Dérivation pour système de tuyauterie 2 mm, 45°, A Ø 400 mm, B variable, C Ø 400 mm
Informations sur les produits "Dérivation pour système de tuyauterie 2 mm, 45°, A Ø 400 mm, B variable, C Ø 400 mm"
La dérivation 2 mm / 45° / A Ø 400 mm / B sur demande / C Ø 400 mm est une dérivation Heavy Duty pour le système de tuyauterie 2 mm (Heavy Duty), lorsque la conduite principale continue en Ø 400 mm (A/C) et que tu souhaites dimensionner la sortie B en fonction du projet. C’est idéal si tu veux conserver une section principale constante, mais faire varier les dérivations selon la machine (selon l’installation).
L’angle de 45° est peu encombrant et s’intègre proprement dans de nombreux tracés. L’épaisseur de paroi de 2,0 mm assure la stabilité en environnement industriel – particulièrement là où les conduites sont soumises à des contraintes mécaniques plus élevées.
Accessoires adaptés : colliers de serrage pour tube de 2 mm, colliers de tube (galvanisés) et matériel de montage.
L’aperçu suivant résume les principales caractéristiques techniques de la dérivation 2 mm / 45° / A Ø 400 mm / C Ø 400 mm.
| Type | Dérivation (pièce de forme), système de tuyauterie Heavy Duty |
| Catégorie | Système de tuyauterie 2 mm (Heavy Duty) |
| Angle | 45° |
| Raccord A | Ø 400 mm (conduite principale) |
| Raccord B | Sur demande (sortie) |
| Raccord C | Ø 400 mm (passage) |
| Épaisseur de paroi | 2,0 mm |
| Matériau | Acier (Heavy Duty) |
| Fluides typiques | Air évacué, poussières, copeaux, granulés (selon l’installation) |
Montage & remarques : Faire passer le passage C en Ø 400 mm sans contrainte, soutenir séparément la sortie B et orienter la dérivation de sorte que le flux passe proprement dans la sortie. Pour Ø 400 mm, une sortie « dans le sens de l’écoulement » permet de réduire les dépôts.
FAQ – Questions fréquentes
Quand cette variante est-elle idéale ?
Lorsque la conduite principale Ø 400 mm reste fixe et que tu dimensionnes les dérivations selon l’installation/la machine.
Quelles informations vous faut-il pour B ?
Ø souhaité, situation de montage, éventuellement croquis avec position de la sortie et tracé.
Pourquoi 45° ?
Parce que 45° est plus compact que 30° et s’intègre plus facilement dans de nombreux tracés.