Ventilateurs industriels à haute pression
Les ventilateurs industriels haute pression sont conçus pour les installations présentant des exigences de pression élevées, un air de process poussiéreux et des applications de transport pneumatique. La série 400 V convient aux applications jusqu’à 80 °C et couvre des puissances allant de 0,75 à 15,0 kW.
Les ventilateurs industriels à haute pression sont utilisés lorsque ceux-ci doivent non seulement faire circuler l’air, mais aussi surmonter des résistances élevées au sein du système. Cela concerne l’air de process poussiéreux, les conduites longues ou étroites, les séparateurs, les parcours de transport de matériaux ainsi que les applications dans lesquelles des granulés, des copeaux ou des matériaux découpés sont transportés côté refoulement. Ce ne sont pas seulement la puissance du moteur et le débit d’air qui sont déterminants, mais aussi le point de fonctionnement réel, qui dépend de la pression requise, du fluide, de la longueur du circuit de transport, de la température, de la position de montage et du fonctionnement en continu.
Présentation générale du système et fonctionnement
La série de ventilateurs haute pression apparents est conçue pour des applications industrielles nécessitant une réserve de pression élevée. Les ventilateurs fonctionnent en continu à 400 V, sont homologués pour un air poussiéreux jusqu’à 80 °C et sont équipés de carters en tôle d’acier soudés et de conception robuste. Les roues en tôle d'acier à aubes radiales sont équilibrées statiquement et dynamiquement. Des moteurs asynchrones triphasés à 2 pôles, en version B3 avec indice de protection IP55, garantissent un fonctionnement industriel en continu.
Surmonter les résistances élevées
Les ventilateurs haute pression génèrent la réserve de pression nécessaire pour les conduites et les parcours de transport longs, étroits ou présentant une forte résistance.
Point de fonctionnement au lieu du seul kW
Le choix dépend du produit transporté, du débit d’air, de la pression requise, de la température, du réseau de tuyauterie, de l’apport de matière, de la séparation et du fonctionnement en continu.
Utiliser l'orientation du boîtier
Le boîtier peut être orienté par pas de 45°. Cela facilite son intégration dans les tracés de conduites et les configurations d’installations existants.
Composants et versions disponibles
La série visible est classée en fonction de la puissance du moteur et du débit d’air. Tous les modèles fonctionnent à 400 V et sont destinés à des applications haute pression avec de l’air poussiéreux ainsi qu’à des tâches de transport côté refoulement. Étant donné qu’il existe un conflit de valeurs de pression pour l’une des variantes, le tableau comparatif ne présente délibérément que les valeurs de sélection confirmées : puissance du moteur, débit d’air et tension.
| Exécution | Puissance du moteur | Débit d'air | Tension | Classification |
|---|---|---|---|---|
| Ventilateur haute pression 0,75 kW | 0,75 kW | 700 m³/h | 400 V | petite application haute pression parcours de transport compact |
| Ventilateur haute pression 1,10 kW | 1,10 kW | 600 m³/h | 400 V | débit d'air réduit besoin d'une pression plus élevée |
| Ventilateur haute pression 1,50 kW | 1,50 kW | 900 m³/h | 400 V | installation plus petite plus de réserve d’air |
| Ventilateur haute pression 2,20 kW | 2,20 kW | 1’000 m³/h | 400 V | section haute pression compacte réserve de pression supplémentaire |
| Ventilateur haute pression 3,00 kW / 1’400 m³/h | 3,00 kW | 1’400 m³/h | 400 V | débit d'air plus important application moyenne à haute pression |
| Ventilateur haute pression 3,00 kW / 1’100 m³/h | 3,00 kW | 1’100 m³/h | 400 V | réserve de pression plus élevée débit d'air réduit |
| Ventilateur haute pression 4,00 kW | 4,00 kW | 1’600 m³/h | 400 V | une puissance de haute pression accrue débit plus élevé |
| Ventilateur haute pression 5,50 kW | 5,50 kW | 1’800 m³/h | 400 V | réserve de pression élevée charge continue industrielle |
| Ventilateur haute pression 7,50 kW | 7,50 kW | 2’600 m³/h | 400 V | distance de refoulement plus longue débit d'air élevé |
| Ventilateur haute pression 9,20 kW / 2’800 m³/h | 9,20 kW | 2’800 m³/h | 400 V | haut rendement plus de réserve d’air |
| Ventilateur haute pression 9,20 kW / 2’400 m³/h | 9,20 kW | 2’400 m³/h | 400 V | très grande réserve de pression parcours exigeant |
| Ventilateur haute pression 11,0 kW | 11,0 kW | 3’000 m³/h | 400 V | grande installation haute pression débit d'air élevé |
| Ventilateur haute pression 15,0 kW | 15,0 kW | 3’500 m³/h | 400 V | plus grande taille visible Exécution |
Pour les applications avec transport de matière par l’air, mais présentant des exigences de pression moindres, les ventilateurs de transport industriels peuvent convenir. Pour de grands débits d’air avec une faible résistance du système, il convient d’envisager les ventilateurs industriels basse pression. Pour les plages de pression moyennes, les ventilateurs industriels à pression moyenne peuvent s’avérer plus adaptés. Par ailleurs, il convient de prendre en compte dès le début les accessoires pour ventilateurs industriels, des systèmes de tuyauterie de 2 mm robustes et des tuyaux industriels adaptés.
