Raccord de tuyauterie pour systèmes de tuyauterie en acier inoxydable pour vide poussé
Les raccords de tuyauterie permettent de relier de manière amovible entre eux des extrémités de tuyaux lisses, des pièces moulées et des robinetteries au sein d’un système de tuyauterie en acier inoxydable pour vide poussé. La gamme couvre des diamètres allant de 50 à 203 mm, est réalisée en caoutchouc EPDM conducteur et présente une longueur de 65 mm ; elle convient aux raccords de tuyauterie faciles à monter et à entretenir en dehors des zones Ex.
Dans le système de tuyauterie à vide poussé, les raccords de tuyaux en acier inoxydable assurent la liaison amovible entre les extrémités lisses des tuyaux, les coudes, les dérivations, les raccords en Y, les cônes et les robinetteries. Ils sont déterminants pour le montage, l'étanchéité, l'accès à la maintenance, le démontage ultérieur et l'extensibilité propre d'un réseau de tuyauterie en acier inoxydable.
Présentation générale du système et fonctionnement
Un raccord de tuyau relie mécaniquement et de manière étanche deux extrémités lisses de composants, sans souder ni riveter la liaison de manière permanente. Ainsi, les sections de conduite du système de tuyauterie à vide poussé en acier inoxydable restent amovibles, contrôlables et, si nécessaire, remplaçables. En particulier pour les conduites d’aspirateurs, les conduites de transport de produits et les conduites d’évacuation d’air, cette possibilité de démontage est importante, car les tronçons de tuyaux, les pièces de forme et les robinetteries peuvent être régulièrement contrôlés, nettoyés ou adaptés.
Raccorder de manière amovible des extrémités de tuyaux lisses
Le raccord de tuyauterie relie des tuyaux en acier inoxydable et des pièces de forme à extrémités lisses et permet une structure modulaire et facile à entretenir du réseau de tuyauterie à vide poussé.
Vérifier le Ø, le joint et l’environnement d’utilisation
Les éléments déterminants sont le Ø, la longueur utile, le matériau d’étanchéité, le fluide, la dépression, la température, le degré d’encrassement, les contraintes mécaniques et la question de savoir s’il existe des exigences Ex.
Monter de manière alignée et sans contrainte
Les extrémités de tuyaux et les pièces de forme doivent être alignées proprement afin que le raccord n’ait pas à absorber durablement un décalage, des forces de traction ou des vibrations.
Composants et versions disponibles
La série comprend des raccords de tuyauterie en acier inoxydable en Ø 50, Ø 63, Ø 76, Ø 102, Ø 108, Ø 127, Ø 152 et Ø 203 mm. Toutes les versions ont une longueur utile de 65 mm et sont équipées de caoutchouc EPDM conducteur. Elles sont prévues pour la liaison amovible de tuyaux lisses en acier inoxydable et de pièces de forme adaptées.
Pour les tronçons de tuyauterie droits, il faut des tuyaux en acier inoxydable adaptés. Les changements de direction peuvent être réalisés avec des coudes en acier inoxydable à 45° et 90°. Pour les dérivations, les jonctions et les changements de Ø, selon le réseau de tuyauterie, les dérivations en acier inoxydable, les raccords en Y en acier inoxydable et les cônes en acier inoxydable sont pertinents.
Si la mise à la terre et la liaison équipotentielle sont davantage au centre du projet, il convient en plus d’examiner le raccord de tuyauterie avec mise à la terre séparé. Le raccord de tuyauterie présenté ici n’est expressément pas prévu pour une utilisation en zone Ex.
| Ø | Longueur utile | Joint | Utilisation | Remarque |
|---|---|---|---|---|
| Ø 50 mm | 65 mm | caoutchouc EPDM conducteur | extrémités de tuyaux lisses | pas pour zone Ex |
| Ø 63 mm | 65 mm | caoutchouc EPDM conducteur | extrémités de tuyaux lisses | pas pour zone Ex |
| Ø 76 mm | 65 mm | caoutchouc EPDM conducteur | extrémités de tuyaux lisses | pas pour zone Ex |
| Ø 102 mm | 65 mm | caoutchouc EPDM conducteur | extrémités de tuyaux lisses | pas pour zone Ex |
| Ø 108 mm | 65 mm | caoutchouc EPDM conducteur | extrémités de tuyaux lisses | pas pour zone Ex |
| Ø 127 mm | 65 mm | caoutchouc EPDM conducteur | extrémités de tuyaux lisses | pas pour zone Ex |
| Ø 152 mm | 65 mm | caoutchouc EPDM conducteur | extrémités de tuyaux lisses | pas pour zone Ex |
| Ø 203 mm | 65 mm | caoutchouc EPDM conducteur | extrémités de tuyaux lisses | pas pour zone Ex |
Domaines d'application typiques
Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable sont utilisés dans les systèmes de tuyauterie à vide poussé lorsque des tronçons de tuyaux et des pièces de forme doivent être reliés de manière amovible. Les applications typiques sont les conduites d’aspirateurs, les conduites de transport de produits, les conduites d’évacuation d’air, les installations d’aspiration centralisées et les réseaux de tuyauterie en acier inoxydable avec des besoins réguliers de maintenance, de nettoyage ou de transformation.
