Iperjet DF 9 TC Thermalcut membrane, 4 kW, 3 500 m³/h, filtre à cartouches

Le Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane avec 4 kW et 3'500 m³/h est un filtre à cartouches stationnaire pour l’aspiration industrielle et la filtration des poussières et fumées issues des processus de découpe thermique. La version Thermalcut est spécialement prévue pour les applications de découpe plasma et laser et fonctionne avec six cartouches filtrantes à membrane IFA/BGIA-M-PES+PTFE disposées horizontalement.

Avec un débit d’air de 3'500 m³/h, six cartouches filtrantes Ø 325 × 750 mm et au total 78 m² de surface filtrante, l’Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane constitue la version la plus puissante des trois versions compactes Thermalcut-Membrane DF 4, DF 6 et DF 9. Les cartouches filtrantes sont nettoyées automatiquement par voie pneumatique en fonction de la pression différentielle. Un ventilateur intégré conduit ensuite l’air épuré vers la sortie d’air propre.

Description technique

L’air de process chargé de poussières et de fumées lors des processus de découpe plasma ou laser arrive d’abord dans la préchambre de l’Iperjet DF 9 TC. Les particules plus grossières y sont déjà séparées avant l’étage proprement dit du filtre à cartouches.

Les particules fines restantes parviennent ensuite à six cartouches filtrantes disposées horizontalement. Dans la version Thermalcut-Membrane, des cartouches filtrantes M-PES+PTFE/Membrane sont utilisées. Le média filtrant est constitué de polyester avec une membrane PTFE.

Chaque cartouche filtrante possède un diamètre de Ø 325 mm, une hauteur de 750 mm et une surface filtrante documentée de 13 m². Avec six cartouches, une surface filtrante totale de 78 m² est ainsi disponible.

Les cartouches filtrantes sont nettoyées automatiquement par voie pneumatique au moyen d’impulsions d’air comprimé. Le nettoyage s’effectue en fonction de la pression différentielle. Les particules accumulées sont détachées des surfaces filtrantes et évacuées vers les zones prévues de collecte des poussières. L’air épuré est ensuite évacué par le puissant ventilateur intégré.

Caractéristiques et avantages

• Filtre à cartouches stationnaire de la série Iperjet-DF-Thermalcut
• Pour poussières et fumées issues des processus de découpe plasma et laser
• Puissance moteur 4 kW
• Débit d’air 3'500 m³/h
• Six cartouches filtrantes horizontales Ø 325 × 750 mm
• 78 m² de surface filtrante totale
• Cartouches filtrantes IFA/BGIA M-PES+PTFE/Membrane
• Média filtrant polyester avec membrane PTFE
• 13 m² de surface filtrante par cartouche
• Nettoyage pneumatique automatique par pression différentielle
• Préchambre pour la préséparation des particules plus grossières
• Cartouches disposées horizontalement pour un bon accès de maintenance
• Ventilateur intégré puissant et silencieux
• Pression statique disponible 150 mmH₂O
• Niveau de pression acoustique 79 dB(A)
• 73 dB(A) avec capot insonorisant
• Pression maximale de 8 bar au réservoir d’air comprimé
• Alimentation 24 VAC de l’électrovanne
• Poids total 752 kg

Domaines d’application typiques

L’Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane est prévu pour l’aspiration et la filtration des poussières et fumées issues des processus de découpe thermique. La documentation technique du produit mentionne en particulier la découpe plasma et laser comme domaine d’application de la version Thermalcut.

Lors de la découpe thermique, de fines particules et des fumées sont générées directement dans la zone de travail. Une aspiration efficace suppose donc que l’air chargé soit capté aussi directement que possible au niveau de l’installation de découpe ou de la table de découpe, puis acheminé vers le système de filtration.

Avec 3'500 m³/h, le DF 9 TC offre la plus grande puissance d’air de la série compacte Thermalcut DF 4, DF 6 et DF 9. Il convient ainsi aux applications nécessitant davantage d’air d’aspiration que les versions plus petites de 2'000 et 2'500 m³/h.

L’adéquation concrète doit néanmoins être vérifiée sur la base du processus réel. La table de découpe, la surface de travail, le réseau de tuyauterie, le type de poussière, le matériau et le débit volumique d’air nécessaire déterminent le dimensionnement technique. Les exigences particulières en matière d’incendie, d’explosion ou de substances dangereuses doivent être évaluées séparément.

Caractéristiques techniques

Thermalcut pour la découpe plasma et laser

La désignation TC désigne au sein de la famille de produits Iperjet-DF la version Thermalcut. Elle est spécialement prévue pour l’aspiration et la filtration des poussières et fumées générées lors des processus de découpe plasma et laser.

La puissance d’aspiration nécessaire dépend essentiellement de l’installation de découpe et du type de captation. Les dimensions de la table de découpe, la conduite de l’air, le processus d’usinage et le réseau de tuyauterie influencent notamment le débit volumique d’air requis.

