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Coudes segmentés pour conduits spiralés

Les coudes segmentés en acier galvanisé permettent des changements de direction précis au sein des systèmes de conduits spiralés. La conception segmentée est disponible en 15°, 30°, 45°, 60° et 90° et permet d’étendre le système de conduits, en particulier pour les grands diamètres. Tous les coudes présentent un rayon de courbure de R = 1D.

Les coudes segmentés sont utilisés pour modifier de manière ciblée le tracé d’une conduite à agrafage en spirale. Contrairement aux coudes pressés, la forme du coude est constituée de plusieurs segments individuels. Cela permet de prolonger la gamme de tuyaux même pour des dimensions de tuyaux plus importantes avec des angles définis. Tous les coudes segmentés de cette série présentent un rayon de courbure de R = 1D.

Changements de direction avec une conception segmentée

Les coudes segmentés sont constitués de plusieurs segments de tuyau reliés entre eux, qui forment ensemble la déviation souhaitée. Le nombre et la disposition des segments dépendent de la conception du coude et de l'angle souhaité.

Ce procédé de fabrication permet d’obtenir une construction courbe stable, même pour des diamètres de tuyaux pour lesquels une version emboutie n’est pas disponible ou ne présente pas d’intérêt.

Dans ce système de tuyaux ondulés en spirale, le diamètre indiqué correspond au diamètre intérieur. Le rayon de courbure correspond toujours à ce diamètre de tuyau.

Type de construction

Segmenté

La forme courbe est constituée de plusieurs segments de tuyau, ce qui permet des changements de direction même avec des tuyaux de grandes dimensions.

Angle

15° à 90°

La gamme comprend des coudes segmentés à 15°, 30°, 45°, 60° et 90° pour différents tracés de conduites.

Rayon de courbure

R = 1D

Pour tous les coudes segmentés, le rayon de courbure correspond au diamètre du tuyau concerné.

Que signifie R = 1D ?

R = 1D signifie que le rayon de la courbe correspond au diamètre de la conduite concernée.

Pour un coude segmentaire de Ø 300 mm, le rayon de courbure est donc de 300 mm. Pour un Ø de 500 mm, le rayon est donc de 500 mm.

À mesure que le diamètre de la conduite augmente, l’encombrement du coude augmente également. Pour les conduites de grandes dimensions, l’espace de montage nécessaire doit donc être pris en compte dès la phase de conception.

Angles disponibles de 15° à 90°

Des coudes segmentés à 15°, 30°, 45°, 60° et 90° sont disponibles pour différents tracés de conduites.

Les petits angles, tels que 15° et 30°, conviennent pour des ajustements progressifs du tracé de la canalisation. Les angles de 45° et 60° permettent des changements de direction plus marqués, tandis qu’un coude à 90° est utilisé pour un tracé à angle droit.

Le choix de l'angle approprié dépend du tracé prévu de la canalisation, de l'espace disponible et des autres raccords présents au sein du système.

Courbe segmentée ou courbe pressée ?

Ces deux types de construction remplissent la même fonction fondamentale : ils modifient la direction d’une canalisation circulaire.

Les coudes moulés sont fabriqués à partir d’un composant moulé sur mesure et sont disponibles dans notre système de pliage en spirale jusqu’à un diamètre de 400 mm. Les coudes segmentés, quant à eux, sont constitués de plusieurs segments assemblés et élargissent la gamme de dimensions disponibles.

Étant donné qu’un rayon de R = 1D est utilisé pour les deux modèles, le choix dépend principalement du diamètre du tuyau, de l’angle souhaité, du type de modèle disponible et de la configuration d’installation.

Coudes segmentés pour les grandes dimensions de tuyaux

L’un des principaux avantages de la construction segmentée réside dans la possibilité de réaliser des tuyaux circulaires de grandes dimensions avec des changements de direction bien définis.

Cela permet également de concevoir des conduites principales et collectrices de grandes dimensions au sein d’un système de tuyaux à plis en spirale, avec des déviations adaptées.

À mesure que le diamètre augmente, l'encombrement et le poids propre de la pièce moulée augmentent également. Il est donc d'autant plus important de prévoir un tracé de conduite adapté et une fixation suffisante des tronçons de tuyauterie adjacents.

Tenir compte de la perte de charge au niveau des coudes

Chaque changement de direction augmente la résistance à l'écoulement par rapport à une conduite rectiligne.

La perte de charge réelle dépend notamment du diamètre de la conduite, de la vitesse de l'air, de l'angle et du rayon du coude. Les déviations plus prononcées génèrent généralement une résistance plus élevée que les changements de direction plus légers.

Lors de la conception d’un système de tuyauterie complet, il convient donc de prendre en compte l’ensemble des coudes et autres raccords lors du calcul de la perte de charge totale.

Concevoir un tracé de canalisation aussi favorable que possible à l'écoulement

Les courbes ne doivent être utilisées que là où un changement de direction est réellement nécessaire.