Les raccords de tuyauterie sont particulièrement judicieux là où des sections de conduite doivent être ouvertes, nettoyées, remplacées ou étendues ultérieurement. Ils facilitent le montage de tuyaux en acier inoxydable, de coudes, de dérivations, de raccords en Y, de cônes et de clapets, sans que le tracé de la conduite soit relié de manière permanente.
Cette version n'est pas adaptée à une utilisation en zone Ex. Pour les applications liées à la protection contre les explosions, les poussières conductrices, les exigences électrostatiques ou les exigences accrues de mise à la terre, l’environnement de l’installation, le fluide, la liaison équipotentielle, les liaisons entre composants et la documentation doivent être examinés séparément.
Sélection et dimensionnement
Pour la sélection, c’est d’abord le Ø approprié qui est déterminant. Le raccord de tuyauterie doit correspondre exactement aux extrémités lisses des tuyaux ou aux pièces de forme à relier. Un raccord trop petit ou trop grand entraîne des problèmes de montage, des défauts d’étanchéité ou des liaisons mécaniquement incorrectes.
En outre, il faut tenir compte de la longueur utile, du matériau d’étanchéité, du fluide, de la température, de la dépression, du degré d’encrassement et des contraintes mécaniques. Le caoutchouc EPDM conducteur est une caractéristique importante, mais il ne remplace pas une évaluation complète de la mise à la terre, de la liaison équipotentielle, des exigences Ex ou de la résistance chimique.
Dans les conduites transportant des matériaux, il faut tenir compte de la vitesse de transport, de la taille des particules, de l’abrasion, des adhérences et de l’accès au nettoyage. Le point de raccordement doit être planifié de manière à rester contrôlable et à ne pas être directement soumis à des contraintes inutiles de traction, de vibration ou de décalage.
En présence de plusieurs pièces de forme successives très rapprochées, il convient de vérifier si l’espace de montage et de démontage est suffisant. Les raccords de tuyauterie ne sont réellement faciles à entretenir que s’ils restent accessibles et peuvent être desserrés sans démontage complexe des composants adjacents.
Montage, intégration et pratique
Les extrémités de tuyaux à relier doivent être assemblées de manière propre, alignée et sans contrainte. Le raccord ne doit pas servir à compenser des décalages importants, des extrémités de tuyaux inclinées ou des sections de conduite soumises à des contraintes mécaniques. Un alignement propre améliore l'étanchéité, la durée de vie et la facilité d’entretien.
Les colliers de tuyau et les supports doivent être placés de sorte que le poids, les vibrations et les mouvements de la conduite n’agissent pas directement sur le raccord de tuyauterie. En particulier pour les longs tronçons de conduite, les pièces de forme lourdes ou les liaisons souvent ouvertes, un montage mécaniquement déchargé est décisif.
Après le montage, il convient de vérifier l’assise, l’effet d’étanchéité, l’alignement et l’accessibilité. Dans les conduites transportant de la poussière ou des matériaux, il faut en outre vérifier si des dépôts se forment au niveau des raccords ou si les opérations de nettoyage sont possibles sans effort inutile.
En cas de transformations ultérieures, la liaison amovible constitue un avantage clair. La condition préalable est que les raccords, les extrémités de tuyaux et les joints restent intacts lors du démontage et du remontage et que la liaison soit à nouveau soigneusement contrôlée après chaque adaptation.
Conseil sur les raccords de tuyauterie en acier inoxydable
Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable ne doivent pas être choisis uniquement en fonction du Ø. Ce qui est déterminant, c’est la manière dont le diamètre du tuyau, le matériau d’étanchéité, le fluide, la dépression, les contraintes mécaniques, l’exclusion Ex, l’accès au nettoyage et les composants adjacents interagissent en exploitation réelle.
Pour une demande technique, le Ø, le fluide, la dépression, la température, le tracé de la conduite, les tuyaux ou pièces de forme adjacents, l’exigence de nettoyage, les contraintes mécaniques, les exigences Ex, les extrémités de tuyaux existantes ainsi que des photos ou des croquis de la situation de montage sont utiles.
FAQ – Questions fréquentes sur les raccords de tuyauterie en acier inoxydable
À quoi servent les raccords de tuyauterie en acier inoxydable ?
Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable sont utilisés pour relier de manière amovible entre eux des tuyaux lisses en acier inoxydable, des coudes, des dérivations, des raccords en Y, des cônes ou des robinetteries dans le système de tuyauterie à vide poussé.
Quels Ø sont disponibles ?
La série comprend Ø 50 mm, Ø 63 mm, Ø 76 mm, Ø 102 mm, Ø 108 mm, Ø 127 mm, Ø 152 mm et Ø 203 mm.
Quelle longueur utile ont les raccords de tuyauterie ?
Toutes les versions de cette série ont une longueur utile de 65 mm. Cette longueur utile doit être prise en compte pour l’accès au montage, l’espace de démontage et les pièces de forme adjacentes.