Avec 3'500 m³/h, le DF 9 TC offre la plus grande puissance d’air au sein de la série compacte Thermalcut et convient ainsi à des applications de découpe thermique de dimension correspondante.

Cartouches filtrantes à membrane M-PES+PTFE

La caractéristique centrale de filtrage de cette variante est le média filtrant M-PES+PTFE/Membrane. Il est constitué de polyester avec une membrane PTFE et se distingue ainsi, sur le plan constructif, des cartouches M-NANOTECH de la version séparée Thermalcut-Nanotech.

Pour les cartouches à membrane, 13 m² de surface filtrante par élément sont documentés. Les six cartouches du DF 9 TC mettent ainsi à disposition un total de 78 m² de surface filtrante.

La disposition horizontale des cartouches permet un bon accès aux éléments filtrants et favorise une maintenance rapide. L’état du filtre, l’assise des cartouches et le fonctionnement du nettoyage automatique doivent être contrôlés régulièrement en fonction de la charge réelle du processus et des poussières.

Nettoyage pneumatique automatique du filtre

Les six cartouches filtrantes sont nettoyées automatiquement par voie pneumatique au moyen d’air comprimé. La commande de nettoyage s’oriente sur la pression différentielle de l’étage filtrant et déclenche les impulsions d’air comprimé nécessaires.

Cela permet de détacher les particules accumulées des surfaces filtrantes et de les évacuer vers les zones prévues de collecte des poussières. Le réservoir d’air comprimé est conçu pour un maximum de 8 bar ; l’électrovanne est alimentée en 24 VAC.

Préchambre et séparation des poussières à plusieurs niveaux

L’unité de filtration Iperjet-DF dispose d’une préchambre dans laquelle les particules plus grossières sont séparées avant l’étage filtrant proprement dit. Cela permet d’éliminer du flux d’air une partie de la charge en poussières grossières avant les cartouches filtrantes.

Les particules plus fines sont ensuite retenues par les cartouches filtrantes à membrane. Le nettoyage automatique détache périodiquement ces dépôts de la surface filtrante et favorise leur évacuation vers les zones de collecte des poussières.

Puissance d’air et dimensionnement de l’installation

L’Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane atteint un débit d’air de 3'500 m³/h. La pression statique disponible est documentée à 150 mmH₂O.

Ces deux valeurs doivent être considérées dans le dimensionnement technique conjointement avec les pertes de charge de l’installation de découpe, du système de captation et du réseau de tuyauterie. Les coudes, les longueurs de conduites, les sections de tuyaux et d’autres composants influencent le point de fonctionnement réel.

Bruit et isolation acoustique

Pour le niveau de puissance Thermalcut de 4 kW, un niveau de pression acoustique de 79 dB(A) est documenté. Avec capot insonorisant, une valeur de 73 dB(A) est indiquée.

La situation sonore réelle sur le lieu d’utilisation dépend en plus de l’installation, du réseau de tuyauterie, de la vitesse de l’air, de l’installation de découpe et des conditions spatiales.

Installation et fonctionnement

L’Iperjet DF 9 TC est conçu comme une installation de filtration stationnaire plug-&-play avec ventilateur intégré. Le poids total documenté est de 752 kg. Lors de l’installation, il faut prévoir suffisamment de place pour la mise en place, le fonctionnement ainsi que l’accès aux cartouches filtrantes et aux zones de collecte des poussières.

Pour le fonctionnement, une alimentation électrique adaptée, une alimentation en air comprimé pour le nettoyage automatique des cartouches ainsi qu’un système d’aspiration adapté au point de fonctionnement réel sont nécessaires.

Membrane ou Nanotech ?

Différentes configurations de média filtrant sont disponibles pour la série Thermalcut. Cette version Membrane utilise des cartouches filtrantes M-PES+PTFE/Membrane d’une hauteur de 750 mm. La version Nanotech séparée fonctionne en revanche avec des cartouches M-NANOTECH en cellulose avec nanofibres et une hauteur de cartouche de 660 mm.

Sur le DF 9, les surfaces filtrantes totales diffèrent donc aussi nettement : la version Membrane dispose de 78 m², tandis que la version Nanotech correspondante avec six cartouches possède une autre configuration de surface filtrante. Le choix du média filtrant doit être effectué en fonction des conditions réelles de poussière et de processus.

Conseil sur le filtre à cartouches Iperjet DF Thermalcut

Pour choisir la version Thermalcut appropriée, le procédé de découpe, le débit d’air nécessaire, la pression statique disponible, le réseau de tuyauterie, le média filtrant, la charge en poussières et fumées ainsi que les conditions concrètes du processus sont déterminants. Nous vous accompagnons dans le choix technique et le dimensionnement du filtre à cartouches approprié pour les applications de découpe plasma et laser.

FAQ – Questions fréquentes sur l’Iperjet DF 9 TC Thermalcut-Membrane