Le réseau de conduites relie les points de captage, les séparateurs, les filtres et le ventilateur. Le diamètre, le tracé des conduites, les coudes, les dérivations, les raccords et les fixations influencent la perte de charge, le transport des matières, l’étanchéité et la sécurité de fonctionnement de l’ensemble de l’installation.
Un réseau de conduits ne sert pas uniquement à transporter de l’air. Selon l’application, il doit également acheminer de manière fiable de la poussière, des copeaux, des granulés ou d’autres matières. Un tracé de conduites inadapté peut augmenter la perte de charge, favoriser les dépôts et nuire à l’aspiration au niveau des machines raccordées.
La tuyauterie doit donc être conçue en tenant compte des besoins en air, du ventilateur, du filtre et du mode de fonctionnement. Un raccordement existant ne détermine à lui seul ni le diamètre approprié de la tuyauterie, ni la conception de la conduite principale.
Toute longueur de conduite supplémentaire, tout changement de direction et toute modification de section augmentent la résistance du système. Un réseau de conduites clairement structuré réduit les pertes inutiles et facilite le montage, le nettoyage et les extensions ultérieures.
Documenter les machines, les raccordements, les débits d’air et la simultanéité.
Planifier la conduite principale, les branches latérales, les hauteurs et les emplacements d'installation.
Adapter le débit volumique et la vitesse de transport nécessaire.
Définir les coudes, les dérivations, les réductions, les vannes et les raccords.
Prévoir la fixation, l'étanchéité, l'accessibilité et les points d'inspection.
Pour de nombreuses applications classiques d’aspiration, on utilise un système de conduits ronds galvanisés. Il convient aux installations fixes et peut être assemblé à l’aide de coudes, de dérivations, de réductions, de vannes et d’autres raccords pour former un réseau de conduits complet.
Des systèmes de tuyauterie plus résistants ou d’autres matériaux sont alors nécessaires lorsque la dépression, l’abrasion, les contraintes mécaniques, le risque de corrosion, la température ou les propriétés des matériaux l’exigent.
Convient à de nombreux systèmes d’aspiration fixes présentant des conditions de pression courantes et des propriétés de matériaux adaptées.
Les avantages sont une large gamme de pièces moulées, un montage rapide et une bonne adaptabilité en cas d’extension.
Peut s’avérer nécessaire en cas de dépression accrue, de contraintes mécaniques plus élevées, de fluides abrasifs ou d’applications industrielles exigeantes .
Le choix doit être effectué en fonction de la charge réelle.
Peuvent s’avérer nécessaires en cas de fluides corrosifs, d’exigences d’hygiène particulières ou de conditions de process spécifiques.
Le matériau et les joints doivent être adaptés au fluide.
Les systèmes à vide poussé fonctionnent avec d’autres conditions de pression et généralement avec des sections de conduites plus petites.
Les composants de tuyauterie standard ne doivent pas être utilisés sans vérification préalable dans les installations à vide poussé.
Le diamètre des conduites doit être adapté au débit d’air et à la vitesse de transport requise. Un diamètre plus petit augmente, à débit d’air égal, la vitesse de l’air et la perte de charge. Un diamètre plus grand réduit la vitesse et peut favoriser la formation de dépôts.
| Exécution | Conséquences possibles |
|---|---|
| Diamètre de la conduite trop petit | Vitesse d'écoulement élevée, perte de charge accrue, plus de bruit et éventuellement une usure plus importante. |
| Diamètre du tuyau trop grand | Vitesse de transport insuffisante et risque accru de dépôts de matière. |
| Changement brusque de section | Écoulement défavorable, turbulences et résistance supplémentaire. |
| Diamètre uniquement en fonction de la tubulure de la machine | Le réseau de conduits est conçu sans tenir compte du débit volumique total et du tracé des conduits. |
La branche latérale est adaptée aux besoins en air du consommateur raccordé. La conduite principale doit pouvoir absorber les débits d’air des branches actives simultanément et être dimensionnée en conséquence.
