Ventilateurs tubulaires pour conduits d’air ronds
Les ventilateurs tubulaires sont montés directement dans des conduits d'air et d'aspiration ronds et assurent le transport de flux d'air propres à légèrement chargés. La série comprend des modèles compacts de 230 V, d’un diamètre compris entre 100 et 315 mm, avec des débits d’air allant de 379 à 1 263 m³/h.
Les ventilateurs tubulaires sont des ventilateurs compacts destinés à être montés directement dans des conduits ronds. Ils conviennent à des applications définies d’alimentation en air et d’évacuation d’air, à la circulation d’air de process et à des tâches d’aspiration légères avec de l’air propre à légèrement chargé. Cette série n'est pas prévue pour l'air fortement pollué, les fluides agressifs ou les gaz explosifs. Les critères déterminants pour le choix sont le diamètre du conduit, le débit d'air, la perte de charge, le fluide, la température, la position de montage et le tracé réel du conduit.
Présentation générale du système et fonctionnement
Un ventilateur de conduit achemine l’air à l’intérieur d’un tronçon de conduit circulaire et s’intègre dans la conduite de manière peu encombrante. La série visible fonctionne en 230 V / 50 Hz, avec un entraînement direct, un moteur à rotor externe, une protection du moteur par contact thermique intégré et des roulements sans entretien. Elle est ainsi adaptée aux installations compactes dans lesquelles un simple transport d'air est nécessaire, sans charge importante de poussière ou de matériaux.
Transporter l’air directement dans le conduit
Le ventilateur s’installe dans un conduit circulaire et favorise la circulation de l’air dans le cadre d’applications compactes d’alimentation en air, d’évacuation d’air ou d’aspiration légère.
Vérifier d'abord le diamètre et le débit d'air
La sélection commence par le diamètre du conduit existant et le débit d’air requis. Il faut également tenir compte de la perte de charge de la conduite.
À utiliser uniquement pour des débits d’air adaptés
L’air fortement pollué, les fluides agressifs ou les gaz explosifs nécessitent une solution technique différente et ne doivent pas être traités de manière générale par cette série.
Composants et versions disponibles
Les variantes se distinguent principalement par le diamètre de raccordement et le débit d’air correspondant. Cela permet de choisir la série en fonction des conduites existantes et du débit volumique souhaité. Pour toutes les variantes, la configuration de base reste la même : 230 V / 50 Hz, entraînement direct, moteur à rotor externe, protection du moteur par contact thermique intégré et roulements sans entretien.
| Diamètre du tuyau | Débit d'air | Tension | Entraînement / Protection | Classification |
|---|---|---|---|---|
| Ø 100 mm | 379 m³/h | 230 V / 50 Hz | Entraînement direct Contact thermique |
petits tronçons de conduit conduite d’air compacte |
| Ø 125 mm | 421 m³/h | 230 V / 50 Hz | Entraînement direct Contact thermique |
petits tronçons de conduit plus de réserve de débit |
| Ø 150 mm | 773 m³/h | 230 V / 50 Hz | Entraînement direct Contact thermique |
débit d'air moyen conduits compacts |
| Ø 160 mm | 866 m³/h | 230 V / 50 Hz | Entraînement direct Contact thermique |
débit d'air moyen systèmes Ø-160 |
| Ø 200 mm | 1 007 m³/h | 230 V / 50 Hz | Entraînement direct Contact thermique |
conduite plus grande environ 1 000 m³/h |
| Ø 250 mm | 967 m³/h | 230 V / 50 Hz | Entraînement direct Contact thermique |
grand diamètre de tuyau débit d’air modéré |
| Ø 315 mm | 1 263 m³/h | 230 V / 50 Hz | Entraînement direct Contact thermique |
variante la plus grande débit d'air maximal |
Pour les applications d’aspiration plus intensives, les pertes de charge plus élevées ou les flux d’air soumis à des contraintes, les ventilateurs industriels, les ventilateurs industriels à moyenne pression ou les ventilateurs industriels à haute pression peuvent constituer la meilleure solution technique en fonction de l’application. Pour des tracés de conduites adaptés, il convient également de se référer aux systèmes de tuyauterie et aux accessoires pour ventilateurs industriels.
Domaines d'application typiques
Les ventilateurs de conduit de cette taille conviennent aux applications compactes d’alimentation et d’évacuation d’air, à la circulation d’air de process légère, au transport simple d’air dans des systèmes de conduits circulaires et aux applications d’aspiration d’air propre à légèrement chargé. Elles sont généralement utilisées dans des applications où l'on souhaite exploiter un diamètre de conduit existant et où une solution de ventilation peu encombrante est requise directement dans le conduit.
Dans le domaine de l'absaugtechnik, ces ventilateurs sont plutôt destinés à des applications peu exigeantes. Dès qu’il y a présence de poussière, de particules abrasives, de copeaux, d’étincelles, de fluides agressifs, de gaz explosifs ou de pertes de charge élevées, il convient d’envisager une solution de ventilation industrielle plus robuste. La série présentée ici n'est expressément pas destinée à l'air contaminé, aux fluides agressifs ou aux gaz explosifs.
