Iperjet DF 9 TC TRU à membrane, 4 kW, 3 500 m³/h, filtre à cartouches

L' Iperjet DF 9 TC TRU Membrane, d'une puissance de 4 kW et d'un débit de 3 500 m³/h est un filtre à cartouches fixe destiné à l'aspiration et à la filtration industrielles des poussières et des fumées issues des procédés de découpe thermique. La version Thermalcut est spécialement conçue pour les applications de découpe au plasma et au laser ; elle combine six cartouches filtrantes à membrane M-PES+PTFE disposées horizontalement, dotées d’un système de dépoussiérage pneumatique automatique et d’une évacuation centrale des poussières via une trémie TRU unique.

Avec un débit d'air de 3 500 m³/h, six cartouches filtrantes de Ø 325 × 750 mm et une 78 m² de surface filtrante , l'Iperjet DF 9 TC TRU Membrane est la plus performante des trois versions compactes à membrane TC-TRU : DF 4, DF 6 et DF 9. Le média filtrant en polyester avec membrane en PTFE constitue l'étage de filtration à cartouches, tandis que la conception TRU recueille la poussière séparée via une trémie unique dans un bac de collecte central de 65 l.

Description technique

L'air de process, chargé de poussière et de fumée lors des processus de découpe au plasma ou au laser, arrive d'abord dans la zone des gaz bruts de l'Iperjet DF 9 TC TRU. Les particules les plus grossières sont déjà séparées par le guidage interne du flux avant même d'atteindre l'étage de filtration à cartouche proprement dit.

Les particules plus fines restantes atteignent ensuite six cartouches filtrantes disposées horizontalement. Cette version à membrane utilise des cartouches filtrantes M-PES+PTFE/Membrane en polyester avec une membrane en PTFE.

Chaque cartouche filtrante a un diamètre de Ø 325 mm, une hauteur de 750 mm et une surface filtrante de 13 m². Avec six éléments filtrants, cela donne une surface filtrante totale de 78 m².

Les cartouches filtrantes sont nettoyées automatiquement par voie pneumatique en fonction de la pression différentielle. Des impulsions d'air comprimé détachent les particules accumulées sur les surfaces filtrantes. La poussière séparée est évacuée vers le réservoir central de collecte de poussière via l'entonnoir TRU individuel. L'air purifié est ensuite acheminé vers la sortie d'air pur via le ventilateur intégré.

Caractéristiques et avantages

• Filtre à cartouche fixe de la série Iperjet-DF-Thermalcut
• Version TC-TRU pour les procédés de découpe thermique
• Pour la poussière et la fumée issues des applications de découpe au plasma et au laser
• Puissance moteur de 4 kW
• Débit d'air : 3 500 m³/h
• Six cartouches filtrantes horizontales Ø 325 × 750 mm
• 78 m² de surface filtrante totale
• Cartouches filtrantes M-PES+PTFE/à membrane
• Média filtrant en polyester avec membrane en PTFE
• 13 m² de surface filtrante par cartouche
• Grammage du média filtrant : 290 g/m²
• Nettoyage pneumatique automatique par pression différentielle
• Conception TRU avec trémie unique
• Réservoir central de collecte de poussière d'une capacité de 65 l
• Cartouches filtrantes disposées horizontalement pour faciliter l'accès lors de l'entretien
• Ventilateur puissant intégré
• Pression statique disponible : 150 mmH₂O
• Niveau de pression acoustique : 79 dB(A)
• 73 dB(A) avec capot insonorisant
• Pression maximale de 8 bars au niveau du réservoir d'air comprimé
• Alimentation 24 VCA de l'électrovanne

Domaines d'application typiques

L'Iperjet DF 9 TC TRU Membrane est destiné à l'aspiration et à la filtration de la poussière et de la fumée issues des procédés de découpe thermique. Au sein de la gamme de produits Iperjet DF, la version Thermalcut est notamment destinée à la découpe au plasma et au laser.

Lors de tels processus d'usinage, de la fumée et des particules fines se forment directement au niveau de la table de découpe ou du point d'usinage. Une aspiration efficace nécessite donc un système de captage adapté à l'installation de découpe et un débit d'air suffisamment dimensionné.

Avec un débit de 3 500 m³/h, le DF 9 TC TRU représente le modèle le plus puissant de la gamme compacte DF-4, DF-6 et DF-9 TC TRU. Le système central de collecte de poussière TRU est particulièrement adapté aux applications dans lesquelles la poussière séparée doit être récupérée et éliminée en un seul point de collecte.

L'adéquation concrète à un processus doit être vérifiée en fonction du procédé de découpe, du matériau, de la charge en poussière et en fumée, ainsi que des exigences techniques de sécurité. Les exigences particulières en matière d'incendie, d'explosion ou de substances dangereuses doivent faire l'objet d'une évaluation séparée.

Caractéristiques techniques

Modèle TRU avec évacuation centrale des poussières

La conception TRU comporte une seule trémie située sous la chambre de filtration. La poussière séparée par les cartouches filtrantes est ainsi acheminée vers un point central et évacuée dans le bac de collecte de poussière situé en dessous.

Un volume de collecte de 65 l est documenté pour la version TC-TRU. Le point de collecte centralisé concentre l'évacuation de la poussière dans un seul réservoir, ce qui facilite le contrôle opérationnel et la vidange.

La fréquence de vidange nécessaire dépend de la quantité réelle de poussière générée par le processus de découpe. Le niveau de remplissage doit donc être contrôlé régulièrement en fonction de la charge de travail du processus.

Cartouches filtrantes à membrane M-PES+PTFE

Cette version utilise six cartouches filtrantes M-PES+PTFE/Membrane en polyester avec membrane en PTFE. Pour ce média filtrant, une surface filtrante de 13 m² par cartouche et un grammage de 290 g/m² sont documentés.