Les conduites doivent être aussi courtes que possible, directes et comporter le moins de changements de direction inutiles possible. Parallèlement, il faut tenir compte des bâtiments, des accès aux machines, des zones de maintenance et des extensions futures .
Les matériaux lourds ou grossiers peuvent se déposer dans les conduites horizontales, les coudes ou les tronçons ascendants mal conçus. La vitesse de transport doit être suffisante sur l’ensemble du parcours de la conduite.
Les coudes modifient la direction du flux et entraînent une perte de charge supplémentaire . Par ailleurs, dans les installations de transport de matières, ils sont souvent soumis à une usure particulièrement importante.
Un rayon plus grand permet un changement de direction plus en douceur et peut réduire les pertes de charge ainsi que les chocs contre les matériaux.
Les changements de direction serrés provoquent des turbulences plus importantes et peuvent entraîner une usure accrue en présence de copeaux ou de fluides abrasifs.
Les changements de direction qui se succèdent immédiatement les uns après les autres génèrent des conditions d'écoulement défavorables et doivent être évités dans la mesure du possible.
Dans le cas de substances abrasives, le matériau entre particulièrement en contact avec la face extérieure des coudes. Ces zones doivent être contrôlées et, si nécessaire, renforcées.
Les dérivations relient les branches latérales à la conduite principale. Leur conception influence la répartition de l’air, la perte de charge et le transport des particules. Une intégration optimale du point de vue de l’écoulement s’effectue dans le sens du flux d’air principal.
| Exécution | Application typique | Remarque relative à la conception |
|---|---|---|
| Angle de dérivation plat | Raccordement d'une branche latérale à la conduite principale | Favorise une jonction optimisant l'écoulement. |
| Angle de dérivation prononcé | Installation compacte | Peut entraîner une résistance plus élevée et une déviation plus importante. |
| Raccord en Y | Répartition symétrique ou quasi symétrique | Vérifier la répartition de l'air et le diamètre des deux conduits. |
| Raccord en croix | Raccordement de plusieurs conduits en un seul point | À n’utiliser que si la circulation de l’air et le cheminement des matériaux ont été jugés techniquement pertinents. |
Une dérivation mal orientée peut provoquer des chocs de fluide, des turbulences et une résistance supplémentaire. Le sens de montage doit correspondre au sens réel du flux.
Les réducteurs relient des diamètres de tuyaux différents. Le changement de section doit s’effectuer de manière régulière afin que l’écoulement soit accéléré ou ralenti de la manière la plus contrôlée possible.
Le raccord le plus petit est centré par rapport à la conduite la plus grande. Cette configuration convient à de nombreuses conduites verticales ou posées librement .
Un côté de la conduite reste aligné. Cela peut être avantageux dans le cas de conduites horizontales ou lorsque l’espace disponible est limité.
Une augmentation du diamètre de la conduite réduit la vitesse de l’air. Dans le cas de conduites transportant des matières, il convient de vérifier si le transport de la matière reste fiable par la suite.
Les vannes ouvrent ou ferment des branches individuelles et permettent un fonctionnement adapté aux besoins. Elles peuvent être actionnées manuellement, pneumatiquement ou électriquement .
Conviennent aux installations de taille modeste et aux points de raccordement facilement accessibles. La position correcte dépend du mode de fonctionnement.
Peut être ouvert et fermé en même temps que la machine. Cela permet de faire fonctionner l'installation de manière plus adaptée aux besoins réels.
Réduit les fuites d’air lorsque la branche est fermée. Le niveau d’étanchéité requis dépend de l’installation et du mode de fonctionnement.
Sert à régler ou à limiter le débit d’air. Elle ne remplace pas un réglage hydraulique ou aérodynamique complet.
Lorsque des branches sont ouvertes ou fermées, la résistance du réseau de conduites change. En cas de forte variation de la simultanéité, la puissance du ventilateur doit être régulée ou limitée en conséquence.
