Séparateur de type JK pour matières solides transportées par un flux d’air
Les séparateurs de type JK séparent les matières solides de l’air porteur dans les systèmes en surpression et en dépression. La série JK-PS est conçue pour les particules de plus de 3 mm et couvre des débits d’air de 5 000 à 20 000 m³/h ainsi que des débits de transport allant jusqu’à 2 500 kg/h.
Les séparateurs de type JK assurent, dans les processus de transport, d’aspiration et de traitement, la séparation contrôlée des matières solides de l’air porteur. Ils sont conçus pour les systèmes à surpression et à dépression et sont utilisés là où les matériaux doivent non seulement être transportés, mais aussi séparés de manière fiable de l’air de transport avant d’atteindre les réservoirs, les compresseurs, les presses ou d’autres étapes du processus.
Présentation générale du système et fonctionnement
Dans le séparateur de type JK, un mélange matière-air est acheminé vers le séparateur. Sa conception est optimisée pour minimiser les pertes de charge et assurer une séparation en douceur de la matière. La chambre du rotor limite la taille maximale des particules pouvant être traitées, tandis que des lamelles en caoutchouc Vulkolan situées sur les pales du rotor assurent l'étanchéité entre le rotor et le carter. Cela permet de séparer de manière contrôlée le matériau de l'air porteur et de le transférer vers les équipements en aval.
Séparer le matériau et l’air de transport
Le séparateur de type JK sépare les matières solides grossières de l'air de transport et facilite un transfert contrôlé du matériau vers les zones de traitement en aval.
Adapter le débit d’air et le débit de transport
Le choix dépend du débit d’air, du débit de matière, de la taille des particules, de la densité de la matière, des conditions de pression et du raccordement aux équipements en aval.
Tester les propriétés réelles du matériau
Le débit et les performances de séparation dépendent fortement de la granulométrie, de la densité, de l’humidité, de l’abrasion, de la composition volumique et de la longueur du parcours de transport.
Composants et versions disponibles
La série JK-PS se décline en trois niveaux de puissance. Les modèles disponibles se distinguent principalement par le débit d’air, le débit de transport, la puissance du moteur, la pression maximale et le poids. Les capacités indiquées se réfèrent à des essais réalisés avec un mélange de carton, de papier et de carton ondulé, pour une densité de matériau de 40 kg/m³. Pour d’autres matériaux, le débit réel doit être évalué séparément.
| Exécution | Débit d'air | Débit | Puissance du moteur | Pression max. | Poids |
|---|---|---|---|---|---|
| JK-5PS | 5 000 m³/h | 700 kg/h | 1,5 kW | 800 mmVS | 242 kg |
| JK-10PS | 10 000 m³/h | 1 200 kg/h | 2,2 kW | 800 mmVS | 410 kg |
| JK-20PS | 20 000 m³/h | 2 500 kg/h | 4,0 kW | 650 mmVS | 814 kg |
Le séparateur de type JK fait partie de la gamme de séparateurs à cyclone et de séparateurs. En fonction du matériau, du comportement des particules et de la configuration de l'installation, les séparateurs à cyclone de type JA, les séparateurs à cyclone de type CS, les écluses à roue cellulaire, les ventilateurs de transport industriels adaptés et les systèmes de tuyauterie de 2 mm robustes peuvent également être pertinents.
Domaines d'application typiques
Les séparateurs de type JK sont particulièrement indiqués lorsque des matières solides grossières doivent être séparées de l’air porteur avant que le matériau ne soit collecté, compacté, pressé ou acheminé vers une étape suivante. Les domaines d’application typiques sont les processus impliquant du carton, du papier, du carton ondulé ou des matériaux similaires, dans lesquels un mélange matière-air doit être séparé de manière contrôlée.
Le modèle le plus petit, le JK-5PS, convient aux flux de matière plus compacts avec un débit modéré. Le JK-10PS se situe dans la gamme intermédiaire et est adapté lorsque le volume d’air et le débit de matière augmentent. Le JK-20PS est prévu pour des quantités de matière nettement plus importantes et des débits d’air plus élevés.
Pour les poussières très fines, les particules fortement adhérentes, les matériaux abrasifs, les fluides humides, les poussières inflammables ou les atmosphères explosives, l’adéquation doit être vérifiée séparément. Le séparateur de type JK ne remplace pas une installation de filtration, ne constitue pas un système universel de dépoussiérage et ne représente pas un concept complet de sécurité ou de protection contre les explosions.
Sélection et dimensionnement
Le choix commence par le débit d’air et le débit de transport. Ces deux valeurs doivent correspondre à la puissance réelle du processus. Ce ne sont pas seulement les valeurs nominales qui sont déterminantes, mais aussi les caractéristiques réelles du matériau : la densité, la présence de morceaux, la structure volumique, l’humidité, l’abrasion, la teneur en fibres et l’uniformité du flux de matériau influencent considérablement les performances réelles.
