, le matériau, le type de poussière ou de fumée, la taille de la pièce, la largeur de travail, la durée d’utilisation, la mobilité souhaitée, le système d’aspiration et de filtration existant, l’alimentation en air comprimé, le raccordement électrique, les exigences en matière de filtration, le risque d’étincelles et l’accès pour la maintenance sont déterminants. En particulier lorsque plusieurs séries similaires sont concernées, il est utile d’établir une distinction claire entre la table d’aspiration, le système de ventilation intégré et l’unité de filtration complète.

FAQ – Questions fréquentes sur les tables d'aspiration

Quand est-il judicieux d’utiliser une table d’aspiration ?

Une table d’aspiration est utile lorsque de la poussière, des particules ou de la fumée se forment directement au niveau de la surface de travail et que les pièces sont guidées, poncées, ébavurées, polies ou retravaillées sur la table. La captation s’effectue par une grille, un système à flux descendant ou, en complément, par une paroi arrière.

Qu'est-ce qui distingue une table d'aspiration d'un mur d'aspiration ?

Une table d’aspiration capte les émissions directement au-dessus de la surface de travail. Une paroi d’aspiration capte les émissions de face, sur une grande surface murale. Les tables d’aspiration conviennent mieux aux pièces à usiner posées à plat, tandis que les parois d’aspiration sont plutôt destinées aux travaux ouverts effectués devant une façade de captage.

Que signifie « downdraft » ?

Le terme « downdraft » signifie que l’air vicié est aspiré vers le bas au-dessus de la surface de travail. Cela s’avère particulièrement utile lors des opérations de ponçage, d’ébavurage et de polissage, au cours desquelles la poussière se forme directement au niveau de la pièce à usiner et peut être acheminée vers le bas, dans la table.

Quand une aspiration par la paroi arrière est-elle recommandée ?

Une aspiration par la paroi arrière est utile lorsque la poussière ou la fumée ne tombe pas uniquement vers le bas, mais est également entraînée vers l’arrière ou vers le haut. Elle améliore la capture au niveau des composants de grande hauteur, lors de l’usinage des arêtes, en présence de flux de particules ascendants ou dans le cadre d’applications proches des zones de soudage.

Dans quels cas une table d'aspiration avec ventilateur intégré est-elle recommandée ?

Une table avec ventilateur intégré est utile lorsqu’un système de ventilation autonome est nécessaire sur le poste de travail et qu’aucun système d’aspiration externe ne doit être utilisé. Selon le modèle, il convient néanmoins de vérifier si l’évacuation de l’air vicié, la filtration et les exigences de sécurité sont entièrement prises en charge.

Dans quels cas une table d'aspiration sans ventilateur est-elle indiquée ?

Une table sans ventilateur est utile lorsqu’un système externe d’aspiration et de filtration est déjà en place ou qu’il est prévu d’en installer un. Dans ce cas, la table assure la captation au poste de travail, tandis que le transport de l’air, la filtration et l’évacuation de l’air vicié sont assurés de manière centralisée ou séparée.

Qu'est-ce qu'un appareil DF complet ?

Un appareil complet DF est une table d’aspiration dotée d’un système de ventilation intégré, d’une unité de filtration et, le plus souvent, d’un système de nettoyage automatique. Ces appareils sont plus autonomes que les simples tables de captage et conviennent aux postes de travail générant des quantités régulières ou importantes de poussière.

Quelle est la différence entre POLIWOOD et POLIWOOD DF ?

POLIWOOD sans DF est une table de travail à aspiration par le bas destinée à être raccordée à un système externe d’aspiration et de filtration. POLIWOOD DF dispose d’une unité intégrée de filtration et de ventilation avec nettoyage automatique et constitue ainsi un poste de travail autonome avec aspiration.

Dans quels cas le POLIWELD DF est-il indiqué ?

POLIWELD DF est particulièrement adapté aux applications proches des zones de soudage et aux processus d’usinage générant de la poussière ou de la fumée, dans lesquels la surface de la table et la paroi arrière d’aspiration doivent être utilisées conjointement. Selon le modèle, les versions visibles sont équipées d’un pare-étincelles, d’un interrupteur thermique et d’un système de nettoyage automatique.

Dans quels cas le SMOKART DF/W est-il indiqué ?