Domaines d'application typiques
Les ventilateurs industriels à haute pression sont utilisés dans des installations où il faut surmonter d’importantes pertes de charge. Les applications typiques sont l’air de process très poussiéreux, les longues distances de transport, les petits diamètres de tuyauterie, les conduites transportant des matériaux, les séparateurs, les cyclones, les points de captage difficiles et le transport côté refoulement de granulés, de copeaux ou de matériaux découpés.
Les modèles de petite taille conviennent aux applications compactes à haute pression avec un débit d’air limité. Les modèles de taille moyenne et grande deviennent pertinents lorsque le débit d’air, la réserve de pression, la longueur de transport, la quantité de matière à transporter ou la résistance du système augmentent. Le choix d’un modèle plus puissant n’est toutefois judicieux que si le réseau de tuyauterie, le produit transporté, l’infrastructure électrique et le mode de fonctionnement s’y prêtent.
Pour la simple ventilation des locaux, la ventilation de confort ou les applications simples d’évacuation d’air, les ventilateurs haute pression ne constituent généralement pas le premier choix. Dans ces cas-là, selon le point de fonctionnement, il est plus judicieux d’opter pour des ventilateurs tubulaires, des ventilateurs basse pression ou des ventilateurs moyenne pression. Cette série est conçue pour les processus industriels exigeants, les besoins en pression élevée et les sollicitations continues.
Sélection et dimensionnement
Le choix commence par le fluide et la tâche de transport. L'air chargé de poussière, les granulés, les copeaux et les matériaux coupés se comportent différemment de l'air pur. Les facteurs pertinents sont la taille des particules, le comportement en vrac, l'humidité, l'abrasion, les arêtes, la température, le débit et le type d'alimentation en matériau.
Il faut ensuite examiner conjointement le débit d’air et la pression requise. Les modèles disponibles vont de 600 à 3’500 m³/h. Ces valeurs ne sont significatives que si elles sont considérées conjointement avec la résistance de l’installation. Les longueurs de conduites, les coudes, les raccords, les tuyaux flexibles, les séparateurs, les cyclones, les filtres, les clapets et les points de soufflage modifient le point de fonctionnement réel.
Pour les ventilateurs haute pression, la conception de la roue est particulièrement importante. Les aubes radiales et la structure en tôle d’acier soudée conviennent aux applications nécessitant une réserve de pression élevée et une résistance à une sollicitation continue. Il convient toutefois de vérifier si le produit transporté, la température, l’usure, la taille des particules et le débit sont adaptés au modèle choisi.
Sur le plan électrique, la série est disponible en version 400 V. Pour le choix, il convient de prendre en compte la puissance du moteur, la protection par fusible, le comportement au démarrage, la protection du moteur, la commande, la fréquence de commutation, le fonctionnement en continu, l'accès pour la maintenance et la situation de montage. Pour les puissances plus élevées, il convient de déterminer dès le départ les composants de démarrage ou de commande adaptés.
Montage, intégration et mise en œuvre
L'orientation du boîtier par paliers de 45° facilite l'intégration dans les tracés de tuyauterie, les parcours de refoulement et les configurations d'installations existants. Il convient toutefois de concevoir les côtés aspiration et refoulement de manière à optimiser l'écoulement. Des passages étroits, des coudes mal placés, des changements brusques de section ou des points d'alimentation mal positionnés peuvent accroître les pertes de charge, l'usure et les bourrages de matière.