Quel matériau d’étanchéité est utilisé ?
Les raccords de tuyauterie sont réalisés avec du caoutchouc EPDM conducteur. L’aptitude doit néanmoins correspondre au fluide, à la température, à la dépression, au nettoyage et à l’environnement d’utilisation.
Ces raccords de tuyauterie conviennent-ils aux zones Ex ?
Non. Cette version n’est pas adaptée à une utilisation en zone Ex. Pour les applications liées à la protection contre les explosions, les composants, la mise à la terre, la liaison équipotentielle, le fluide et la documentation doivent être examinés séparément.
Que signifie le caoutchouc EPDM conducteur ?
Le caoutchouc EPDM conducteur décrit une propriété technique du matériau d’étanchéité. Cette propriété ne remplace toutefois pas un contrôle complet de la mise à la terre, de la liaison équipotentielle ou des exigences Ex.
Quand un raccord de tuyauterie avec mise à la terre est-il plus judicieux ?
Un raccord de tuyauterie avec mise à la terre doit être examiné lorsqu’une liaison de mise à la terre définie est nécessaire dans le cadre du concept d’installation. Dans ce cas également, la liaison équipotentielle, les exigences Ex et l’environnement de l’installation doivent être évalués séparément.
Quelles extrémités de tuyaux peuvent être reliées ?
Les raccords sont prévus pour des extrémités de tuyaux lisses et des extrémités lisses de pièces de forme correspondantes. L’extrémité du tuyau, la pièce de forme, le Ø et le raccord doivent correspondre géométriquement.
Pourquoi le Ø exact est-il important ?
Le Ø exact est important, car le raccord n’est correctement en place que si les deux extrémités de composants à relier ont la même taille de raccordement appropriée. Un Ø incorrect peut provoquer des défauts d’étanchéité ou des problèmes de montage.
Quand Ø 50 mm convient-il ?
Ø 50 mm convient lorsque deux extrémités lisses de composants en acier inoxydable avec Ø 50 mm doivent être reliées. Le raccord doit correspondre aux deux côtés de raccordement.
Quand Ø 63 mm convient-il ?
Ø 63 mm convient lorsque des tuyaux en acier inoxydable, des coudes ou des pièces de forme avec Ø 63 mm doivent être reliés de manière amovible. En outre, l’espace de montage et l’accès au montage doivent convenir.
Quand Ø 76 mm convient-il ?
Ø 76 mm convient lorsque deux extrémités lisses de composants avec Ø 76 mm doivent être reliées dans le système de tuyauterie à vide poussé en acier inoxydable.
Quand des Ø plus grands comme 102 à 203 mm conviennent-ils ?
Des Ø plus grands comme 102, 108, 127, 152 ou 203 mm conviennent lorsque des tuyaux en acier inoxydable ou des pièces de forme de taille correspondante doivent être reliés de manière amovible. En outre, le poids, le support, l’accès au montage et les contraintes mécaniques sont particulièrement importants.
Que faut-il prendre en compte pour les conduites de transport de produits ?
Pour les conduites de transport de produits, la vitesse de transport, la taille des particules, l’abrasion, les adhérences et l’accès au nettoyage sont importants. Les points de raccordement doivent rester contrôlables et ne pas être inutilement soumis à des contraintes mécaniques.
Que faut-il prendre en compte pour les conduites d’évacuation d’air ?
Pour les conduites d’évacuation d’air, l’étanchéité, la stabilité à la dépression, l’accès au montage et la résistance du matériau d’étanchéité à la température, à l’humidité et au fluide sont au premier plan.
Comment les raccords de tuyauterie doivent-ils être montés ?
Les raccords de tuyauterie doivent être montés sur des extrémités de tuyaux propres, alignées et guidées sans contrainte. Il convient d’éviter le décalage, les forces de traction, les vibrations et les conduites mal soutenues.
Quel rôle jouent les colliers de tuyau et les supports ?
Les colliers de tuyau et les supports soulagent mécaniquement le raccord de tuyauterie. Ils empêchent que le poids, les vibrations ou les mouvements de la conduite agissent directement sur la liaison.
Les raccords de tuyauterie peuvent-ils être réutilisés après démontage ?
Une réutilisation est possible si le raccord, le joint et les extrémités de tuyaux restent intacts. Après chaque démontage, l’état de la liaison doit être contrôlé.
Quand un raccord de tuyauterie doit-il être contrôlé ?
Un raccord de tuyauterie doit être contrôlé après le montage, après des transformations et régulièrement en exploitation, en particulier en cas de vibrations, de poussière, de produit transporté, d’ouvertures fréquentes ou de besoins accrus de nettoyage.
Quelles informations aident pour une demande technique ?
Le Ø, le fluide, la dépression, la température, le tracé de la conduite, les tuyaux ou pièces de forme adjacents, l’exigence de nettoyage, les contraintes mécaniques, les exigences Ex, les extrémités de tuyaux existantes ainsi que des photos ou des croquis de la situation de montage sont utiles.