Il convient ensuite de vérifier la taille des particules. La série JK-PS est conçue pour des particules d’une taille supérieure à 3 mm. Les fractions plus fines, les poussières très légères ou les émissions sous forme de poussière peuvent nécessiter un étage de filtration supplémentaire ou un autre principe de séparation.
Les conditions de pression sont également essentielles. Le séparateur peut être utilisé dans des systèmes en surpression ou en dépression, mais il doit être adapté à la longueur de transport, à l’alimentation en matière, au réceptacle en aval, à l’étanchéité au niveau du rotor et à l’ensemble du système pneumatique. Une faible perte de charge n'est un avantage que si l'installation est correctement intégrée sur le plan de la mécanique des fluides.
Les lamelles en caoutchouc Vulkolan constituent des éléments d’étanchéité essentiels sur le plan fonctionnel. Elles assurent la séparation entre le rotor et le carter du rotor. En cas de matériaux abrasifs, de durée de fonctionnement élevée ou de différence de pression importante, il convient de prendre en compte dès le départ l’usure, l’efficacité de l’étanchéité et l’accès pour la maintenance.
Montage, intégration et mise en œuvre
Un séparateur de type JK ne fonctionne de manière fiable que si l'alimentation en matière, le débit d'air, les conditions de pression et le déchargement sont bien adaptés les uns aux autres. Le matériau doit être acheminé de manière régulière et contrôlée. Un acheminement par à-coups, des transitions inappropriées, une charge de matériau trop élevée ou des équipements en aval mal adaptés peuvent nuire à la séparation et au bon fonctionnement.
Lors de l’intégration dans des réservoirs, des compresseurs, des presses ou d’autres équipements, la position de raccordement, l’espace de montage, l’accès pour la maintenance, les vibrations, le poids et le support mécanique doivent être soigneusement planifiés. Le séparateur n’est pas un élément de compensation pour des lignes de transport mal adaptées ou des transferts de matière inadaptés.
En cours de fonctionnement, il convient de contrôler régulièrement la zone du rotor, les lamelles en caoutchouc, le flux de matière, les fuites d’air, le bruit, les vibrations et l’usure. En particulier en cas de changement de matériaux, une installation qui fonctionne bien avec du carton ou du papier peut réagir de manière très différente face à des matières présentant une densité, une humidité ou une granulométrie différentes.
Conseils sur les séparateurs de type JK
Pour faire un choix judicieux, il est important de tenir compte du débit d’air, du débit de transport, du type de matériau, de la granulométrie, de la taille des particules, de la densité du matériau, de l’humidité, de la température, du système de pression, de la longueur du parcours de transport, du raccordement aux équipements en aval, de l’espace d’installation, de la durée de fonctionnement et de l’accès pour la maintenance. Pour les installations existantes, il est utile de fournir des photos, des croquis, des cotes, des informations sur le flux de matière ainsi que des indications sur d'éventuels problèmes tels que le refoulement, un flux de matière irrégulier, l'usure ou une séparation insuffisante.
FAQ – Questions fréquentes sur les séparateurs de type JK
À quoi sert le séparateur de type JK ?
Le séparateur de type JK est utilisé pour séparer les matières solides de l'air porteur dans les systèmes à surpression et à dépression. Il est particulièrement adapté aux processus dans lesquels la matière et l'air doivent être acheminés séparément de manière contrôlée.
Quels modèles JK sont actuellement disponibles ?
Les modèles JK-5PS, JK-10PS et JK-20PS sont visibles.
Quels débits d'air la série JK-PS couvre-t-elle ?
La série JK-PS visible couvre des débits d’air de 5 000 m³/h, 10 000 m³/h et 20 000 m³/h.
Quels débits sont indiqués de manière visible ?
Les débits visibles sont de 700 kg/h pour le modèle JK-5PS, de 1 200 kg/h pour le modèle JK-10PS et de 2 500 kg/h pour le modèle JK-20PS.
Pour quelle taille de particules le séparateur de type JK est-il conçu ?
Le séparateur de type JK est destiné aux particules d’une taille supérieure à 3 mm. Les poussières plus fines ou les particules très légères doivent faire l’objet d’une évaluation distincte.
Dans quelle plage de température la série est-elle décrite ?
Les descriptions de produit visibles indiquent une plage de température de fonctionnement comprise entre -10 °C et +60 °C.
Un séparateur de type JK peut-il remplacer une installation de filtration ?
Non. Le séparateur de type JK sépare les particules solides grossières de l’air porteur. Les poussières fines, les poussières nocives pour la santé ou les applications critiques en matière d’émissions nécessitent toujours une technique de filtration adaptée.
À quels matériaux correspondent les capacités indiquées ?
