Coudes emboutis pour conduits spiralés
Les coudes emboutis en acier galvanisé permettent des changements de direction compacts au sein des systèmes de conduits spiralés. La gamme est disponible de Ø 80 à Ø 400 mm en 15°, 30°, 45°, 60° et 90° ; pour toutes les versions, le rayon de courbure est de R = 1D.
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Les coudes pressés permettent des changements de direction définis au sein d’un système de conduits spiralés ronds. Ce modèle compact est disponible dans différents angles allant de 15° à 90° et dans de nombreux diamètres de conduit allant de Ø 80 à Ø 400 mm. Tous les coudes pressés de cette série présentent un rayon de courbure de R = 1D.
Changements de direction compacts dans le système de conduits
Les coudes pressés sont utilisés lorsqu’un conduit à plis spiralés doit changer de direction. Différents angles permettent une adaptation aux machines, aux éléments de construction, aux murs, aux plafonds et à d’autres caractéristiques architecturales.
La conception moulée permet d’obtenir un coude compact à la géométrie définie. Au sein de cette gamme de produits, le rayon de courbure est, indépendamment du diamètre et de l’angle R = 1D.
Dans ce système de conduits à plis spiralés, le diamètre indiqué correspond au diamètre intérieur. Le rayon est calculé en fonction du diamètre du tuyau concerné.
15° à 90°
La gamme comprend des coudes à 15°, 30°, 45°, 60° et 90° pour différents changements de direction au sein du système de tuyauterie.
R = 1D
Pour tous les coudes pressés, le rayon de courbure correspond au diamètre du tuyau concerné.
Ø 80 à Ø 400 mm
La série « pressée » couvre de nombreux diamètres de tuyaux pour les conduits d’aération compacts à de taille moyenne.
Angle et rayon de courbure
L'angle du coude détermine le changement de direction de la tuyauterie. Le rayon du coude est de R = 1D pour tous les modèles et augmente donc proportionnellement au diamètre de tuyau choisi.
| Angle de courbure | Rayon de courbure | Modification typique de la conduite |
|---|---|---|
| 15° | R = 1D | léger ajustement de la direction |
| 30° | R = 1D | changement de direction à plat |
| 45° | R = 1D | changement de direction moyen |
| 60° | R = 1D | changement de direction marqué |
| 90° | R = 1D | dérivation à angle droit |
Que signifie R = 1D ?
La désignation R = 1D signifie que le rayon de courbure correspond au diamètre du tuyau concerné.
Pour un coude de Ø 200 mm, le rayon est donc de 200 mm. Pour un Ø de 400 mm, le rayon est donc de 400 mm.
L’encombrement du coude augmente donc avec le diamètre de la conduite. L’espace de montage disponible doit être pris en compte dès la phase de conception, en particulier pour les grands diamètres.
Choisir l’angle adapté
Les petits angles conviennent pour des ajustements modérés du tracé des conduites. Avec des angles de 15° ou 30°, le tracé des conduites peut être modifié progressivement sans créer immédiatement un changement de direction brusque.
Les coudes à 45° et 60° permettent des changements de direction plus marqués, tandis qu’un coude à 90° dévie la conduite à angle droit.
Le choix ne doit pas se faire uniquement en fonction de l’espace disponible. Le tracé des conduits en aval et le nombre de coudes supplémentaires influencent également la qualité aérodynamique de l’ensemble du système.
Perte de charge lors des changements de direction
Chaque coude augmente la résistance à l’écoulement par rapport à un tronçon de tuyau droit. L’air doit changer de direction et a donc besoin d’une énergie de pression supplémentaire.
L’impact d’un coude isolé dépend notamment du diamètre du tuyau, de la vitesse de l’air, de l’angle et du rayon.
Dans le cas de réseaux de tuyauterie plus longs comportant plusieurs changements de direction, tous les coudes doivent être pris en compte lors du calcul de la perte de charge totale.
Le moins de déviations inutiles possible
Un tracé de tuyauterie clair, comportant le moins de coudes inutiles possible, réduit la résistance à l'écoulement et facilite le montage.
Dès la phase de conception, il convient donc de vérifier s’il est possible de contourner les machines, les parties de bâtiment ou d’autres obstacles en optant pour un tracé de conduites aussi direct que possible.
Par ailleurs, le tracé des conduits doit rester suffisamment accessible et offrir suffisamment d’espace pour les éléments de raccordement, les fixations et les modifications ultérieures.
Coude moulé ou coude segmenté ?
Les coudes pressés et les coudes segmentés permettent tous deux de changer de direction au sein d’un système de conduits spiralés, mais leur conception diffère.
