Bras d’aspiration ATEX en acier inoxydable
Les bras d’aspiration ATEX en acier inoxydable captent la fumée, la poussière et les vapeurs directement à la source et sont intégrés dans des systèmes d’aspiration dont l’aptitude à une utilisation dans des zones à risque d’explosion est évaluée au cas par cas. La gamme comprend des modèles de Ø 100 à Ø 250 mm avec une portée de 2,0 à 4,0 m, un clapet de régulation et un raccord de tuyau en PU antistatique.
Les bras d'aspiration ATEX en acier inoxydable sont utilisés lorsque les émissions doivent être captées directement à la source et que l'aspiration doit être intégrée dans un système global évalué du point de vue de la protection contre les explosions. La série associe une exécution robuste en acier inoxydable à un positionnement flexible, un clapet de régulation intégré et un raccord de tuyau en PU antistatique. L’élément décisif n’est pas seulement le bras d’aspiration lui-même, mais l’interaction entre le fluide, la répartition en zones, le débit d’air, la mise à la terre, le cheminement des conduites, le ventilateur, la technologie de filtration et tous les composants raccordés.
Vue d’ensemble du système et fonctionnement
Un bras d'aspiration ATEX sert de point de captage mobile au sein d'une installation d’aspiration conçue de manière techniquement adaptée. La hotte ou le point de captage est amené à proximité de la fumée, de la poussière ou de la vapeur afin que les émissions soient captées le plus tôt possible. Le clapet de régulation facilite l’ajustement du débit d’air directement au poste de travail. Le raccord de tuyau en PU antistatique est pertinent pour les concepts de systèmes dissipatifs, mais ne remplace pas une évaluation ATEX complète de l’installation.
Captage à la source dans le contexte ATEX
Le bras amène le point de captage directement à la source d’émission et permet un positionnement flexible au sein d’un concept d’installation évalué du point de vue de la protection contre les explosions.
Adapter le Ø, la portée et la zone
Le choix dépend du fluide, de la répartition en zones, du besoin en débit d’air, du rayon de travail, du Ø de raccordement, du cheminement des conduites et de l’évaluation du système d’aspiration complet.
Prévoir la liaison équipotentielle
La mise à la terre, la liaison équipotentielle, le raccord dissipatif, le réseau de tuyauterie, le filtre et le ventilateur doivent être vérifiés conjointement. Le bras seul ne rend pas l’ensemble de l’installation conforme à la protection contre les explosions.
Composants et versions disponibles
La série présentée est échelonnée selon le Ø de raccordement et la portée. Les Ø plus petits conviennent à des zones de travail plus compactes et à un besoin en débit d’air plus faible. Les Ø plus grands offrent davantage de section pour des débits volumiques élevés et des zones de captage plus larges, mais imposent des exigences plus élevées au point de montage, au cheminement des conduites et à la puissance de l’installation. L’exécution en acier inoxydable, le clapet de régulation et le raccord de tuyau en PU antistatique restent identiques sur toute la gamme.
| Ø de raccordement | Portée | Matériau | Exécution |
|---|---|---|---|
| Ø 100 mm | 2,1 m, 2,7 m | Acier inoxydable | Clapet de régulation raccord de tuyau en PU antistatique |
| Ø 125 mm | 2,0 m, 3,0 m, 4,0 m | Acier inoxydable | Clapet de régulation raccord de tuyau en PU antistatique |
| Ø 160 mm | 2,0 m, 3,0 m, 4,0 m | Acier inoxydable | Clapet de régulation raccord de tuyau en PU antistatique |
| Ø 180 mm | 3,0 m, 4,0 m | Acier inoxydable | Clapet de régulation raccord de tuyau en PU antistatique |
| Ø 200 mm | 3,0 m, 4,0 m | Acier inoxydable | Clapet de régulation raccord de tuyau en PU antistatique |
| Ø 250 mm | 3,0 m | Acier inoxydable | Clapet de régulation raccord de tuyau en PU antistatique |
Pour l’intégration du système, des rallonges de bras ATEX adaptées et le bon support mural ATEX sont des compléments importants. Pour les applications sans risque d’explosion, selon le cas d’utilisation, des bras d’aspiration suspendus avec raccords internes en acier inoxydable ou des bras d’aspiration suspendus peints peuvent également convenir.