Le SMOKART DF/W est destiné aux travaux de soudage occasionnels sur de petites pièces, lorsqu’une unité de filtration mobile à flux descendant avec filtration à cartouche intégrée et nettoyage automatique à l’air comprimé est nécessaire.

Dans quels cas le SMOKART DF/G est-il indiqué ?

La SMOKART DF/G est destinée à des travaux de ponçage légers et occasionnels sur de petites pièces. Ce modèle est conçu pour la poussière de ponçage et dispose d’un pare-étincelles ainsi que d’un réservoir d’eau en acier inoxydable pour l’extinction des étincelles, avec régulation du niveau.

Quel débit d’air est nécessaire pour une table d’aspiration ?

Le débit d’air requis dépend de la surface de travail, des grilles actives, de la taille des pièces, du volume d’émissions, du type de poussière, de l’aspiration par la paroi arrière, du tracé des conduits, de la technologie de filtration et de l’efficacité de captage souhaitée. Les modèles présentés couvrent des débits allant d’environ 1 000 m³/h à plus de 6 000 m³/h.

Un débit d’air plus élevé est-il automatiquement meilleur ?

Non. Un débit d’air plus élevé n’est pertinent que si la surface de travail, la technologie de filtration, la section de raccordement, le niveau sonore, la consommation d’énergie et le processus s’y prêtent. Des pièces mal positionnées ou des surfaces rouillées recouvertes affaiblissent la captation malgré un débit d’air élevé.

Quel est le rôle du diamètre de raccordement ?

Le diamètre du raccord détermine la manière dont le débit d’air peut être évacué de la table de manière optimale. Des raccords trop petits ou des réductions inadaptées augmentent la perte de charge et peuvent nuire à l’efficacité de l’aspiration au niveau de la surface de travail.

Quel est le rôle de la perte de charge ?

La perte de charge détermine le débit d’air effectivement disponible au niveau de la surface de travail. Les conduites, les coudes, les filtres, les tuyaux, la grille de protection, la paroi arrière et les filtres encrassés augmentent la résistance et doivent être pris en compte dans le dimensionnement.

Quand une table d'aspiration nécessite-t-elle un système de filtration externe ?

Un système de filtration externe est nécessaire lorsque la table n’est pas équipée d’un système de filtration intégré ou lorsque le système de ventilation existant doit être géré de manière centralisée. Il doit être adapté au débit d’air, au type de poussière, à la surface filtrante, à la perte de charge et à la durée de fonctionnement.

Dans quels cas un nettoyage automatique est-il pertinent ?

Le nettoyage automatique est utile lorsque de la poussière s’accumule régulièrement et que l’efficacité du filtre doit rester stable. Il réduit les efforts de nettoyage manuel, mais nécessite, selon l’appareil, une alimentation en air comprimé adaptée et un entretien régulier.

Les tables d'aspiration DF ont-elles besoin d'air comprimé ?

De nombreux modèles DF équipés d’un système de nettoyage automatique à air comprimé nécessitent une alimentation en air comprimé adaptée. Avant de passer commande, il convient de vérifier le raccordement, la qualité de l’air comprimé, le mode de fonctionnement et l’accès pour la maintenance.

Quelle technique de filtration convient à la poussière de ponçage ?

En ce qui concerne la poussière de meulage, les filtres à cartouche, la classe de poussière, la surface filtrante, le nettoyage, la gestion des étincelles et la quantité de poussière sont des facteurs déterminants. En cas de poussières fines ou critiques, un examen supplémentaire du matériau filtrant, de la filtration secondaire et du concept de sécurité peut s’avérer nécessaire.

Quelle technologie de filtration convient aux fumées de soudage ?

Pour les fumées de soudage, la séparation des particules fines, la classe de filtration, la circulation de l’air, la filtration secondaire et la durée de fonctionnement sont particulièrement importantes. Dans le cas des tables de soudage équipées d’un système d’aspiration par la paroi arrière, il convient en outre de vérifier si le pare-étincelles, le thermocontacteur et le matériau filtrant sont adaptés à l’application.

Quand une filtration secondaire HEPA ou au charbon actif est-elle recommandée ?

Une filtration HEPA en aval peut s’avérer utile si l’on souhaite retenir des particules très fines. Le charbon actif peut être pertinent pour certains composants gazeux ou certaines odeurs. L’adéquation dépend du milieu, du processus et du circuit d’air.