En fonctionnement, le ventilateur, le réseau de tuyauterie, les tronçons de tuyaux flexibles, le système de séparation et l'alimentation en matière doivent être adaptés les uns aux autres. Un ventilateur haute pression ne peut pas compenser entièrement un parcours de transport défavorable. Le diamètre des tuyaux, la vitesse d'écoulement, le matériau transporté, le débit et le système de séparation doivent être considérés comme un tout.
Une analyse détaillée est nécessaire en cas de fluides abrasifs, humides, collants, inflammables, très chauds ou présentant un risque pour la sécurité. Cela concerne l’usure, les dépôts, l’accès pour le nettoyage, la mise à la terre, la protection contre les explosions, la technique de filtration, le déchargement des matériaux, la maintenance et les sources d’inflammation potentielles dans l’ensemble du système.
Conseils sur les ventilateurs industriels à haute pression
Pour un choix judicieux, il est important de tenir compte du produit à transporter, du débit d’air, de la pression requise, de la température, du tracé des tuyaux ou des flexibles, de la longueur de transport, de la position de montage, de l’alimentation en matière, de la séparation, de l’alimentation électrique, de la durée de fonctionnement et des exigences de sécurité. Pour les installations existantes, il est utile de fournir des photos, des croquis, les longueurs de conduites, les diamètres, la description des matériaux ainsi que des informations sur les problèmes rencontrés jusqu’à présent, tels que les obstructions, l’usure, un débit insuffisant ou une perte de charge trop importante.
FAQ – Questions fréquentes sur les ventilateurs industriels à haute pression
À quoi servent les ventilateurs industriels à haute pression ?
Les ventilateurs industriels à haute pression sont utilisés lorsqu’il faut surmonter des résistances élevées au niveau de l’installation. Les applications typiques sont l’air de process poussiéreux, les longues distances de transport, les petits diamètres de tuyauterie, les séparateurs, les cyclones et les conduites transportant des matériaux.
Quels fluides sont pris en charge par cette série ?
La série présentée est conçue pour un air très poussiéreux jusqu’à 80 °C ainsi que pour le transport sous pression de granulés, de copeaux et de matériaux coupés. L’adéquation concrète dépend du fluide, de la quantité de matière, de l’abrasion et de la configuration de l’installation.
Jusqu’à quelle température la série est-elle homologuée ?
La série présentée est conçue pour un air chargé de poussière jusqu’à 80 °C. En cas de températures plus élevées ou de procédés thermiquement critiques, une étude technique distincte doit être réalisée.
Quelle tension les ventilateurs haute pression visibles nécessitent-ils ?
Les modèles présentés sont des ventilateurs haute pression de 400 V. Le raccordement, la protection par fusible, la protection du moteur, le comportement au démarrage et l'intégration électrique doivent être adaptés à l'installation.
Quels débits d’air la série visible couvre-t-elle ?
Les variantes visibles couvrent des débits d’air compris entre 600 et 3’500 m³/h. La puissance réellement utilisable dépend en outre de la pression requise, du fluide, du réseau de tuyauterie, de la séparation et de la configuration de montage.
Une puissance moteur plus élevée est-elle automatiquement synonyme de meilleure performance ?
Non. Une puissance moteur plus élevée n’est utile que si les besoins en pression, le débit d’air, le produit transporté, le réseau de tuyauterie, l’infrastructure électrique et le mode de fonctionnement s’y prêtent. Un modèle surdimensionné peut fonctionner de manière inefficace et consommer inutilement de l’énergie.
Pourquoi le débit d’air ne suffit-il pas à lui seul pour faire le choix ?
Le débit d’air ne décrit qu’une partie du problème. D’autres facteurs sont également déterminants : la pression requise, la longueur de la conduite, le diamètre de la conduite, les coudes, les séparateurs, l’apport de matière, le fluide et la résistance réelle de l’installation.
Qu'est-ce qui distingue les ventilateurs haute pression des ventilateurs de transport ?
Les ventilateurs haute pression sont spécialement conçus pour offrir une réserve de pression élevée dans les systèmes à forte résistance. Les ventilateurs de transport sont davantage associés au transport de matériaux dans d’autres plages de pression et de débit d’air. Le point de fonctionnement est déterminant.
Qu'est-ce qui distingue les ventilateurs haute pression des ventilateurs basse pression ?
Les ventilateurs à basse pression sont plutôt adaptés aux débits d'air importants avec une faible résistance du système. Les ventilateurs à haute pression sont utilisés lorsqu'il faut surmonter des pertes de charge élevées.
