Raccords en S pour conduits spiralés et systèmes de ventilation industriels

Les raccords en selle sont utilisés lorsqu’il s’agit de créer un raccordement supplémentaire sur une conduite circulaire existante. Le raccord est placé sur la surface latérale du tuyau principal et assure la transition vers une conduite supplémentaire. Au sein de notre système de tuyauterie à agrafage en spirale, nous proposons des raccords en selle centrés à 90°, 45° et 30°, ainsi que des raccords standard à 90° emboutis avec des combinaisons de raccordement prédéfinies.

Raccords supplémentaires sur les conduits spiralés

Les raccords en selle se distinguent des dérivateurs classiques par leur conception. Alors qu’un dérivateur est intégré dans la conduite principale sous la forme d’un raccord complet, un raccord en selle est directement posé sur la surface d’un tuyau rond existant.

Cela permet de créer un raccordement supplémentaire à un emplacement approprié du réseau de tuyauterie, sans qu’il soit nécessaire de remplacer un tronçon complet de tuyau par une dérivation.

Ce type de construction peut s’avérer particulièrement pratique lors d’extensions ou d’adaptations de systèmes de conduits d’air existants. Pour le choix du système, il convient de tenir compte du diamètre de raccordement, du diamètre du conduit principal, des coudes et de la position du nouveau tracé de conduits.

Groupes de produits des raccords en Y

Raccords à 90° centrés permettent un raccordement à angle droit sur la tuyauterie circulaire existante. Elles conviennent aux installations compactes dans lesquelles la branche supplémentaire doit s’écarter perpendiculairement ou à angle droit du tuyau principal.

Raccords à 90° – dimensions standard sont des modèles pressés de manière centrée, avec des combinaisons prédéfinies de diamètre de raccordement et de diamètre de conduite principale adapté. Elles facilitent le choix pour les dimensions de conduites couramment utilisées.

Raccords à 45° centrés dérivent la branche de tuyauterie supplémentaire en biais par rapport à la conduite principale. Il en résulte un changement de direction géométrique moins brusque qu’avec une version à 90°.

Raccords en selle à 30° centrés présentent un angle de raccordement particulièrement plat et permettent une intégration plus allongée du tronçon de conduite supplémentaire.

Raccord en S à 90° centré

Le raccord en selle centré à 90° permet de réaliser un raccordement à angle droit sur une conduite circulaire existante.

Ce modèle est particulièrement adapté lorsqu’il est nécessaire de dériver un conduit supplémentaire sur une distance relativement courte, latéralement ou verticalement par rapport au tuyau principal.

La gamme de produits existante comprend différents diamètres de raccordement. Il convient de vérifier, en fonction du modèle concerné, quels diamètres de conduite principale et quelles tailles de raccordement peuvent être combinés entre eux.

Raccord en S à 90° – Dimensions standard

Les dimensions standard à 90° se distinguent des raccords à selle variables par des combinaisons fixes de diamètre de raccordement et de diamètre de tuyau.

Il s’agit de raccords en selle pressés de manière centrée, dont la forme est déjà prévue pour des dimensions de tuyaux spécifiques.

Notre gamme comprend par exemple des modèles tels que Ø 80 mm pour un tuyau de Ø 80 mm, Ø 80 mm pour un tuyau de Ø 100 mm ou Ø 100 mm pour un tuyau de Ø 125 mm. En fonction du diamètre de raccordement, d’autres tailles de tuyaux ou plages de tailles de tuyaux bien définies sont disponibles.

Pourquoi des dimensions standard ?

Dans le cas des modèles standard moulés sous pression, le contour de la pièce de raccordement est déjà adapté à certaines dimensions de conduites principales.

Le choix s’en trouve particulièrement simplifié lorsque le diamètre du tuyau existant correspond à l’une des combinaisons standard prévues.

La combinaison entre le diamètre de raccordement souhaité et le diamètre réel de la conduite principale est toujours déterminante. Ces deux données doivent être prises en compte lors du choix.

Raccord à 45° centré

Avec le raccord en selle centré à 45°, la nouvelle conduite est raccordée en biais à la conduite circulaire existante.

Par rapport à un raccord à angle droit, cela permet d’obtenir une géométrie de conduite plus plate. Cela peut s’avérer avantageux lorsque la conduite en aval doit de toute façon être orientée en biais dans le sens de la suite du tracé.

Différentes tailles de raccordement sont disponibles pour ce modèle. Le raccordement au tuyau principal approprié doit être déterminé en fonction de la situation d’installation concrète.

Raccord en S à 30° centré

Un raccord en selle central à 30° permet de dévier la branche de tuyauterie supplémentaire de la conduite principale de manière particulièrement plate.

Il en résulte une géométrie de raccordement allongée qui nécessite d’autant plus d’espace le long du tuyau principal.

La version à 30° est particulièrement adaptée aux installations où un tracé plat des conduites est techniquement possible et où l’espace de montage est suffisant.

90°, 45° ou 30° : quel angle choisir ?

Le choix de l’angle dépend principalement du tracé prévu de la tuyauterie supplémentaire.

Un raccord en selle à 90° permet un raccordement compact à angle droit. La version à 45° dévie la nouvelle branche en biais, tandis que la variante à 30° offre la géométrie de raccordement la plus plate et la plus longue.

Outre l’espace disponible, il convient également de tenir compte des coudes et autres raccords nécessaires en aval du raccord en selle. Un choix judicieux du sens de raccordement permet d’éviter des déviations supplémentaires dans le tronçon de tuyauterie en aval.

