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Tuyau en silicone monocouche étanche jusqu'à +280 °C pour l'industrie chimique et l'air de process

Les tuyaux en silicone monocouche étanches conviennent aux applications chimiques et d’air de process impliquant des flux d’air et de gaz chauds ou froids, lorsqu’une réserve de température, une pose flexible, une conception étanche et des rouleaux de 4 m sont requis pour les séchoirs, l’air chaud, l’air de refroidissement et le transport de gaz de process.

Le tuyau en silicone étanche à une seule couche, résistant à des températures allant jusqu’à +280 °C pendant une courte durée, est une solution flexible destinée aux applications chimiques et de traitement de l’air, dans lesquelles des flux d’air et de gaz chauds ou froids doivent être acheminés en toute sécurité. Cette série est particulièrement indiquée lorsque l’air de process, l’air de séchage, l’air chaud, l’air de refroidissement ou les flux de gaz tempérés nécessitent une réserve de température supérieure à celle offerte par les tuyaux en PU, en PVC ou les simples tuyaux de ventilation.

Présentation générale du système et fonctionnement

Dans les installations chimiques et de traitement de l’air, cette série en silicone assure une liaison étanche, résistante à la température et flexible entre le séchoir, l’appareillage, le module de traitement, le séchoir UV/IR, les outils d’extrusion, les installations de soufflage de film, les conduits d’air de refroidissement, les circuits d’air chaud, les hottes d’aspiration, les systèmes de filtration, les ventilateurs ou les systèmes de tuyauterie rigides. Elle est utilisée lorsque l’air ou le gaz est soumis à des contraintes thermiques et que le circuit de tuyaux doit néanmoins rester mobile, facile à monter et indéformable.

Le tuyau est constitué d’un tissu de verre enduit de silicone, renforcé par un fil d’acier à ressort et une cordelette supplémentaire. Il allie ainsi résistance à la température, étanchéité, flexibilité et géométrie stable. Dans le domaine de la chimie et de l’air de process, il est important de noter que cette série est principalement destinée aux flux d’air et de gaz soumis à des contraintes thermiques. En présence de vapeurs chimiques très agressives, de mélanges de solvants, d’acides, de bases ou de fluides sensibles sur le plan hygiénique, il convient de vérifier au cas par cas si un tuyau en PTFE, en PE ou un autre tuyau chimique ne constituerait pas une solution plus adaptée.

Fonction

Conduite en silicone étanche pour l'air de process

Cette série achemine des flux d’air chaud et froid ainsi que des flux de gaz dans des séchoirs, des circuits d’air chaud, des conduits d’air de refroidissement, des processus UV/IR et des installations d’air de process soumises à des contraintes thermiques.

Sélection

Du silicone plutôt que du PU ou du PVC en cas de température

Cette version est indiquée lorsque la réserve thermique, l’étanchéité et la flexibilité priment sur l’épaisseur de la paroi d’usure, la résistance chimique spécifique ou la conductivité électrique.

Pratique

Rouleau de 4 m pour des parcours d’air définis

La livraison standard sous forme de rouleaux de 4 m convient aux tronçons de raccordement prévisibles sur les séchoirs, les machines, les appareils, les outils et les conduites d’air de process.

Composants et versions disponibles

La gamme se compose exclusivement de tuyaux en silicone étanches à une seule couche, renforcés par un tissu de verre enduit de silicone, un fil d’acier à ressort et un cordon de renfort. Les diamètres disponibles sont compris entre Ø 13 et Ø 305 mm. Toutes les variantes sont proposées en rouleaux de 4 m. Le choix s'effectue en fonction du diamètre intérieur, du diamètre extérieur, de la surpression et de la dépression admissibles, du rayon de courbure, du poids et de la situation de montage concrète.

