Paroi d'aspiration ZINCOCAR DF 2, 4,0 kW, 8 000 m³/h
Informations sur les produits "Paroi d'aspiration ZINCOCAR DF 2, 4,0 kW, 8 000 m³/h"
La paroi d'aspiration ZINCOCAR DF 2 capte et filtre les fumées de soudage et la poussière de meulage sèche à l'avant du poste de travail. Le ventilateur, le filtre à cartouche et le système de nettoyage automatique à air comprimé sont intégrés à l'appareil.
Ce modèle est adapté aux zones d’usinage dans lesquelles la variation des points d’émission ou la géométrie des pièces rend difficile l’utilisation d’un bras d’aspiration. Pour une captation efficace, la position de travail, la distance par rapport à la face d’aspiration et les flux d’air dans la pièce doivent être coordonnés.
Avec une puissance moteur de 4 kW, un débit volumique de 8 000 m³/h et huit cartouches filtrantes disposées horizontalement, le ZINCOCAR DF 2 offre une version plus grande que le DF 1,5. L'équipement standard en cellulose dispose d'une 120 m² de surface filtrante.
Détection frontale de la fumée et de la poussière
Pour les zones de travail où les émissions peuvent être acheminées vers la paroi d'aspiration et où une aspiration localisée est difficile à mettre en œuvre.
Huit cartouches filtrantes horizontales
Surface de filtration de 120 m² dans la version standard, avec un compartiment de filtration accessible pour l'entretien et le remplacement.
Nettoyage automatique à l'air comprimé
Des impulsions d’air comprimé détachent la poussière du média filtrant. Une alimentation en air comprimé externe adaptée est nécessaire.
Avantages
- Aspiration frontale des fumées de soudage et des poussières de meulage adaptées au processus
- Ventilateur intégré et système de filtration à cartouches
- Huit cartouches filtrantes disposées horizontalement
- Nettoyage à l'air comprimé à commande automatique
- Lèvres d'étanchéité au niveau des fentes d'aspiration pour empêcher le reflux pendant le nettoyage
- Ventilateur radial insonorisé et silencieux tubulaire de série
- Quatre tiroirs amovibles de collecte de poussière
- Extension de la zone de travail grâce à des modules latéraux et de toit en option
La conception intégrée permet d’aménager un poste de travail sans système d’aspiration centralisé séparé. Un réseau de tuyaux d’aspiration ramifié n’est pas nécessaire pour l’aspiration frontale.
Par rapport au modèle DF 1,5, le DF 2 offre une conception plus large, une surface filtrante plus importante et un débit volumique nominal plus élevé. Il convient d’évaluer, en fonction de la situation réelle de captage, si cette version couvre mieux le poste de travail.
Domaines d'application
Le ZINCOCAR DF 2 est destiné aux postes de soudage et de meulage avec captage frontal des fumées ou de la poussière. Il peut constituer une solution lorsque les points d'usinage varient et qu'un captage directement à la source n'est pas envisageable.
Les applications possibles comprennent l'usinage du bois, de l'acier, de la pierre, du marbre, du plâtre et d'autres matériaux adaptés. L'adéquation concrète dépend des propriétés de la poussière, des revêtements, du volume d'émissions et du média filtrant choisi.
La zone de travail doit être aménagée de manière à ce que l’air contaminé puisse atteindre la face d’aspiration. Les pièces de grande taille, les dispositifs de fixation et les courants transversaux peuvent bloquer ou dévier le flux d’air.
Il ne faut pas traiter différents matériaux sur la même installation sans les avoir préalablement contrôlés. En particulier en cas de poussières inflammables, de particules chaudes ou de projection d’étincelles, il convient de vérifier la compatibilité entre les résidus et la configuration de l’appareil.
