Vannes d'arrêt électriques pour la commande automatique des systèmes d'aspiration

Dans les installations d’aspiration modernes, les vannes d’arrêt électriques ont pour fonction d’ouvrir ou de fermer de manière ciblée des circuits individuels. Ainsi, la puissance d’aspiration disponible n’est pas répartie inutilement sur des machines inactives, mais utilisée au plus près des points de captage actifs. Le système SHUTR associe des vannes électriques, des capteurs de machines, une commande radio, un système de contrôle centralisé et des armoires électriques adaptées pour former une solution d’automatisation modulaire destinée aux ateliers et aux installations industrielles.

Présentation générale du système et fonctionnement

Une vanne d’arrêt électrique est l’actionneur du réseau de canalisations. Elle ouvre ou ferme un canal d’aspiration défini dès qu’une machine est en marche, qu’un capteur envoie un signal ou qu’une commande est déclenchée manuellement. Cela permet de commuter les raccordements des machines, les postes de travail ou les zones en fonction des besoins, sans avoir recours à des conduites d’air comprimé.

La véritable force réside dans l’interconnexion du système : les capteurs détectent le fonctionnement des machines, l’unité de contrôle coordonne les composants, l’unité de commande permet des interventions manuelles et les coffrets électriques activent l’aspirateur principal en fonction de l’alimentation électrique disponible. Le système est ainsi particulièrement adapté aux installations dans lesquelles plusieurs machines ne doivent pas être aspirées en permanence et simultanément.

Composants et versions disponibles

Les vannes d'arrêt électriques SHUTR sont disponibles en Ø 100, Ø 120, Ø 150 et Ø 160 mm. Elles sont fabriquées en acier galvanisé, disposent d’un entraînement électrique avec boîtier de fin de course et sont conçues pour une tension de 230 V. Des capteurs, une unité de commande radio, une unité de contrôle et des coffrets électriques sont également disponibles afin de permettre de commander non seulement chaque vanne individuellement, mais aussi l'ensemble du système d'aspiration.

Le capteur détecte le fonctionnement de la machine grâce à la consommation électrique ou aux vibrations. Le capteur XR étend cette détection et fonctionne sur le réseau radio interne SHUTR. L’unité de contrôle coordonne jusqu’à 60 composants. Les coffrets électriques assurent la mise en service de l’aspirateur principal en fonction de l’alimentation électrique disponible et de la puissance de commutation.

Pour les installations disposant déjà d’air comprimé ou présentant d’autres exigences, les vannes pneumatiques peuvent s’avérer plus adaptées. Pour les points de coupure simples et rarement actionnés, les vannes manuelles avec joint constituent une alternative robuste. Pour les extensions, la protection et l’entretien, les accessoires pour vannes constituent un complément idéal.

Domaines d'application typiques

Les vannes d'arrêt électriques conviennent aux ateliers, aux zones CNC, aux menuiseries, à l'usinage des métaux, à la transformation des matières plastiques, aux ateliers de peinture et aux installations de production industrielles comportant plusieurs points d'aspiration. Elles sont généralement utilisées dans des installations où toutes les machines ne fonctionnent pas simultanément et où le débit d'air doit être régulé en fonction de l'activité réelle.

Ce système s’avère particulièrement utile dans les installations d’aspiration centralisées comportant plusieurs raccordements de machines. Les branches inactives restent fermées, tandis que les machines actives bénéficient d’un débit d’air ciblé. Cela permet de réduire les pertes d’air, de diminuer la charge de travail liée à l’utilisation et de mieux concentrer la puissance d’aspiration disponible sur les processus en cours.

La solution électrique est également intéressante pour les mises à niveau, lorsqu’il n’y a pas d’alimentation en air comprimé ou qu’on ne souhaite pas poser de conduites pneumatiques supplémentaires. Les capteurs et la commande radio permettent une extension modulaire sans avoir à câbler de manière classique chaque raccordement de la machine.

Sélection et dimensionnement

Pour effectuer ce choix, il convient tout d’abord de déterminer quels diamètres de tuyaux doivent être commandés électriquement. Vient ensuite le niveau du système : combien de machines doivent être détectées, combien de vannes sont nécessaires, comment l’aspirateur principal doit-il démarrer, quelle est la puissance de commutation requise et si une commande manuelle est souhaitée.

En ce qui concerne les registres eux-mêmes, le diamètre, la position de montage, l’exposition à la poussière, l’humidité, l’accessibilité et la fréquence de commutation sont des facteurs importants. Pour la commande, la position des capteurs, la portée radio, la logique du contrôleur, la formation de groupes, le temps de retard et les priorités sont déterminants. Si l'on se contente d'examiner chaque registre individuellement, sans tenir compte des capteurs ni de l'activation de l'aspiration principale, on ne conçoit pas l'automatisation dans sa globalité.

Le choix du coffret électrique dépend de l’alimentation électrique disponible et de la puissance de l’extracteur principal. Les extracteurs monophasés nécessitent une solution différente de celle des installations triphasées. Dans le cas d’installations existantes, le raccordement électrique doit être vérifié par un professionnel.

Montage, intégration et mise en œuvre

Les vannes d'arrêt électriques sont intégrées directement dans les circuits de tuyauterie concernés et alimentées en tension. Les vannes doivent être positionnées de manière à ce que la ligne de machine concernée soit correctement ouverte ou fermée, sans laisser ouvertes des sections de tuyauterie inutiles comportant de l’air parasite. L’intégration mécanique doit s’effectuer sans contrainte afin que le corps de vanne, les surfaces d’étanchéité et l’entraînement ne soient pas soumis à des contraintes dues à un désalignement.

Les capteurs doivent être installés à des emplacements où ils peuvent détecter de manière fiable le fonctionnement de la machine. Selon le type de machine, la détection s’effectue par la consommation électrique ou par les vibrations. L'unité de commande doit être logiquement accessible au personnel, tandis que l'unité de contrôle et les armoires électriques doivent rester accessibles pour la mise en service, l'entretien et le dépannage.

Pour une solution pratique et fiable, les vannes, les capteurs et les points de commutation doivent être clairement étiquetés. En particulier lorsque plusieurs machines sont utilisées, une attribution claire réduit les erreurs de manipulation et facilite les extensions ultérieures. Il convient également de tenir compte des temps d’arrêt, afin que la poussière résiduelle ou les copeaux puissent encore être évacués en toute sécurité après l’arrêt de la machine.

Conseils sur les vannes d'arrêt électriques

Le choix de la technique de fermeture électrique adaptée ne dépend pas uniquement du diamètre des conduites. Les facteurs déterminants sont le nombre de machines, le système d’aspiration existant, la puissance de commutation, l’alimentation électrique, le niveau d’automatisation souhaité, les capteurs, la portée radio, le concept d’utilisation et la question de savoir s’il s’agit de moderniser une installation existante ou de mettre en place un nouveau système.

Nous vous aidons à choisir les vannes SHUTR adaptées, à coordonner les capteurs, l’unité de contrôle et le coffret électrique, ainsi qu’à faire la distinction avec les vannes pneumatiques, les vannes manuelles et les solutions d’obturation manuelles simples.

FAQ – Questions fréquentes sur les vannes d’arrêt électriques