Raccord en Y ou dérivation ?

Une dérivation est intégrée au réseau de conduites sous la forme d’un raccord complet. Le tuyau principal se prolonge ainsi au-delà du raccord et bénéficie simultanément d’un raccordement supplémentaire.

Un raccord en selle, en revanche, se fixe sur une conduite existante et y crée un raccordement supplémentaire.

Un raccord en selle peut donc s’avérer intéressant, notamment en cas d’extensions ultérieures. La solution la plus judicieuse sur le plan technique dépend toutefois du système de conduits, de la configuration de montage, des débits d’air et de la géométrie de conduite souhaitée.

Raccords pour l’extension de réseaux de conduits existants

Une application typique des raccords en selle est l’extension a posteriori d’un système de conduits d’air existant.

Si, par exemple, il faut raccorder un poste de travail supplémentaire, une machine ou un autre circuit d’air, un nouveau raccordement peut être créé à un endroit approprié du conduit spiralé existant.

Avant toute extension, il convient toutefois de vérifier si la conduite existante et le groupe de ventilation sont capables de prendre en charge les débits d’air supplémentaires ou la nouvelle résistance du système.

Réaliser correctement l’ouverture dans le tuyau principal

Pour raccorder un raccord en forme de selle, il faut réaliser une ouverture adaptée dans le tuyau principal.

L’ouverture doit être réalisée proprement et adaptée à la géométrie de la pièce de raccordement choisie. Il convient d’éviter les arêtes superflues ou les zones saillantes importantes dans le circuit d’air.

Par ailleurs, le raccord en forme de selle doit être positionné et fixé de manière à assurer une jonction stable avec la tuyauterie existante.

Distinction entre le diamètre de raccordement et le diamètre du tuyau principal

Dans le cas d’un raccord en Y, il faut toujours tenir compte de deux dimensions différentes : le diamètre du conduit à raccorder et le diamètre du conduit principal existant.

Cette distinction est particulièrement importante pour les dimensions standard à 90°, car les différents articles sont prévus pour des combinaisons définies de ces deux dimensions.

La commande ne doit donc pas être effectuée uniquement en fonction du diamètre de sortie souhaité. Il faut également connaître les dimensions des tuyaux existants.

Tenir compte du débit d’air du nouveau réseau de conduites

L’ajout d’un raccord en selle crée un nouveau circuit d’air au sein du système de tuyauterie. Cela modifie la répartition du débit d’air.

Le diamètre de raccordement doit donc être adapté au débit d’air réellement nécessaire pour le nouveau circuit de conduites.

Parallèlement, il convient de vérifier si la conduite principale est capable de transporter le débit volumique total modifié et si le ventilateur ou le groupe de ventilation existant reste suffisamment dimensionné.

Résistance à l'écoulement du raccord supplémentaire

Chaque nouvelle dérivation influence les conditions d’écoulement dans le réseau de conduites. Même un coude génère une résistance supplémentaire par rapport à une conduite droite.

L'angle, le diamètre de raccordement, le diamètre du conduit principal et la répartition du débit d'air ont une incidence sur l'écoulement au niveau du point de raccordement.

Dans le cas de réseaux de conduits plus complexes comportant plusieurs raccords en selle, dérivations et autres pièces moulées, ces facteurs doivent être pris en compte lors de la conception de l’ensemble du système.

Raccords en S en acier galvanisé Sendzimir

Les raccords en forme de selle de la gamme de tuyaux ronds existante sont fabriqués en acier galvanisé Sendzimir.

Ils sont ainsi adaptés, du point de vue des matériaux, au système de conduits spiralés galvanisés et peuvent être utilisés dans le cadre d’installations de ventilation correspondantes.

L'adéquation concrète dépend également du fluide, de la température, des contraintes mécaniques et des exigences de l'ensemble de l'installation.

Raccords pour l'évacuation d'air et la ventilation industrielle

Les raccords de cette catégorie font principalement partie du système de conduits à plis spiralés destiné à l'évacuation d'air vicié, à l'alimentation en air frais et à l'évacuation d'air, ainsi qu'à la ventilation industrielle en général.

En fonction du fluide et des conditions d’exploitation, le système de tuyauterie peut également être utilisé pour certaines applications d’aspiration légères.

Pour les systèmes d’aspiration classiques transportant des matériaux et générant d’importantes quantités de poussière ou de copeaux, des substances abrasives ou soumis à des contraintes mécaniques élevées, il convient de vérifier si un système de conduits d’aspiration spécialement conçu à cet effet constitue la solution la plus adaptée sur le plan technique.

Montage et accessibilité

Avant le montage, il convient de déterminer avec précision l’emplacement du nouveau raccord. Outre le manchon lui-même, il faut prévoir suffisamment d’espace pour la tuyauterie en aval, les éléments de raccordement et les fixations.

Le tronçon de tuyauterie raccordé doit être soutenu séparément afin que son poids ne soit pas inutilement transféré sur la pièce de raccordement et la paroi du tuyau principal.

En cas d’extensions ou de transformations ultérieures, le point de raccordement doit rester accessible dans la mesure du possible.

Conseil et assistance technique

Pour choisir le raccord en S adapté, nous avons besoin du diamètre de la conduite principale existante, du diamètre de raccordement souhaité, de l’angle requis et du tracé prévu de la conduite. Pour les installations existantes, des photos ou un simple croquis sont utiles. Nous vous aidons à choisir entre des angles de 90°, 45° et 30°, ainsi qu’entre un modèle centré à angle variable et une taille standard de 90° adaptée.