Un tracé de tuyauterie aussi direct que possible, avec un minimum de déviations inutiles, réduit les pertes de charge et facilite le montage. Lorsque l’espace d’installation le permet, il peut être préférable de prévoir plusieurs changements de direction plus légers plutôt qu’une forte déviation.

Parallèlement, il convient de tenir compte des contraintes spatiales, des points de fixation et des emplacements de raccordement des autres composants.

Combinaison avec des dérivateurs et des réducteurs

Dans un réseau de canalisations, les coudes segmentés sont souvent associés à des dérivations, des réductions et d’autres raccords.

Si plusieurs changements de direction ou de section sont disposés les uns à la suite des autres, la résistance à l'écoulement augmente en conséquence.

Dans le cas de tracés de conduites plus complexes, il convient donc de ne pas se limiter à l’examen de chaque pièce moulée prise isolément, mais de considérer l’ensemble du parcours, depuis l’entrée d’air jusqu’au ventilateur ou au groupe de ventilation raccordé.

Coudes segmentés pour l'évacuation d'air et la distribution d'air industrielle

Les coudes segmentés font partie du système de conduits à plis en spirale destiné à l'évacuation d'air vicié, à l'alimentation en air frais et à l'évacuation d'air, ainsi qu'à la ventilation industrielle en général.

En fonction du fluide et des conditions d’exploitation, le système peut également être utilisé dans certaines applications d’aspiration légères.

Pour les systèmes d’aspiration classiques transportant des matériaux et générant d’importantes quantités de poussière ou de copeaux, des substances abrasives ou des contraintes mécaniques élevées, il convient de vérifier si un système de conduits d’aspiration spécialement conçu à cet effet constitue la solution la plus adaptée sur le plan technique.

Tenir compte de l’espace de montage pour les grands diamètres

Comme R = 1D s'applique à tous les coudes segmentés, l'espace nécessaire à la déviation augmente à mesure que le diamètre du tuyau augmente.

C’est pourquoi, en particulier pour les conduites de grande taille, il convient de vérifier dès le début si la distance par rapport aux murs, aux plafonds, aux machines ou à d’autres installations est suffisante.

De plus, les zones de raccordement des éléments de fixation doivent rester accessibles, tout comme l’espace nécessaire au montage et au démontage ultérieur.

Montage et soutien

Les coudes segmentés doivent être montés sans contrainte entre les éléments de tuyauterie adjacents. Les axes de raccordement doivent être alignés aussi précisément que possible les uns par rapport aux autres.

Pour les grands diamètres, le poids propre du coude doit être pris en compte lors de la conception de la fixation. Les tronçons de tuyauterie adjacents doivent être soutenus de manière à ce qu’aucune charge inutile ne soit transmise par les points de raccordement.

Les éléments de raccordement doivent rester accessibles après le montage, en particulier si des modifications ultérieures ou des travaux d'entretien sont prévus.

Conseils sur les coudes segmentés

Pour choisir le coude segmenté adapté, le diamètre du tuyau, l’angle souhaité, l’espace de montage et le tracé prévu de la canalisation sont déterminants. Pour les installations existantes, des photos ou un simple croquis du tracé de la canalisation sont utiles. Nous vous aidons à choisir le coude adapté et à sélectionner les autres éléments de forme et de raccordement nécessaires.

FAQ – Questions fréquentes sur les coudes segmentés

À quoi sert un coude segmenté ?

Les coudes segmentés permettent des changements de direction définis au sein d’un système de tuyaux agrafés en spirale et sont notamment utilisés pour les tuyaux de grandes dimensions.

Quels angles sont disponibles ?

La gamme de produits comprend des coudes segmentés à 15°, 30°, 45°, 60° et 90°.

Quel est le rayon des courbes de segment ?

Pour tous les coudes du système de pliage en spirale, on a R = 1D. Le rayon de courbure correspond donc au diamètre du tuyau concerné.

Que signifie R = 1D ?

Le rayon est égal au diamètre du tuyau. Pour un coude segmentaire de Ø 400 mm, le rayon du coude est donc de 400 mm.

Quelle est la différence entre un coude segmenté et un coude pressé ?

Un coude segmenté est constitué de plusieurs segments individuels. Les coudes pressés, en revanche, sont fabriqués sous forme de pièces moulées. La construction par segments permet notamment d’étendre la gamme à des dimensions de tuyaux plus importantes.

Un arc de segment entraîne-t-il une perte de charge supplémentaire ?

Oui. Comme pour toute déviation de tuyau, cela génère une résistance supplémentaire à l'écoulement. Son ampleur dépend notamment de la vitesse de l'air, du diamètre du tuyau, de l'angle et du rayon de courbure.

Quand faut-il choisir un angle de courbure plus petit ?

Si les conditions spatiales le permettent, des changements de direction plus légers, de 15°, 30° ou 45°, peuvent être plus avantageux du point de vue de la dynamique des fluides qu’un changement de direction brusque sur une courte distance.

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