Dans quels cas un ventilateur à moyenne pression est-il plus adapté ?
Un ventilateur à moyenne pression est plus adapté lorsqu’il n’y a ni faible résistance du système ni véritable exigence de haute pression. Il peut constituer la solution la plus appropriée en cas de pertes de charge moyennes et de débits d’air importants.
Pourquoi les aubes radiales sont-elles importantes ?
Les pales radiales sont adaptées aux applications robustes à haute pression et à haut débit. Elles sont particulièrement indiquées lorsque une réserve de pression élevée et des flux d’air transportant des matériaux priment sur un fonctionnement silencieux et confortable.
Quel est le rôle du boîtier en tôle d’acier ?
Un boîtier en tôle d’acier soudée est essentiel pour les applications à haute pression, car les contraintes de pression, le transport de matériaux, la poussière et le fonctionnement continu imposent des exigences mécaniques plus élevées que de simples tâches de ventilation.
À quoi sert le réglage de l'orientation du boîtier par paliers de 45° ?
L'alignement par paliers de 45° facilite l'adaptation aux tracés de tuyauterie existants, à l'espace disponible et aux directions de soufflage. Cela améliore l'intégration dans les installations de transport et d'aspiration existantes.
Les ventilateurs haute pression peuvent-ils transporter des copeaux ?
Oui, la série présentée est conçue pour le transport des copeaux sous pression. Les facteurs déterminants sont le type de copeaux, leur quantité, leur humidité, la longueur du circuit de transport, le diamètre du tuyau, le système de séparation et la pression requise.
Les ventilateurs haute pression peuvent-ils transporter des granulés ?
Oui, les granulés font partie des fluides de process visibles. Avant de faire votre choix, il convient de vérifier la taille des granulés, leur poids, le débit, l'abrasion, la longueur du parcours de transport et l'apport de matière.
Les ventilateurs haute pression sont-ils adaptés aux poussières inflammables ?
Pas sans une évaluation spécifique. En présence de poussières inflammables ou dans une atmosphère explosive, la zone ATEX, la mise à la terre, le cheminement des matériaux, le type de ventilateur, la technologie de filtration et le concept de sécurité doivent être évalués dans leur ensemble.
Les ventilateurs haute pression sont-ils adaptés aux fluides agressifs ?
Les fluides agressifs doivent faire l’objet d’une évaluation distincte. Le matériau, le joint, la température, la roue, le corps de pompe, l’environnement du moteur et les exigences de sécurité doivent être adaptés au fluide.
Quel est le rôle du diamètre du tuyau ?
Le diamètre du tuyau influe sur la vitesse d'écoulement, la perte de charge et le transport des matériaux. Un diamètre inadapté peut entraîner des dépôts, des obstructions, une vitesse trop élevée ou un débit insuffisant.
Quel est le rôle de la longueur de transport ?
La longueur, les coudes, les raccords, les tuyaux flexibles, les séparateurs et le point de soufflage déterminent la perte de charge. Plus le parcours de transport est défavorable, plus la réserve de pression nécessaire est importante.
Un ventilateur haute pression peut-il remplacer un système d'aspiration complet ?
Non. Un ventilateur haute pression est un composant central, mais il ne remplace pas le système de captage, le réseau de tuyauterie, le système de séparation, la technologie de filtration, l'évacuation des poussières, le système de commande, l'accès pour la maintenance et le concept de sécurité d'une installation complète.
Quand faut-il recourir à une technique de démarrage ou de commande ?
La technique de démarrage ou de commande entre en jeu lorsque la puissance du moteur, le courant de démarrage, la fréquence de commutation, la commande de processus ou la régulation de vitesse doivent être adaptés à l’installation. Cela doit être vérifié dès le début, en particulier pour les puissances élevées.
Quelles sont les erreurs les plus fréquentes lors du choix d'un filtre ?
Les erreurs fréquentes sont le choix basé uniquement sur la puissance du moteur, l’absence de contrôle des pertes de charge, une nature indéterminée du produit transporté, un diamètre de tuyau inadapté, une alimentation en produit inappropriée, un accès insuffisant pour la maintenance et une infrastructure électrique non vérifiée.
Quelles informations sont importantes pour une demande de devis ?
Les éléments importants sont le produit transporté, la taille des particules, le débit, la température, le débit d'air souhaité, la pression requise, la longueur du circuit, le diamètre des tuyaux, le nombre de coudes, la séparation, l'alimentation électrique, la position de montage et des photos ou des croquis de l'installation existante.