Le coude moulé présente une géométrie compacte et bien définie avec un rayon R = 1D et est disponible dans cette série jusqu’à un diamètre de 400 mm.
Les coudes segmentés viennent compléter la gamme de conduits, notamment pour les grandes dimensions de conduits et les rayons de courbure supplémentaires disponibles. Le choix du type de construction approprié dépend du diamètre, de l’espace de montage et de la géométrie de conduite souhaitée.
Coudes au sein de systèmes de tuyauterie ramifiés
Les coudes sont souvent utilisés immédiatement avant ou après des dérivations, des réductions et d’autres raccords.
C’est précisément dans ces domaines que le tracé des conduites doit être soigneusement planifié. Plusieurs changements de direction et de section successifs et rapprochés augmentent la résistance à l’écoulement et peuvent fortement limiter l’espace de montage disponible.
Dans la mesure du possible, il convient de prévoir des sections de conduite suffisamment dégagées et facilement accessibles entre les pièces moulées complexes.
Coudes pour l'évacuation d'air et la ventilation industrielle
Les coudes emboutis font partie du système de conduits à plis en spirale destiné à l'évacuation d'air vicié, à l'alimentation en air frais et à l'évacuation d'air, ainsi qu'à la ventilation industrielle en général.
En fonction du fluide et des conditions d’exploitation, ces systèmes de tuyauterie peuvent également être utilisés dans certaines applications d’aspiration légères.
Pour les systèmes d’aspiration classiques transportant des matériaux et générant d’importantes quantités de poussière ou de copeaux, des substances abrasives ou des contraintes mécaniques élevées, il convient de vérifier si un système de conduits d’aspiration spécialement conçu à cet effet constitue la solution la plus adaptée sur le plan technique.
Montage et espace d'installation
Avant le montage, il convient de vérifier si l’espace disponible est suffisant pour le diamètre et l’angle choisis.
Le rayon augmentant avec le diamètre du tuyau, les grands coudes nécessitent d’autant plus d’espace de montage. Il faut en outre tenir compte des éléments de raccordement et des fixations adjacents.
Le coude doit être monté sans tension entre les éléments de tuyauterie adjacents et être suffisamment soutenu. Les défauts d’alignement importants ne doivent pas être compensés par le raccord.
Conseils sur les coudes pressés
Pour choisir le coude adapté, nous avons besoin du diamètre du tuyau, de l’angle souhaité et d’informations sur la configuration de montage existante. Pour les installations existantes, des photos ou un simple croquis du tracé des conduites sont utiles. Nous vous aidons à choisir entre des angles de 15°, 30°, 45°, 60° et 90°, ainsi qu’à opter entre un coude pressé et un coude segmenté.
FAQ – Questions fréquentes sur les coudes moulés
Quels sont les angles disponibles pour les coudes pressés ?
La gamme comprend des coudes à 15°, 30°, 45°, 60° et 90°.
Quel est le rayon de courbure des coudes moulés ?
Pour tous les coudes moulés de cette série, on a R = 1D. Le rayon de courbure correspond donc au diamètre du tuyau concerné.
Que signifie R = 1D ?
R = 1D signifie que le rayon est égal au diamètre du tuyau. Pour un diamètre de 200 mm, le rayon est par exemple de 200 mm.
Dans quels diamètres les coudes pressés sont-ils disponibles ?
La gamme actuelle de produits extrudés s’étend de Ø 80 à Ø 400 mm.
Un coude entraîne-t-il une perte de charge supplémentaire ?
Oui. Chaque changement de direction génère une résistance supplémentaire à l'écoulement. Le diamètre des conduits, la vitesse de l'air, l'angle et le rayon influencent l'ampleur de la perte de charge.
Quelle est la différence entre un coude moulé et un coude segmenté ?
Le coude moulé présente une géométrie compacte et bien définie avec un rayon R = 1D. Les coudes segmentés se composent de plusieurs segments et élargissent la gamme de tuyaux à d’autres dimensions et, selon le modèle, à d’autres rayons de courbure.
Ces coudes sont-ils destinés à l'aspiration classique de poussières et de copeaux ?
Les coudes emboutis font principalement partie du système de conduits à plis en spirale destiné à l'évacuation d'air vicié et à la ventilation industrielle. Pour les systèmes d'aspiration transportant des matériaux et générant d'importantes quantités de poussière ou de copeaux, des substances abrasives ou soumis à des contraintes mécaniques élevées, il convient de vérifier si un système de conduits d'aspiration spécialement conçu à cet effet n'est pas plus adapté.