Les tuyaux flexibles sont utilisés pour les machines mobiles, les raccords soumis à des vibrations et les raccordements courts. Ils ne constituent toutefois pas un substitut équivalent à un réseau complet de conduites rigides.
| Caractéristiques du tuyau | Signification |
|---|---|
| Contour intérieur | Une surface intérieure fortement structurée peut augmenter la perte de charge par rapport à des conduites lisses. |
| Épaisseur de paroi | Influence la flexibilité, la résistance mécanique et le comportement à l'usure. |
| Matériau | Doit être adapté à l'abrasion, à la température, au fluide et à l'environnement. |
| Spirale ou renfort | Contribue à la stabilité dimensionnelle, mais ne remplace pas un contrôle complet de la conductivité et de la mise à la terre. |
Les raccords de tuyauterie doivent être assemblés de manière mécaniquement sûre et suffisamment étanche . Les fuites entraînent l’entrée d’air parasite dans l’installation ou, en cas de surpression, provoquent des fuites de substances.
Facilite le montage, le démontage, le nettoyage et les modifications. Le raccordement doit être adapté à la géométrie des conduits et à la dépression du système.
Utilisé pour certains composants de l'installation, des diamètres plus importants ou des exigences mécaniques plus élevées.
Le matériau et la conception des joints doivent être adaptés au fluide, à la température et au degré d'étanchéité requis.
Les raccords ne doivent pas être maintenus uniquement par frottement ou par leur propre poids . Les éléments de tuyauterie doivent être protégés contre tout déplacement et tout desserrage .
Les excès de mastic, les bandes non fixées ou les matériaux inadaptés peuvent perturber le flux d’air, se détacher ou contaminer le fluide transporté .
Le réseau de conduites doit supporter en toute sécurité son propre poids ainsi que les charges éventuelles dues aux matériaux, aux vibrations et aux travaux d’entretien. Les machines, les filtres ou les ventilateurs ne doivent pas s’appuyer sur les conduites, sauf si cela est expressément prévu dans la conception.
Les ventilateurs et les machines peuvent transmettre des vibrations aux conduites et aux éléments du bâtiment. Des raccords flexibles et des dispositifs de découplage vibratoire adaptés peuvent s’avérer nécessaires.
Un montage structuré réduit les travaux d’ajustement et les erreurs de montage. Avant de commencer, le tracé des conduites, les diamètres, les positions de raccordement et les points de fixation doivent être définis de manière définitive.
Vérifier les machines, les hauteurs, les distances par rapport aux murs et les obstacles.
Préparer des points de fixation résistants et des colliers de serrage.
Aligner, raccorder et soutenir suffisamment les sections de tuyauterie.
Ajouter des dérivations, des vannes, des réducteurs et des raccords pour machines.
Vérifier l'étanchéité, l'alignement, la fixation et le bon fonctionnement.
Les conduites doivent être disposées de manière à ce que les composants concernés puissent être contrôlés et, si nécessaire, nettoyés. Les coudes, les dérivations, les conduites horizontales et les zones à faible vitesse d’écoulement sont particulièrement susceptibles de présenter des dépôts.
Permettent le contrôle et le nettoyage des sections de conduits difficiles d’accès .
Les raccords à démontage rapide facilitent le démontage, le nettoyage et le remplacement.
Les coudes susceptibles de s’user et les zones de dépôt doivent rester facilement vérifiables.
Les travaux de maintenance en hauteur nécessitent des solutions d’accès et de protection contre les chutes adaptées.
Pour certaines substances et applications, les charges électrostatiques peuvent représenter un danger important. Les systèmes de conduites métalliques peuvent être intégrés dans un concept coordonné de mise à la terre et d’équilibrage de potentiel .
Il convient de vérifier de manière professionnelle si un réseau de conduites est relié de manière fiable et suffisamment mis à la terre. Les joints, les revêtements, les tuyaux flexibles et certains raccords peuvent interrompre le contact électrique.