Les tables d'aspiration sont-elles adaptées aux étincelles ?

Il n’y a pas de règle générale. Dans le cas de processus générant des étincelles, le piège à étincelles, le réservoir d’eau, le matériau filtrant, la charge calorifique, les dépôts de poussière et les intervalles de nettoyage doivent être adaptés à l’application. Les modèles dotés d’un système de gestion des étincelles certifié doivent faire l’objet d’un examen plus approfondi à cet effet.

Les tables d'aspiration sont-elles adaptées aux applications ATEX ?

Pas de règle générale. En présence de poussières inflammables ou dans une atmosphère explosive, l’ensemble de l’installation doit faire l’objet d’un contrôle séparé. Les facteurs déterminants sont le fluide, la zone, les sources d’inflammation, la mise à la terre, la technologie de filtration, le ventilateur, la collecte des poussières et le mode de fonctionnement.

Les tables d'aspiration sont-elles adaptées aux émissions contenant de l'huile ?

Les aérosols huileux ou les émissions collantes doivent faire l’objet d’une évaluation distincte. De nombreuses tables d’aspiration sont conçues pour les poussières sèches, la poussière de ponçage ou les particules. Les fluides huileux peuvent solliciter différemment les filtres, la grille, les tiroirs et le circuit d’air.

Quelle est l'importance de la position de la pièce à usiner ?

Très important. La source d’émission doit se trouver, dans la mesure du possible, au-dessus des grilles actives ou dans la zone d’action de la paroi arrière. Des distances importantes, des grilles recouvertes ou un usinage latéral en dehors de la zone de détection réduisent considérablement l’efficacité.

Quel est le rôle des parois latérales ou des vitres de protection ?

Les parois latérales ou les écrans de protection peuvent réduire les courants transversaux, limiter les étincelles ou les particules et diriger le flux d’aspiration vers la surface de la table ou la paroi arrière. Elles sont particulièrement utiles lorsque les dimensions des pièces sont constantes et que les zones d’usinage sont bien définies.

Quel est le rôle de la charge d’appui ?

La charge admissible détermine quelles pièces peuvent être usinées en toute sécurité sur la table. Ce ne sont pas seulement le poids total qui importe, mais aussi la répartition de la charge, les points d’appui, la présence de rouille et le mode de fonctionnement lors du meulage ou de l’ébavurage.

Comment la puissance d’aspiration reste-t-elle stable ?

Les segments de grille, les déflecteurs, les bacs à poussière, les filtres et les conduits d’air doivent être nettoyés et contrôlés régulièrement. Des filtres encrassés, des grilles déformées ou des zones de collecte pleines augmentent la perte de charge et réduisent l’efficacité de la collecte.

Quand faut-il remplacer les filtres ?

Les filtres doivent être remplacés lorsque la pression différentielle, l’efficacité de séparation, les dommages, l’encrassement ou le comportement en service l’indiquent. La durée de vie dépend du type de poussière, de la quantité de poussière, de la surface filtrante, du nettoyage, de la durée d’utilisation et de l’entretien.

Un bras d'aspiration peut-il également s'avérer utile ?

Oui, lorsque la fumée ou la poussière s’élève nettement au-dessus de la surface de la table ou se forme ponctuellement au-dessus de la pièce à usiner. Un bras d’aspiration peut alors compléter l’aspiration de surface, mais ne remplace pas la répartition correcte du débit d’air sur la table.

Quelles sont les erreurs courantes concernant les tables d'aspiration ?

Les erreurs courantes sont les suivantes : mauvais positionnement de la pièce à usiner, débit d’air insuffisant, absence d’air comprimé pour le nettoyage, technique de filtration inadaptée, surfaces de grille recouvertes, longueurs de tuyauterie trop importantes, perte de charge sous-estimée et choix basé uniquement sur le débit d’air plutôt que sur le processus et la géométrie du poste de travail.

Quelles informations sont importantes pour une demande de devis ?

Les éléments importants sont l'application, le matériau, le type de poussière ou de fumée, la taille de la pièce à usiner, la largeur de travail, la durée d'utilisation, la mobilité souhaitée, le système d'aspiration et de filtration existant, l'alimentation en air comprimé, le raccordement électrique, les exigences en matière de filtration, le risque d'étincelles et l'accès pour la maintenance.

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