Les capacités indiquées se réfèrent à des essais réalisés avec un mélange de carton, de papier et de carton ondulé, pour une densité de matériau de 40 kg/m³.
Pourquoi le débit d’air ne suffit-il pas à lui seul pour faire le choix ?
Le débit d’air n’est qu’une valeur indicative. D’autres facteurs sont également déterminants : le débit de transport, la densité du matériau, la granulométrie, l’humidité, la taille des particules, les conditions de pression, la longueur du parcours de transport et les équipements en aval.
Pourquoi la densité du matériau est-elle importante ?
La densité du matériau influence le débit réel et le comportement de séparation. Un matériau dont la densité diffère de celle du carton, du papier ou du carton ondulé peut se comporter de manière nettement différente dans le séparateur.
Pourquoi la granulométrie du matériau est-elle importante ?
La granulométrie des morceaux détermine si le matériau peut être acheminé sans heurts à travers la chambre du rotor et le dispositif de déchargement. Des morceaux trop gros, trop légers, fibreux ou irréguliers peuvent modifier le comportement de transport et la séparation.
Quel est le rôle des lamelles en caoutchouc Vulkolan ?
Les lamelles en caoutchouc Vulkolan assurent l’étanchéité entre le rotor et le carter du rotor. Elles jouent un rôle fonctionnel essentiel pour garantir un fonctionnement silencieux, la séparation et une évacuation contrôlée du matériau.
Les lamelles en caoutchouc sont-elles des pièces d’usure ?
Oui, en cas de contact avec le matériau et en fonctionnement continu, les lamelles en caoutchouc doivent être considérées comme des composants soumis à l’usure. L’usure dépend du matériau, de l’abrasion, de la durée de fonctionnement, des conditions de pression et de l’entretien.
Le séparateur de type JK peut-il être utilisé dans des systèmes en surpression ?
Oui. Les descriptions de produit visibles présentent le séparateur de type JK destiné aux systèmes à surpression et à dépression. L’intégration concrète doit être adaptée aux conditions de pression, à la longueur de la conduite et aux équipements en aval.
Le séparateur de type JK peut-il être raccordé directement à d’autres équipements ?
Les descriptions de produit visibles mentionnent le raccordement à d’autres équipements tels que des compresseurs et des réservoirs. Dans la pratique, il convient de vérifier le raccordement, les conditions de pression, le transfert de matière, l’espace d’installation et l’accès pour la maintenance.
Dans quels cas le JK-5PS est-il adapté ?
Le modèle JK-5PS est la plus petite version visible et convient aux flux de matériaux plus compacts avec un débit d’air de 5 000 m³/h et un débit de transport de 700 kg/h, à condition que le matériau et les conditions du système s’y prêtent.
Dans quels cas le JK-10PS est-il adapté ?
Le modèle JK-10PS se situe dans la gamme moyenne de la série présentée et est conçu pour un débit d’air de 10 000 m³/h et un débit de 1 200 kg/h.
Dans quels cas le JK-20PS est-il adapté ?
Le modèle JK-20PS est la plus grande version visible et est conçu pour un débit d’air de 20 000 m³/h et un débit de 2 500 kg/h.
Quels fluides doivent faire l’objet d’un contrôle particulier ?
Il convient d’accorder une attention particulière aux fluides très fins, humides, collants, abrasifs, fibreux, agressifs, inflammables ou explosifs. Les critères à prendre en compte sont notamment le comportement à la séparation, l’usure, l’étanchéité, le nettoyage et les exigences de sécurité.
Le séparateur de type JK est-il adapté aux poussières inflammables ?
Pas sans une évaluation distincte. En présence de poussières inflammables ou dans une atmosphère explosive, la zone ATEX, la mise à la terre, les sources d’inflammation, le flux de matière, l’étanchéité, le déchargement et le concept de sécurité doivent être évalués dans leur ensemble.
Quel est le rôle de l’accès pour la maintenance ?
L'accès pour la maintenance est essentiel afin de pouvoir contrôler, nettoyer et, si nécessaire, entretenir la zone du rotor, les lamelles en caoutchouc, le transfert de matière, les raccords et la sortie.
Quelles sont les erreurs les plus fréquentes lors du choix d'un filtre ?
Les erreurs fréquentes sont les suivantes : sélection basée uniquement sur le débit d’air, densité du matériau non vérifiée, particules trop petites ou trop grandes, usure sous-estimée, conditions de pression inadaptées et transfert imprécis vers les équipements en aval.
Quelles informations sont importantes pour une demande de devis ?
Les éléments importants sont le débit d'air, le débit de transport, le type de matériau, la densité du matériau, la présence de morceaux, la taille des particules, l'humidité, la température, le système de pression, la longueur du parcours de transport, les équipements en aval, l'espace d'installation, la durée de fonctionnement ainsi que des photos ou des croquis de l'installation.