Domaines d’application typiques
Les bras d'aspiration ATEX sont utilisés sur des postes de travail où la poussière, la fumée ou les vapeurs doivent être captées directement à la source et où les conditions-cadres de la protection contre les explosions doivent en même temps être prises en compte. Les domaines d’application typiques sont les postes de traitement industriels, les postes de process, les zones de mélange, de transvasement, de nettoyage, de meulage, de brasage ou de soudage, à condition que le fluide et l’installation globale correspondent à la zone concernée.
Les Ø plus petits comme 100 et 125 mm sont intéressants pour des zones de travail plus compactes et un besoin en débit d’air faible à moyen. Les Ø 160 et Ø 180 mm couvrent des aspirations ponctuelles plus puissantes. Les Ø 200 et Ø 250 mm sont prévus pour des applications avec un besoin en débit d’air très élevé, une section de captage plus grande ou des zones d’émission particulièrement larges.
La série ne doit pas être comprise comme une solution universelle pour chaque zone Ex. Les éléments décisifs sont la répartition en zones, les propriétés des substances, l’énergie minimale d’inflammation, la concentration de poussière ou de vapeur, la température, la mise à la terre, le raccord dissipatif, le ventilateur, le filtre, le réseau de tuyauterie ainsi que les processus de nettoyage et de maintenance en exploitation.
Choix et dimensionnement
Le choix commence par le fluide, la zone et la tâche de captage. Viennent ensuite le débit volumique requis, la géométrie de la hotte, le rayon de travail, le Ø de raccordement, le cheminement des conduites, la perte de charge et la puissance d’aspiration disponible. Un Ø plus grand améliore le potentiel de débit d’air, mais augmente aussi l’encombrement, le poids, les exigences de montage et la puissance d’air requise côté installation.
La portée doit correspondre au poste de travail réel. 2,0 à 2,7 m conviennent à des zones de travail compactes à moyennes. 3,0 m offre davantage de rayon de mouvement tout en conservant une bonne maniabilité. 4,0 m est pertinent lorsqu’il faut couvrir de plus grandes pièces, des tables de travail plus longues ou des points d’émission changeants. Avec l’augmentation de la portée, les exigences en matière de fixation, d’ergonomie, de zone de pivotement et de puissance d’air disponible augmentent toutefois également.
Dans les applications ATEX, le bras ne doit pas être considéré de manière isolée. La mise à la terre et la liaison équipotentielle doivent être planifiées sur tous les composants conducteurs pertinents, les raccords de tuyaux, les conduites, les filtres et le ventilateur. Le décolmatage du filtre, l’évacuation des poussières, le reflux, les dépôts et les intervalles de nettoyage peuvent eux aussi être importants pour la sécurité.
Montage, intégration et pratique
Le montage doit être réalisé de manière à ce que le bras d'aspiration atteigne de façon ergonomique la zone de travail pertinente et que le captage puisse être amené le plus près possible de la source d’émission. Le point de montage doit pouvoir absorber le poids du bras, les moments de mouvement et les charges d’exploitation. Pour les grands Ø ou une portée de 4,0 m, la structure porteuse, le support mural, les moyens de fixation et l’espace de mouvement doivent être vérifiés avec un soin particulier.
Sur le plan aéraulique, les conduites, coudes, transitions, étranglements, filtre et ventilateur doivent être coordonnés entre eux de manière favorable à l’écoulement. Le débit volumique doit être disponible au point de captage, et pas seulement au niveau du ventilateur. Des sections trop étroites, de longues portions de tuyaux flexibles, des filtres encrassés ou des réductions défavorables peuvent réduire nettement la performance réelle de captage.