Les conduites extérieures sont exposées aux intempéries, aux variations de température, à la charge due au vent et , le cas échéant, à la condensation. La fixation, les matériaux, l’étanchéité et le drainage doivent être adaptés en conséquence.
| Impact | Aspect de conception |
|---|---|
| Pluie et neige | Empêcher les infiltrations et protéger de manière appropriée les points de soufflage ouverts. |
| Vent | Dimensionner la fixation et la suspension pour résister aux charges externes. |
| Variations de température | Tenir compte du mouvement des fluides, de la condensation et des joints. |
| Corrosion | Adapter le matériau et la protection de surface à l’environnement et au fluide. |
| Accès pour la maintenance | Prévoir des accès sécurisés pour le contrôle, le nettoyage et les réparations. |
Une fois le montage terminé, il convient de vérifier si le réseau de conduits est mécaniquement sûr, suffisamment étanche et correctement conçu du point de vue de la dynamique des fluides.
L'installation ne doit pas être contrôlée uniquement à vide. Pour une évaluation fiable, il faut tenir compte des combinaisons typiques de machines, des positions des vannes et des quantités de matière.
| Erreur | Conséquences possibles |
|---|---|
| Diamètre du tuyau trop grand | Vitesse de transport insuffisante et dépôts. |
| Diamètre de la conduite trop petit | Perte de charge élevée, bruit et consommation d’énergie. |
| Trop de coudes serrés | Résistance supplémentaire et usure accrue. |
| Dérivation mal orientée | Turbulences, impact sur les matériaux et répartition défavorable de l’air. |
| Longues sections de tuyaux flexibles | Perte de charge élevée et baisse des performances de la machine. |
| Fixation insuffisante des conduites | Vibrations, déformation ou défaillance mécanique. |
| Raccords non étanches | Fuites d’air, baisse de performance ou émanations de substances. |
| Impossible à nettoyer | Les dépôts restent indétectables et difficiles d’accès. |
| Machines soutenues directement par le réseau de conduites | Contraintes mécaniques inadmissibles sur les éléments de tuyauterie et les raccords. |
| Extension ultérieure raccordée sans vérification préalable | La répartition de l'air et les performances des raccordements existants se détériorent . |
Pour une évaluation technique du système de conduites, des informations aussi précises que possible concernant l’application, le bâtiment et les consommateurs raccordés sont nécessaires.
Envoyez-nous un croquis indiquant l’emplacement des machines, les diamètres de raccordement, les longueurs de conduites et l’emplacement d’installation souhaité. Nous vous aidons à choisir les tuyaux, coudes, dérivations, réductions, vannes et raccords.
Le diamètre du conduit est déterminé par le débit volumique requis et la vitesse de transport nécessaire pour le fluide. Le diamètre du raccord, la longueur du conduit, le mode de fonctionnement et la simultanéité doivent également être pris en compte.
Non. La tubulure de raccordement ne s’applique dans un premier temps qu’au raccordement concerné. Les conduites principales doivent pouvoir absorber les débits d’air de toutes les branches latérales actives simultanément et être dimensionnées en conséquence.
Selon leur profil intérieur et leur pose, les tuyaux flexibles entraînent une perte de charge plus importante que les conduites lisses. Les longues sections de tuyaux flexibles peuvent donc réduire le débit d’air et être soumises à une usure plus importante.
Les coudes génèrent une résistance supplémentaire à l’écoulement. Les coudes serrés et les changements de direction multiples successifs augmentent la perte de charge et peuvent, dans le cas de conduites transportant des matières, accélérer l’usure.
Les dérivations doivent être orientées dans le sens du flux d’air principal . L’angle, le diamètre et la répartition de l’air doivent être adaptés à la branche latérale raccordée et au mode de fonctionnement.
Les registres ouvrent ou ferment des branches individuelles. Cela permet de répartir de manière ciblée l’air disponible vers les machines en fonctionnement. En cas de changement de position des registres, le fonctionnement du ventilateur doit être pris en compte en conséquence.
Les conduites et les raccords doivent être suffisamment étanches pour l’application concernée . Les fuites entraînent une aspiration d’air parasite, réduisent le débit au niveau des points de captage et peuvent, en cas de surpression, provoquer des fuites de substances.
Pas sans vérification préalable. Le raccordement supplémentaire modifie le débit volumique, la répartition de l’air et la résistance du système. Le ventilateur, le filtre, la conduite principale et la synchronisation doivent être évalués avant l’ extension.