Caractéristiques techniques
| Caractéristique | Modèle |
|---|---|
| Type de produit | Paroi d'aspiration avec ventilateur intégré et filtre à cartouche |
| Modèle | ZINCOCAR DF 2 |
| Puissance du moteur | 4 kW |
| Débit volumique indiqué | 8 000 m³/h |
| Alimentation électrique | 400 V, courant triphasé, 50 Hz |
| Ventilateur | Ventilateur radial intégré et insonorisé |
| Vitesse de rotation | 2 910 tr/min |
| Type de filtre | Cartouches filtrantes disposées horizontalement |
| Nombre de cartouches filtrantes | 8 |
| Dimensions par cartouche filtrante | Ø 325 mm × 700 mm de hauteur |
| Média filtrant standard | Cellulose |
| Surface filtrante de la version standard | 120 m² |
| Nettoyage des filtres | Nettoyage automatique par impulsions d’air comprimé avec commande cyclique |
| Alimentation en air comprimé | Externe requis ; conditions de raccordement conformes à la documentation de l'appareil |
| Tiroirs de collecte de poussière | 4 tiroirs, volume total de 152 litres |
| Isonorisation | Silencieux tubulaire de série ; capot d'insonorisation supplémentaire en option |
| Poids selon le catalogue | 800 kg |
Le débit d'air indiqué ne décrit pas l'efficacité de captage à n'importe quelle distance du mur. L'état du filtre, l'équipement et la configuration du poste de travail influencent les conditions de fonctionnement réelles.
Sélection et installation
Avant de faire votre choix, décrivez le processus, le matériau, les revêtements éventuels et la quantité de fumée ou de poussière générée. Cela permettra de déterminer les exigences relatives au média filtrant, à la zone de travail et au circuit d’air.
Aménagez le poste de travail de manière à ce que les émissions soient dirigées vers la face d’aspiration et, dans la mesure du possible, ne traversent pas la zone respiratoire du personnel d’exploitation. Une paroi d’aspiration ne remplace pas la vérification de la situation réelle de captage.
Le débit d’air ne permet pas à lui seul de déterminer une distance de travail maximale forfaitaire. Les dimensions des pièces, la direction de diffusion et les courants transversaux doivent être évalués conjointement.
Le lieu d'installation doit pouvoir supporter le poids de l'appareil (800 kg) ainsi que les charges d'exploitation supplémentaires. Prévoyez des voies de transport adaptées ainsi qu'un espace suffisant pour l'entretien et le retrait des tiroirs de collecte de poussière.
Vérifiez les cotes d'installation complètes à l'aide du schéma de la configuration choisie. Au-dessus de l'appareil, il faut tenir compte du ventilateur, de la sortie d'air et, le cas échéant, du capot d'insonorisation. Les modules latéraux et de toit nécessitent un espace supplémentaire.
Le raccordement électrique et l'alimentation en air comprimé doivent être conformes à la documentation de l'appareil. La conception « plug-and-play » simplifie l'installation, mais nécessite une mise en place et une mise en service dans les règles de l'art.
Avant de passer commande, vérifiez si le fonctionnement en circuit fermé est autorisé et techniquement adapté à l’application concrète. La filtration des particules intégrée ne garantit pas à elle seule la compatibilité avec tous les composants de l’air de process.
Fonctionnement, nettoyage et consignes
Le ventilateur achemine l'air vicié vers les cartouches filtrantes via la face d'aspiration. Les cartouches retiennent les particules ; l'air filtré est évacué par la sortie d'air.
Pendant le nettoyage pneumatique, des lèvres d'étanchéité se referment sur les fentes d'aspiration afin de limiter le reflux de poussière vers le côté de travail. L'état et le bon fonctionnement de ces composants doivent être vérifiés.
Vérifiez régulièrement les cartouches filtrantes, les joints, les fentes d'aspiration et l'alimentation en air comprimé. En cas de baisse des performances de captage, vérifiez également le bon fonctionnement du système de nettoyage et la présence éventuelle d'obstacles au débit.
Videz les quatre tiroirs de collecte de poussière en fonction de la quantité de poussière produite. Le volume total de 152 litres ne remplace pas la vérification du niveau de remplissage réel.
Le nettoyage automatique ne garantit pas une durée de vie illimitée des filtres ni un débit volumétrique constant dans le temps. Les filtres endommagés ou obstrués de manière permanente doivent être remplacés par des cartouches de rechange adaptées.
L'insonorisation réduit le niveau sonore de l'appareil. Pour l'évaluation sur le lieu de travail, il convient de prendre en compte également les bruits d'usinage, l'acoustique de la pièce et les autres machines.