En pratique, des contrôles visuels réguliers sont importants : les articulations, le raccord de tuyau, le clapet de régulation, la mise à la terre/la liaison équipotentielle, la fixation, le point de raccordement et la position de la hotte doivent fonctionner durablement. Pour les installations concernées par l’ATEX, les intervalles de maintenance, de nettoyage et de contrôle devraient être documentés et coordonnés avec le concept de protection contre les explosions de l’entreprise.
Conseil sur les bras d'aspiration ATEX
Pour une présélection sûre, les informations sur le fluide, la zone, la température, le type de poussière ou de vapeur, le débit d’air nécessaire, le rayon de travail, le Ø de raccordement, le point de montage, l’installation d’aspiration existante, la technologie de filtration et le concept de mise à la terre sont déterminantes. Justement dans les applications ATEX, il convient de clarifier avant la commande comment le bras est intégré dans le système complet de protection et d’aspiration.
FAQ – Questions fréquentes sur les bras d'aspiration ATEX
Un bras d'aspiration ATEX suffit-il à lui seul pour une application conforme à la protection contre les explosions ?
Non. L’aptitude technique est toujours évaluée pour l’ensemble du système. Cela comprend la répartition en zones, le fluide, la mise à la terre ou la liaison équipotentielle, les raccords de tuyaux et de conduites, le ventilateur, la technologie de filtration, l’évacuation des poussières, le cheminement des conduites et le mode de fonctionnement.
À quoi sert le clapet de régulation sur le bras d'aspiration ATEX ?
Le clapet de régulation permet l’adaptation du débit d’air directement au point de captage. Cela facilite l’équilibrage du système et aide à adapter la puissance d’aspiration au poste de travail, au fluide et à l’état de fonctionnement.
Que signifie raccord de tuyau en PU antistatique ?
Le raccord de tuyau en PU antistatique favorise une conception dissipative au sein du concept de bras. Il reste toutefois essentiel que la mise à la terre et la liaison équipotentielle soient correctement planifiées, réalisées et contrôlées sur l’ensemble de l’installation.
Quand faut-il choisir un Ø plus grand ?
Un Ø plus grand est pertinent lorsqu’un débit d’air plus important, une section de captage plus grande ou une aspiration plus performante sont nécessaires. En même temps, la cote de raccordement, le réseau de tuyauterie, la perte de charge, la puissance du ventilateur et la technologie de filtration doivent être adaptés.
Quand un Ø 100 mm est-il pertinent ?
Ø 100 mm est pertinent pour des postes de travail plus compacts, des points de captage plus petits et un besoin en débit d’air faible à moyen. Cette exécution convient lorsque la source d’émission peut être amenée à proximité et que le réseau de tuyauterie est adapté à la plus petite section.
Quand Ø 125 mm constitue-t-il une solution intermédiaire adaptée ?
Ø 125 mm est souvent une solution intermédiaire pertinente lorsque davantage de section et de réserve d’air que pour Ø 100 mm sont nécessaires, sans qu’un très grand bras avec des exigences correspondantes plus élevées en matière de montage et de puissance d’installation soit encore requis.
Quand Ø 160 mm ou Ø 180 mm sont-ils pertinents ?
Ø 160 mm et Ø 180 mm conviennent à un besoin en débit d’air accru, à des sources d’émission plus grandes et à des aspirations ponctuelles industrielles plus exigeantes. Il est important que le ventilateur, le réseau de tuyauterie et le filtre puissent effectivement fournir le débit volumique plus élevé.
Quand Ø 200 mm ou Ø 250 mm sont-ils pertinents ?
Ø 200 mm et Ø 250 mm sont prévus pour un besoin en débit d’air très élevé, de grandes sections de captage et des applications puissantes. Ils nécessitent une installation dimensionnée en conséquence, des points de montage stables et un espace de mouvement suffisant.
Quand une plus grande portée est-elle pertinente ?
Une plus grande portée est pertinente lorsque le point d’émission change à l’intérieur d’une plus grande zone de travail ou lorsque le point de montage est plus éloigné. Elle n’est toutefois utile que si l’ergonomie, la structure porteuse et la puissance d’air côté installation sont adaptées.