Diamètre intérieur Ø extérieur Surpression Dépression Rayon de courbure Poids Conditionnement
Ø 13 mm15 mm1 800 bars0,580 bar9 mm0,05 kg/mRouleau de 4 m
Ø 19 mm21 mm1 800 bars0,580 bar12 mm0,08 kg/mRouleau de 4 m
Ø 22 mm24 mm1 800 bars0,580 bar13 mm0,09 kg/mRouleau de 4 m
Ø 25 mm29 mm1 500 bars0,580 bar17 mm0,12 kg/mRouleau de 4 m
Ø 32 mm35 mm1 500 bars0,580 bar19 mm0,13 kg/mRouleau de 4 m
Ø 38 mm42 mm1 500 bars0,580 bar23 mm0,17 kg/mRouleau de 4 m
Ø 41 mm45 mm1 500 bars0,570 bar25 mm0,18 kg/mRouleau de 4 m
Ø 44 mm48 mm1 500 bars0,560 bar26 mm0,19 kg/mRouleau de 4 m
Ø 51 mm55 mm1 500 bars0,500 bar30 mm0,25 kg/mRouleau de 4 m
Ø 57 mm61 mm1 300 bars0,500 bar33 mm0,28 kg/mRouleau de 4 m
Ø 63 mm67 mm1 300 bars0,500 bar36 mm0,30 kg/mRouleau de 4 m
Ø 70 mm74 mm1 200 bars0,500 bar39 mm0,40 kg/mRouleau de 4 m
Ø 76 mm80 mm1 100 bars0,390 bar42 mm0,41 kg/mRouleau de 4 m
Ø 80 mm84 mm1 100 bars0,390 bar44 mm0,44 kg/mRouleau de 4 m
Ø 83 mm87 mm1 100 bars0,390 bar46 mm0,47 kg/mRouleau de 4 m
Ø 89 mm93 mm1 100 bars0,380 bar49 mm0,50 kg/mRouleau de 4 m
Ø 95 mm99 mm1 100 bars0,380 bar52 mm0,54 kg/mRouleau de 4 m
Ø 102 mm106 mm1 100 bars0,300 bar55 mm0,57 kg/mRouleau de 4 m
Ø 108 mm113 mm1 000 bars0,300 bar59 mm0,68 kg/mRouleau de 4 m
Ø 114 mm119 mm1 000 bars0,300 bar62 mm0,73 kg/mRouleau de 4 m
Ø 121 mm126 mm0,900 bar0,290 bar66 mm0,76 kg/mRouleau de 4 m
Ø 127 mm132 mm0,900 bar0,210 bar69 mm0,81 kg/mRouleau de 4 m
Ø 140 mm145 mm0,900 bar0,200 bar75 mm0,89 kg/mRouleau de 4 m
Ø 152 mm157 mm0,800 bar0,180 bar81 mm1,05 kg/mRouleau de 4 m
Ø 160 mm165 mm0,700 bar0,160 bar85 mm1,10 kg/mRouleau de 4 m
Ø 165 mm170 mm0,700 bar0,150 bar88 mm1,18 kg/mRouleau de 4 m
Ø 178 mm183 mm0,600 bar0,140 bar94 mm1,21 kg/mRouleau de 4 m
Ø 203 mm208 mm0,600 bar0,100 bar107 mm1,38 kg/mRouleau de 4 m
Ø 254 mm259 mm0,400 bar0,100 bar132 mm1,65 kg/mRouleau de 4 m
Ø 305 mm310 mm0,100 bar0,070 bar158 mm2,00 kg/mRouleau de 4 m

Les petits diamètres conviennent aux raccordements compacts d’appareils, aux installations de laboratoire et de centre d’essais, aux raccordements d’air de refroidissement, aux conduits d’air chaud locaux et aux espaces restreints autour des machines. Les diamètres moyens couvrent les raccordements typiques des sécheurs, des machines et des processus. Les diamètres plus importants, jusqu’à 305 mm, sont adaptés aux débits d’air élevés dans les sécheurs, aux circuits d’air de process centralisés et aux conduits d’air chaud de grand volume.

À mesure que le diamètre augmente, les réserves de surpression et de dépression admissibles diminuent, tandis que le rayon de courbure, le poids et les forces de raccordement augmentent. C’est pourquoi le dimensionnement ne doit pas être choisi uniquement en fonction des cotes de raccordement, mais également en fonction du débit volumique, du profil de température, du niveau de pression, de la longueur de la conduite, du rayon de courbure et du guidage mécanique.