Pour les applications générales de ventilation et de traitement de l’air, le diamètre des conduits, le débit d’air, la position de montage et le niveau sonore sont particulièrement importants. Pour les applications d’aspiration, il faut également tenir compte de la distance de captage, de la résistance des conduits, des filtres ou de la distance d’évacuation. Plus la résistance du système est élevée, plus la vérification technique du point de fonctionnement réel est importante.
Sélection et dimensionnement
La sélection commence par le diamètre du conduit. Le ventilateur doit être mécaniquement adapté au conduit existant ou prévu. Une réduction ou un élargissement au niveau direct du ventilateur peut augmenter les turbulences, la perte de charge et le bruit. C’est pourquoi le ventilateur doit être intégré, dans la mesure du possible, dans un tronçon de conduit adapté afin d’optimiser l’écoulement.
Il convient ensuite de vérifier le débit d’air. Les variantes visibles vont de 379 m³/h à 1 263 m³/h. Ces valeurs sont utiles pour faciliter le choix au sein de la gamme, mais ne remplacent en aucun cas une étude de l’installation. Les coudes, les longues conduites, les grilles, les clapets, les silencieux, les filtres, les tuyaux flexibles et les configurations de montage défavorables réduisent le débit d’air réellement disponible.
Le fluide est également un facteur déterminant. Cette série convient aux flux d’air propres ou légèrement pollués. Pour l’air de process poussiéreux, les fluides agressifs, les vapeurs de solvants, les gaz explosifs, l’air chaud ou l’air chargé de particules, il convient d’étudier un modèle industriel adapté.
En cas de remplacement ou de mise à niveau, il ne faut pas se contenter de comparer le diamètre. Il est important de tenir compte du débit d’air, de la tension, des dimensions de raccordement, de la position de montage, de la conduite existante, de la pression acoustique, de la charge thermique, de la protection du moteur, de l’accès pour la maintenance et de déterminer si le ventilateur existant fournit effectivement un débit d’air insuffisant ou si la cause réside dans une perte de charge, des filtres, des clapets ou le tracé de la conduite.
Montage, intégration et mise en œuvre
Les ventilateurs de conduit doivent être installés dans un conduit aussi droit que possible et favorisant l'écoulement. Les coudes serrés, les réductions importantes ou les clapets situés directement avant ou après le ventilateur peuvent réduire le débit d’air et augmenter le niveau sonore. Une position de montage correcte, une fixation solide et un emplacement accessible facilitent l’utilisation et l’entretien.
Sur le plan électrique, la série est conçue pour fonctionner à 230 V / 50 Hz. Avant le montage, il convient de vérifier le raccordement, la protection par fusible, les possibilités de commutation, la protection du moteur, le cheminement des câbles et l’autorisation de mise en service. La protection du moteur par contact thermique intégrée contribue à la sécurité de fonctionnement, mais ne remplace pas une installation électrique réalisée dans les règles de l’art.
Pendant le fonctionnement, il convient de contrôler le niveau sonore, les vibrations, le débit d’air, la température et l’encrassement. Bien que les roulements soient conçus pour ne nécessiter aucun entretien, il reste important de procéder à un contrôle visuel, de s’assurer que les voies d’aération sont dégagées, que les grilles sont propres, que la position de montage est correcte et que la fixation est sûre. En cas de baisse du débit d'air, il convient de vérifier en premier lieu la résistance des conduits, l'obstruction, la position des clapets, les filtres et l'encrassement.
Conseils sur les ventilateurs tubulaires
Pour un choix sûr, il est important de connaître le diamètre du conduit, le débit d’air souhaité, la longueur de la conduite, le nombre de coudes, le fluide, la température, la position de montage, la tension, les exigences en matière de niveau sonore et les résistances existantes. En cas de remplacement de ventilateurs, les photos, la plaque signalétique, les cotes de raccordement et les informations sur le débit d’air actuel sont utiles.
FAQ – Questions fréquentes sur les ventilateurs tubulaires
Quand est-il judicieux d’utiliser un ventilateur de conduit ?
Un ventilateur de conduit est indiqué lorsque l’air doit être acheminé directement dans un conduit circulaire et qu’une solution d’installation compacte est requise. Il convient aux flux d’air propres à légèrement pollués présentant une perte de charge raisonnable.
À quels flux d’air cette série de ventilateurs tubulaires est-elle adaptée ?
Cette série est adaptée aux flux d’air propres à légèrement chargés. Elle n’est pas prévue pour l’air fortement pollué, les fluides agressifs ou les gaz explosifs.
Quels diamètres de tuyaux sont disponibles ?
La gamme visible comprend les diamètres Ø 100, Ø 125, Ø 150, Ø 160, Ø 200, Ø 250 et Ø 315 mm. Le choix doit être adapté au système de conduits existant et au débit d’air requis.