Une plus grande portée est-elle toujours meilleure ?
Non. Une plus grande portée augmente le rayon de mouvement et la flexibilité, mais entraîne aussi davantage d’exigences concernant le point de montage, la maniabilité, la stabilité et la puissance d’air disponible. La portée doit correspondre au poste de travail réel.
Pour quelles émissions un bras d'aspiration ATEX convient-il en principe ?
En principe, la série peut être utilisée pour la fumée, la poussière et les vapeurs, à condition que le fluide, la zone et l’installation globale soient dimensionnés en conséquence. L’aptitude concrète dépend toujours des propriétés des substances, de la concentration, de la température et du concept d’installation.
Le bras est-il automatiquement adapté à chaque zone Ex ?
Non. L’aptitude doit toujours être vérifiée pour la zone concrète et le système complet. La zone, le fluide, les sources d’inflammation, les dépôts de poussière, les composants électriques, la mise à la terre, la technologie de filtration et le mode de fonctionnement doivent être évalués conjointement.
Quel rôle joue la mise à la terre ou la liaison équipotentielle ?
La mise à la terre et la liaison équipotentielle sont des points centraux dans les systèmes d’aspiration dissipatifs. Elles doivent être planifiées, réalisées et contrôlées sur le bras, le raccord de tuyau, le réseau de tuyauterie, le filtre, le ventilateur et les composants raccordés.
Quel rôle joue la perte de charge ?
La perte de charge détermine quelle puissance d’air reste réellement disponible au point de captage. Le Ø du bras, la portée, le raccord de tuyau, les coudes, le réseau de tuyauterie, le filtre, les organes d’obturation et le ventilateur doivent être considérés conjointement.
Un bras d'aspiration ATEX peut-il être raccordé à une installation existante ?
Oui, à condition que le Ø de raccordement, le débit d’air, le cheminement des conduites, la technologie de filtration, le ventilateur, la mise à la terre et le concept de zone correspondent à l’installation existante. Une adaptation ultérieure devrait toujours être vérifiée en fonction de l’installation.
Quel support mural convient au bras d'aspiration ATEX ?
Le support mural doit être adapté au Ø du bras, à la portée, au poids, au point de montage et à la structure porteuse. Pour les applications ATEX, il faut en outre vérifier comment la fixation mécanique et la liaison équipotentielle sont intégrées dans le système global.
Quand une rallonge de bras ATEX est-elle pertinente ?
Une rallonge de bras ATEX est pertinente lorsque le point de montage est plus éloigné de la zone de travail ou lorsqu’un plus grand rayon de mouvement est nécessaire. La structure porteuse, l’ergonomie, la puissance d’air et l’intégration relative à la protection contre les explosions doivent alors toujours rester cohérentes.
Quelle technologie de filtration est pertinente pour les applications ATEX ?
La technologie de filtration dépend du fluide, du type de poussière, de la zone, du débit d’air, du décolmatage, de l’évacuation des poussières et du concept de protection contre l’inflammation. Le filtre doit correspondre au risque de l’installation globale et ne doit pas être choisi indépendamment du bras d’aspiration.
Quelle maintenance est importante pour les bras d'aspiration ATEX ?
Des contrôles réguliers des articulations, du clapet de régulation, du raccord de tuyau, de la mise à la terre ou de la liaison équipotentielle, de la fixation, du point de raccordement et de la position de la hotte sont importants. Les dépôts, les raccords endommagés ou les composants grippés devraient être corrigés rapidement.
Quelles informations sont importantes pour une demande ?
Sont importants le fluide, la répartition en zones, la température, le type de poussière ou de vapeur, le débit d’air requis, la portée souhaitée, le Ø de raccordement, le point de montage, le réseau de tuyauterie existant, la technologie de filtration, le ventilateur, le concept de mise à la terre et les exigences particulières en matière de maintenance ou de documentation.