Domaines d'application typiques

Les domaines d'application typiques sont les sécheurs à air chaud, les sécheurs de granulés, les sécheurs de matières plastiques, les lignes d'extrusion, les lignes de soufflage de films, les conduits d'air de refroidissement sur les moules, les circuits d'air chaud, les processus de séchage UV/IR, la ventilation de processus, la ventilation des salles blanches et les conduits d'air soumis à des contraintes thermiques dans les installations industrielles.

Dans le domaine de la chimie et de l’air de process, cette série est particulièrement adaptée lorsque l’application est principalement caractérisée par la température, l’étanchéité, le guidage de l’air et le raccordement flexible aux machines. Elle n’est pas conçue comme le premier choix pour les fluides abrasifs, les charges de particules dures ou les flux de produits chimiques agressifs. Pour de tels fluides, le choix du tuyau doit être effectué avec plus de rigueur en tenant compte de la résistance des matériaux, de l’abrasion, de l’étanchéité, des exigences en matière d’explosions et du processus de nettoyage.

Par rapport au tuyau en néoprène résistant jusqu’à +150 °C, cette série en silicone offre une plus grande marge de température. Par rapport au tuyau métallique résistant jusqu’à 120 °C, elle reste plus légère et plus facile à acheminer dans les conduits d’air en mouvement. Si la résistance aux produits chimiques, l’effet antiadhésif ou les exigences en matière d’alimentation et d’hygiène priment sur la simple résistance à la température et le guidage de l’air, le tuyau d’aspiration en PTFE destiné à l’industrie chimique et alimentaire constitue la référence la plus appropriée.

Sélection et dimensionnement

Pour un choix approprié, il faut tenir compte du fluide, du profil de température, des pics de température, du débit volumique, de la dépression ou de la surpression, du diamètre, de la longueur de la conduite, du rayon de courbure, de l’espace de montage, du profil de mouvement, du type de raccordement et de l’accès pour la maintenance. Cette gamme en silicone est indiquée lorsque des flux d’air et de gaz chauds ou froids doivent être acheminés de manière étanche, flexible et avec une réserve de température significative.

Outre la température, le guidage mécanique doit être soigneusement planifié. Des rayons trop serrés, des plis, une torsion, des points de frottement et des sections de flexible lourdes suspendues librement réduisent considérablement la durée de vie. En particulier pour les conduites en mouvement, les accès fréquents pour l’entretien ou les grands diamètres, le parcours du flexible doit être court, sans à-coups et suffisamment soutenu.

La plage de température allant de -70 °C à +260 °C, pouvant atteindre brièvement +280 °C, rend cette série particulièrement adaptée aux conduits d’air soumis à des variations thermiques. Cependant, l’installation dans son ensemble reste déterminante : les raccords, les colliers de serrage, les points d’étanchéité, les supports, la protection contre les contacts accidentels, la température ambiante et les zones de commande doivent également être conçus pour résister à ces températures.

En cas d’air de process soumis à des contraintes chimiques, il ne faut pas confondre la résistance à la température et la résistance aux produits chimiques. Si des acides, des bases, des solvants, des vapeurs agressives, des condensats ou des agents de nettoyage sont présents, il convient d’envisager le tuyau d’aspiration résistant aux acides et aux solvants ou le tuyau en PTFE.

Cette série n’est pas décrite comme une solution spéciale antistatique ou électroconductrice. Pour les applications nécessitant une protection contre les décharges électrostatiques ou les risques d’explosion impliquant des gaz, des poussières, des vapeurs de solvants ou des mélanges hybrides, le fluide, la zone, la mise à la terre, la liaison équipotentielle, les raccords, la vitesse de refoulement, la température et l’installation dans son ensemble doivent être évalués séparément.