Compatibilité et accessoires
- Cartouches filtrantes de rechange adaptées : Ø 325 mm × 700 mm de hauteur
- Médias filtrants alternatifs, par exemple revêtus de PTFE ou dotés d’une membrane en PTFE
- Version de filtre antistatique après vérification de l'application
- Rallonge de toit modulaire
- Rallonges latérales pour modules
- Éclairage du toit avec interrupteur séparé
- Capot d'insonorisation supplémentaire
- Armoire électrique externe
Pour les filtres de rechange, outre les dimensions, la fixation, le joint, le média filtrant et la compatibilité avec le nettoyage à l'air comprimé doivent également correspondre. D'autres médias filtrants peuvent modifier la surface filtrante et le comportement en service.
Les modules latéraux et de toit doivent être choisis en fonction de la géométrie des pièces et du déroulement du processus de travail. Un média filtrant antistatique ne suffit pas à lui seul à garantir la conformité ATEX de l’ensemble de la paroi d’aspiration.
Conseils
Vous recherchez une paroi d'aspiration pour les fumées de soudage ou la poussière de meulage ? Indiquez-nous le procédé, le matériau, les revêtements, les dimensions des pièces à usiner et la position du personnel opérateur.
À l'aide d'un croquis de la zone de travail et d'informations sur les flux transversaux, la durée d'utilisation, l'alimentation électrique et en air comprimé, nous pouvons évaluer de manière ciblée le ZINCOCAR DF 2 et les options adaptées.
FAQ – Foire aux questions
Dans quels cas le ZINCOCAR DF 2 est-il préférable au DF 1,5 ?
Le ZINCOCAR DF 2 présente une conception plus large, avec huit cartouches filtrantes au lieu de quatre et une surface filtrante de 120 m² au lieu de 60 m². Le débit volumique indiqué est de 8 000 m³/h au lieu de 6 000 m³/h. Le choix du modèle dépend de la pièce à usiner et de la zone d’usinage à couvrir efficacement.
Le ZINCOCAR DF 2 nécessite-t-il un système de filtration externe ou un réseau de tuyauterie ?
Le ventilateur et les filtres à cartouche sont intégrés. En principe, aucun réseau de conduits de captage séparé n’est nécessaire pour le captage frontal. L’alimentation électrique, l’air comprimé et le débit d’air admissible sur le lieu d’installation doivent toutefois être adaptés.
À quelle distance le poste de travail peut-il se trouver de la paroi d'aspiration ?
Pour le ZINCOCAR DF 2, il n’est pas possible de déterminer une distance générale uniquement à partir du débit de 8 000 m³/h. La pièce à traiter, la direction des émissions, la position de travail et les courants transversaux déterminent la zone de captage effective.
Quels raccordements sont nécessaires pour le nettoyage automatique ?
Outre l'alimentation électrique, la ZINCOCAR DF 2 nécessite une alimentation externe en air comprimé. La pression de raccordement, la qualité de l'air et le débit d'alimentation doivent être conformes aux spécifications de l'appareil.
Les cartouches filtrantes peuvent-elles être adaptées au processus ?
Différents médias filtrants sont disponibles pour le ZINCOCAR DF 2. Le choix dépend du type de poussière et du processus. En cas de configuration différente, la surface filtrante, le comportement en service et la compatibilité doivent être reconfirmés.
L'air filtré peut-il être réintroduit dans l'espace de travail ?
Ceci doit être vérifié en fonction du matériau et du procédé. La filtration par cartouche retient les particules ; il n’en résulte donc pas une aptitude générale pour les substances gazeuses ni une homologation générale pour le fonctionnement en circuit fermé.
La même paroi d'aspiration peut-elle être utilisée pour la poussière de bois et l'usinage des métaux générant des étincelles ?
Un tel remplacement ne doit pas être effectué sans contrôle préalable. Les dépôts inflammables et les étincelles peuvent, combinés, constituer un risque d'incendie. La compatibilité des matériaux, le nettoyage et les mesures de protection nécessaires doivent être clarifiés au préalable.
Comment s'effectuent l'évacuation de la poussière et l'entretien ?
La poussière séparée est collectée dans quatre tiroirs amovibles d'une capacité totale de 152 litres. Ceux-ci doivent être vidés selon les besoins. Les filtres, les joints, les lèvres d'étanchéité et l'alimentation en air comprimé doivent en outre être contrôlés régulièrement.