Avec six cartouches, la surface filtrante totale est de 78 m². Les éléments filtrants mesurent Ø 325 × 750 mm et sont disposés horizontalement dans l'unité de filtration.

La version à membrane se distingue ainsi de la version TC-TRU-Nanotech, disponible séparément. Celle-ci utilise des cartouches filtrantes M-NANOTECH en cellulose avec des nanofibres et une configuration de surface filtrante différente.

Thermalcut pour la découpe au plasma et au laser

Au sein de la gamme de produits Iperjet-DF, la désignation TC désigne la version Thermalcut. La documentation technique du produit mentionne expressément la poussière et la fumée générées lors de la découpe au plasma et au laser comme domaine d'application de cette variante.

Les procédés de découpe thermique génèrent des particules fines et de la fumée directement dans la zone d'usinage. Pour garantir une aspiration efficace, il est donc essentiel de disposer d'un système de captage adapté au niveau de la machine de découpe ou de la table de découpe.

Le débit d'air requis dépend, entre autres, de la taille et de la conception de la table de découpe, du circuit d'air, du procédé d'usinage et du réseau de tuyauterie. Avec un débit de 3 500 m³/h, le DF 9 TC TRU représente le niveau de performance le plus élevé de la série compacte TC-TRU.

78 m² de surface filtrante à cartouches

Les six cartouches filtrantes à membrane disposées horizontalement offrent au total une surface filtrante de 78 m². Chaque cartouche possède une surface filtrante de 13 m².

La disposition horizontale des cartouches filtrantes permet un accès aisé et facilite l'entretien rapide de l'unité de filtration. L'état des filtres, le bon positionnement des cartouches et le bon fonctionnement du nettoyage automatique doivent être contrôlés régulièrement en fonction de la charge réelle en poussière et des conditions de process.

Nettoyage pneumatique automatique des filtres

Les six cartouches filtrantes sont nettoyées automatiquement par un système pneumatique. La commande de nettoyage fonctionne en fonction de la pression différentielle au niveau du filtre et déclenche les impulsions d'air comprimé nécessaires.

Les particules déposées sont ainsi détachées des surfaces filtrantes et évacuées vers le réservoir de collecte de poussière via la trémie centrale TRU. Le réservoir d'air comprimé est conçu pour une pression maximale de 8 bars ; l'électrovanne est alimentée en 24 VCA.

Membrane ou Nanotech ?

Différentes configurations de médias filtrants sont disponibles pour la série TC-TRU. Cette version à membrane utilise des cartouches M-PES+PTFE/Membrane en polyester avec membrane en PTFE, d’un diamètre de 325 × 750 mm et d’une surface filtrante de 13 m² par cartouche.

La version Nanotech, quant à elle, fonctionne avec des cartouches filtrantes M-NANOTECH en cellulose à nanofibres. Celles-ci mesurent Ø 325 × 660 mm et offrent une surface filtrante de 21 m² par cartouche. Pour le DF 9, cela correspond donc à une surface de filtration de 78 m² pour la version à membrane et de 126 m² pour la version Nanotech.

Une surface filtrante nominale plus importante pour une variante ne signifie pas automatiquement qu’elle constitue le meilleur choix pour toutes les applications. Le média filtrant approprié doit être sélectionné en fonction des conditions réelles de poussière, de fumée et de processus.

Débit d'air et dimensionnement de l'installation

La membrane Iperjet DF 9 TC TRU atteint un débit d'air de 3 500 m³/h. La pression statique disponible est documentée à 150 mmH₂O.

Pour garantir une conception robuste, il convient de prendre en compte le débit d’air et la pression statique disponible, ainsi que les pertes de charge au niveau de la table de découpe, du système de détection et du réseau de tuyauterie. Le diamètre des tuyaux, la longueur des conduites, les coudes, les dérivations et d’autres composants influencent le point de fonctionnement réel.

Bruit et isolation acoustique

Pour le niveau de puissance Thermalcut de 4 kW, un niveau de pression acoustique de 79 dB(A) est documenté. Avec le capot d'insonorisation, une valeur de 73 dB(A) est indiquée.

Le niveau sonore réel sur le lieu d'utilisation dépend également de l'emplacement de l'appareil, du réseau de tuyauterie, de la vitesse de l'air, de la machine de découpe et des conditions spatiales de l'ensemble de l'installation.

Installation et fonctionnement

L'Iperjet DF 9 TC TRU est conçu comme une installation de filtration fixe équipée de cartouches filtrantes horizontales et d'un ventilateur intégré. Son fonctionnement nécessite une alimentation électrique adaptée ainsi que de l'air comprimé pour le nettoyage automatique des cartouches.

Lors de l'installation, il convient de tenir compte non seulement de l'espace disponible, mais aussi de l'accès aux cartouches filtrantes, au réservoir central de collecte de poussière et aux composants nécessitant un entretien. Le système d'aspiration raccordé doit être dimensionné en fonction du point de fonctionnement requis par l'application.

Conseils sur le filtre à cartouche Iperjet DF TC TRU

Pour choisir la version Iperjet DF-TC-TRU adaptée, il est essentiel de tenir compte du procédé de découpe, du débit d’air requis, de la pression statique disponible, du réseau de tuyauterie, du média filtrant, de la charge en poussière et en fumée, ainsi que des exigences relatives à la collecte centralisée des poussières. Nous vous accompagnons dans le choix technique et la conception du filtre à cartouche adapté à vos applications de découpe au plasma et au laser.

FAQ – Questions fréquentes sur la membrane Iperjet DF 9 TC TRU