Montage, intégration et mise en œuvre

Le tuyau est enfilé sur des raccords ou des adaptateurs adaptés et sans bavures, puis fixé à l’aide de colliers de serrage appropriés. Il est important d’assurer un serrage uniforme, une pose sans tension, un rayon de courbure suffisamment grand et un acheminement soigné du tuyau, sans points d’écrasement. Le rayon de courbure est mesuré à l'intérieur du coude du tuyau.

En cas de températures élevées, les colliers, raccords, adaptateurs, supports et composants adjacents doivent être choisis pour leur résistance à la température. Une paroi de tuyau résistante à la température ne suffit pas à elle seule si les composants de raccordement ou l’espace d’installation ne sont pas conçus pour supporter ces conditions thermiques.

Vous trouverez des compléments adaptés parmi les colliers de serrage et brides pour tuyaux ainsi que parmi les raccords métalliques. Pour les applications soumises à des contraintes thermiques, il convient de vérifier conjointement le raccordement, la géométrie des embouts, le serrage, le matériau et l’accessibilité.

Conseils sur les tuyaux en silicone résistant à des températures allant jusqu’à +280 °C pour l’industrie chimique et l’air de process

Pour vous fournir une recommandation précise, nous avons besoin d’informations sur le fluide, la température, les pics de température, le débit de gaz ou d’air, le débit volumique, la dépression ou la surpression, le diamètre, la longueur de tuyau souhaitée, le rayon de courbure, le profil de mouvement, le type de raccordement, la configuration d’installation, le raccordement au séchoir ou à la machine, la température ambiante et les raccords ou tuyauteries existants. Des photos, des croquis ou des informations concernant le séchoir, la ligne d’extrusion, la ligne de soufflage de film, le procédé UV/IR, le filtre, le ventilateur ou le module de traitement sont utiles.

FAQ – Questions fréquentes sur les tuyaux en silicone résistant jusqu’à +280 °C pour l’industrie chimique et l’air de process

Quand un tuyau en silicone étanche à une seule couche est-il le bon choix ?

Il est indiqué lorsque des flux d’air et de gaz chauds ou froids doivent être acheminés de manière flexible, étanche et résistante à la température, par exemple au niveau des séchoirs, des circuits d’air chaud, des conduits d’air de refroidissement, des processus UV/IR ou des installations d’air de process.

Pour quels fluides cette série en silicone est-elle conçue ?

Cette série est conçue pour les flux d’air et de gaz chauds et froids. Les fluides typiques sont l’air de séchage, l’air chaud, l’air de refroidissement, l’air de process et les gaz tempérés, sans sollicitation continue fortement abrasive ou chimiquement agressive.

Quelle est la température admissible ?

Le tuyau est conçu pour une utilisation en continu entre -70 °C et +260 °C, et peut supporter brièvement des températures allant jusqu’à +280 °C. D’autres facteurs sont également déterminants : le raccord, le collier de serrage, l’espace de montage, la protection contre les contacts accidentels, les pics de température et la durée de fonctionnement.

Le tuyau en silicone est-il livré au mètre ?

Non. Cette série est proposée en standard sous forme de rouleaux de 4 m par diamètre. D'autres longueurs ou dimensions supplémentaires sont disponibles sur demande.

Quelle est la différence par rapport à un tuyau en néoprène résistant jusqu’à +150 °C ?

Le tuyau en silicone offre une réserve de température nettement supérieure et convient mieux aux circuits d’air soumis à des contraintes thermiques élevées. Le tuyau en néoprène peut s’avérer utile lorsque +150 °C suffisent et qu’une autre configuration de tissu/joint est requise.

Quelle est la différence par rapport à un tuyau métallique résistant jusqu’à 120 °C ?

Le tuyau métallique est plus résistant aux contraintes mécaniques et conducteur d’électricité, mais il est plus lourd. Le tuyau en silicone offre une plus grande réserve de température et reste souvent plus facile à acheminer pour les circuits flexibles d’air chaud et d’air de process.

Dans quels cas un tuyau d'aspiration en PTFE est-il préférable ?