Quels débits d’air cette série couvre-t-elle ?
Les variantes visibles couvrent des débits d’air compris entre 379 et 1 263 m³/h. Le débit d’air réel en fonctionnement dépend également de la perte de charge de l’ensemble de la conduite.
Un diamètre plus grand est-il automatiquement meilleur ?
Non. Le diamètre doit être adapté au conduit, au débit d’air souhaité et à la configuration de montage. Un ventilateur trop grand ou raccordé via des réducteurs peut entraîner des problèmes d’écoulement, du bruit et une perte de charge inutile.
Un débit d’air plus élevé est-il automatiquement meilleur ?
Non. Un débit d’air plus élevé n’est pertinent que si le diamètre des conduits, la perte de charge, le niveau sonore, la position de montage et l’application s’y prêtent. Un débit d’air trop important peut augmenter les bruits de circulation d’air et entraîner une consommation d’énergie inutile.
Quelle tension est nécessaire ?
La série affichée est spécifiée pour 230 V / 50 Hz. Avant l'installation, il convient de vérifier le raccordement électrique, la protection par fusible, le câblage et la conformité de l'intégration électrique.
Que signifie « protection du moteur par contact thermique intégré » ?
La protection du moteur par contact thermique contribue à la protection du moteur en cas de surcharge thermique. Elle ne remplace toutefois pas une installation électrique conforme, une protection par fusibles et une vérification des conditions de fonctionnement.
Pourquoi la perte de charge est-elle importante ?
La perte de charge détermine la résistance que le ventilateur doit surmonter. Les coudes, les longues conduites, les grilles, les clapets, les filtres, les silencieux et les tuyaux flexibles réduisent le débit d'air réel en fonctionnement.
Peut-on installer un ventilateur de conduit derrière un filtre ?
Cela dépend de la résistance du filtre, du débit d’air et de la configuration de montage. Les filtres augmentent considérablement la perte de charge. En cas de résistance élevée du filtre, un autre type de ventilateur peut s’avérer nécessaire.
Cette série peut-elle acheminer de l’air chargé de poussière ?
Cette série n’est pas conçue pour l’air pollué. En cas de présence de poussière, de copeaux, de particules abrasives ou de charges de matière, il convient d’envisager l’utilisation de ventilateurs industriels plus robustes ou d’un système à gaz pur après filtration.
Les ventilateurs tubulaires sont-ils adaptés aux fluides agressifs ?
Non, cette série n’est pas prévue pour les fluides agressifs. L’air contenant des substances chimiques, les vapeurs ou les composants corrosifs nécessitent une conception technique adaptée.
Les ventilateurs tubulaires sont-ils adaptés aux gaz explosifs ?
Non, cette série n’est pas prévue pour les gaz explosifs. Dans les zones Ex ou les atmosphères inflammables, un contrôle ATEX et de sécurité distinct doit être effectué.
Quel est le rôle de la position de montage ?
La position de montage influe sur la circulation de l’air, l’accessibilité, le niveau sonore, la fixation et l’entretien. Avant le montage, il convient de vérifier si le ventilateur peut être intégré dans le conduit de manière à optimiser le flux d’air et à garantir la sécurité.
Pourquoi faut-il éviter les coudes serrés à proximité immédiate du ventilateur ?
Les coudes serrés situés juste avant ou après le ventilateur génèrent des turbulences. Cela peut nuire au débit d’air, augmenter le bruit et les vibrations, et réduire le rendement.
Quand un ventilateur industriel est-il le meilleur choix ?
Un ventilateur industriel est le meilleur choix en cas de perte de charge élevée, d’air chargé de poussière, de transport de matière, de charge continue, de fluides agressifs, de températures élevées ou d’installations de grande envergure équipées de filtres et comportant de longs circuits de conduites.
Peut-on remplacer facilement un ventilateur de conduit existant ?
Le choix d’un ventilateur de remplacement doit faire l’objet d’une vérification technique. Outre le diamètre, il faut tenir compte du débit d’air, de la tension, des dimensions de raccordement, de la position de montage, de la perte de charge existante, du fluide transporté et des exigences en matière de niveau sonore.
Quelles sont les erreurs courantes lors du choix d’un ventilateur ?
Les erreurs courantes sont les suivantes : sélection basée uniquement sur le diamètre, absence de contrôle de la perte de charge, utilisation dans un environnement où l’air est pollué, coudes mal placés à proximité immédiate du ventilateur, tension incorrecte, sous-estimation du niveau sonore et accès difficile pour la maintenance.
Quelles informations sont importantes pour une demande de devis ?
Les éléments importants sont le diamètre de la conduite, le débit d'air souhaité, la longueur de la conduite, le nombre de coudes, le fluide, la température, la position de montage, la tension, les exigences en matière de niveau sonore, les filtres ou clapets existants, ainsi que des photos ou des données relatives à un ventilateur existant.