Un tuyau d'aspiration en PTFE est préférable lorsque les produits chimiques agressifs, les fluides sensibles sur le plan hygiénique, les surfaces antiadhésives, le nettoyage ou la compatibilité alimentaire priment sur la simple gestion de l'air et de la température.

Le tuyau en silicone est-il adapté aux vapeurs chimiques agressives ?

Il n’y a pas de règle générale. En présence d’acides, de bases, de solvants, de vapeurs agressives, de condensats ou de produits de nettoyage, la résistance du matériau doit être vérifiée de manière ciblée. La résistance à la température ne suffit pas à elle seule.

Le tuyau est-il adapté aux séchoirs à air chaud et aux séchoirs à granulés ?

Oui. Les sécheurs à air chaud, les sécheurs de granulés et les sécheurs de matières plastiques font partie des applications typiques, à condition que le diamètre, la température, le débit volumique, le niveau de pression, le rayon de courbure et la géométrie des raccords soient adaptés à l'installation.

Le tuyau peut-il être utilisé pour l'air de refroidissement sur des lignes d'extrusion et de soufflage de film ?

Oui. Cette série convient aux conduits d’air de refroidissement et d’air chaud sur les outils d’extrusion, les installations de soufflage de film et les stations de traitement soumises à des contraintes thermiques, lorsqu’un conduit d’air flexible et résistant à la température est nécessaire.

Le tuyau est-il adapté aux sécheurs UV et IR ?

Oui, les processus de séchage UV/IR font partie des domaines d’application typiques. Il convient de vérifier les pics de température, la proximité du rayonnement, le débit d’air, la distance par rapport à la source de chaleur, le rayon de courbure et la résistance thermique des raccords.

Le tuyau est-il adapté aux poudres ou granulés abrasifs ?

Ce n’est pas le premier choix. Pour les poudres abrasives, les granulés ou les flux à forte charge en particules, il est généralement plus judicieux d’opter pour des tuyaux en PU robustes, des tuyaux métalliques ou d’autres solutions plus résistantes à l’usure.

Le tuyau est-il antistatique ou conducteur d’électricité ?

Cette série n’est pas décrite comme une solution spéciale antistatique ou électroconductrice. Pour les applications liées à la dissipation électrique ou à la protection contre les explosions, le fluide, la zone, la mise à la terre, la liaison équipotentielle, les raccords et l’installation dans son ensemble doivent faire l’objet d’une évaluation séparée.

Pourquoi les valeurs de surpression et de dépression diminuent-elles lorsque le diamètre augmente ?

Plus le diamètre est grand, plus la surface du tuyau, son poids, son rayon de courbure et les contraintes mécaniques augmentent. C’est pourquoi les réserves de pression et de dépression admissibles diminuent en fonction des dimensions et doivent être prises en compte lors de la conception.

Quel est le rôle du rayon de courbure ?

Le rayon de courbure permet d’éviter les plis, les rétrécissements de section, les contraintes locales sur la paroi et les fuites. Il est mesuré à l’intérieur du coude du tuyau et doit être respecté, en particulier pour les conduites en mouvement ou chaudes.

À quoi faut-il faire attention en cas de grands diamètres ?

Pour les grands diamètres, le poids propre, le soutien, le rayon de courbure, les forces de raccordement, la décharge de traction et l’accès pour l’entretien sont déterminants. Les longs tronçons de tuyau doivent être courts, guidés de manière stable et ne doivent pas être montés en suspension libre de manière incontrôlée.

Quels colliers et raccords sont nécessaires ?

Il est nécessaire d’utiliser des colliers de serrage adaptés et des raccords de diamètre nominal correct. En cas de températures élevées, les colliers, les raccords, les joints et les composants adjacents doivent également être conçus pour résister à la température et aux fluides.

Quelles informations sont importantes pour un conseil ou un devis ?

Les éléments importants sont le fluide, la température, les pics de température, le débit d’air ou de gaz, le diamètre, la longueur, la surpression ou la dépression, le débit volumique, le rayon de courbure, le profil de déplacement, le type de raccordement, la configuration de montage et les raccords de machines ou de tuyauterie existants.

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