Vanne non entièrement ouverte
Un blocage mécanique, un signal incorrect de la machine ou un entraînement défectueux peuvent limiter la section libre.
Résoudre systématiquement les dysfonctionnements des systèmes d'aspiration
Une baisse du débit d'aspiration, des conduites bouchées, une pression différentielle élevée au niveau du filtre ou des bruits inhabituels ont généralement plusieurs causes possibles. Un dépannage structuré commence par l’analyse du symptôme observé, puis vérifie le système d’aspiration, le réseau de conduites, les filtres, le ventilateur, les vannes, la commande et l’état de fonctionnement.
Ne remplacez pas immédiatement le premier composant venu
De nombreux dysfonctionnements présentent des symptômes similaires. Un débit d’air insuffisant peut par exemple être dû à un filtre encrassé, à un registre fermé, à un tuyau bouché, à une prise d’air parasite ou à une vitesse de ventilation incorrecte.
Si des composants sont remplacés sans en déterminer la cause ou si les valeurs de consigne sont modifiées, le dysfonctionnement initial peut persister. Dans le pire des cas, cela peut entraîner des problèmes supplémentaires à d’autres endroits de l’installation.
Partir du symptôme pour remonter à la cause
Commencez par consigner vos observations, l’état de fonctionnement et les valeurs de mesure disponibles. Vérifiez ensuite les causes simples et probables, avant de modifier les réglages ou de remplacer des composants.
Le dépannage en cinq étapes
1
Enregistrer le symptôme
Lieu, heure, bruit, valeur mesurée et processus concerné à consigner.
2
Enregistrer l'état de fonctionnement
Enregistrer les machines en service, les positions des vannes et la vitesse de rotation du ventilateur.
3
Vérifier les causes simples
Vérifier les filtres, le réservoir, les tuyaux, les vannes et les obstructions visibles.
4
Comparer les valeurs mesurées
Évaluer la pression, le débit d’air, la consommation électrique et les valeurs de référence.
5
Remédier à la cause
Effectuer la réparation, vérifier le bon fonctionnement et consigner le résultat.
Mettre l'installation hors tension avant de procéder au dépannage
Les travaux sur le ventilateur, le filtre, la sortie, les vannes ou les conduites ne doivent être effectués que lorsque l’installation est en état de sécurité. Les pièces en rotation, l’air comprimé, l’énergie stockée et les poussières dangereuses doivent être pris en compte.
- Mettre l’installation hors tension de manière contrôlée
- Empêcher tout redémarrage involontaire
- Couper l'alimentation électrique en toute sécurité
- Couper l'alimentation en air comprimé
- Purgez la pression accumulée
- Attendre l’arrêt complet des pièces en rotation
- Laisser refroidir les composants chauds
- Utiliser un équipement de protection adapté
- Limiter la libération de poussière lors de l’ouverture
- Tenir compte des risques d’incendie et d’explosion
- Sécuriser la zone d'entretien
- Les travaux ne doivent être effectués que par du personnel qualifié
Ne pas contourner les dispositifs de protection à des fins de diagnostic
Les verrouillages, les fins de course et les dispositifs de surveillance ne doivent pas être mis hors service de manière permanente. Les contrôles requis doivent être effectués de manière contrôlée, documentés et réalisés par des professionnels qualifiés.
Vérification rapide en cas de puissance d’aspiration insuffisante
Avant de procéder à des mesures approfondies, il convient de vérifier les causes fréquentes et facilement identifiables.
- Le ventilateur fonctionne bel et bien
- Le sens de rotation est correct
- La vitesse de rotation prévue est atteinte
- Le registre actif est complètement ouvert
- Les fils inutilisés sont fermés
- Le tuyau n’est ni plié ni comprimé
- Le raccordement de la machine n’est pas obstrué
- La conduite est dégagée
- La pression différentielle du filtre est plausible
- Le nettoyage du filtre fonctionne
- Le réservoir de collecte n’est pas plein
- Les trappes d'inspection sont fermées
- Les raccords des tuyaux et des flexibles sont étanches
- L'air d'alimentation peut s'écouler en quantité suffisante
L'aspiration de l'ensemble de l'installation est trop faible
| Cause possible | Remarque type | Contrôle |
|---|---|---|
| Sens de rotation incorrect du ventilateur | Depuis son installation ou les travaux électriques, l’installation n’a jamais fonctionné à pleine puissance. | Vérifier clairement le sens de rotation à l’aide du marquage. |
| Vitesse du ventilateur trop faible | La fréquence ou la valeur de consigne a été modifiée. | Comparer le réglage avec la valeur initiale documentée. |
| Résistance du filtre trop élevée | La pression différentielle a augmenté et les performances ont progressivement diminué. | Vérifier l'état du filtre et son nettoyage. |
| Conduite principale bouchée | Plusieurs raccordements, voire tous, sont concernés simultanément. | Vérifier les points de révision et les tronçons de conduite critiques. |
| Débit d’air secondaire élevé | L'air est acheminé, mais n'atteint pas les machines. | Vérifier les portes de filtre, les réservoirs, les trappes d’inspection et le réseau de tuyauterie. |
| Débit d'air en aval insuffisant | L'installation fonctionne mieux lorsque la porte est ouverte. | Vérifier le bilan d’air du hall et l’air de remplacement. |
| Ventilateur endommagé ou encrassé | Bruits inhabituels, vibrations ou baisse de performances. | Vérifier la roue, le carter, l'entraînement et les roulements. |
La mesure sur la conduite principale n’est pas toujours suffisante
Même si le débit volumique total semble plausible, la répartition de l’air dans les différentes branches peut être défectueuse. Les points de mesure critiques doivent être évalués séparément.
Un seul raccord présente une aspiration trop faible
Si les autres machines ne sont pas concernées, la cause réside souvent dans la branche latérale correspondante, le registre, le tuyau ou l’élément de détection.
Tuyau endommagé ou plié
Un tuyau fortement déformé génère une résistance élevée et réduit le débit d’air au niveau du raccord.
Raccordement de la machine bloqué
La poussière, les copeaux ou les pièces à usiner peuvent partiellement obstruer les conduits d’aspiration internes.
Conduite latérale bouchée
Les dépôts se forment souvent dans les sections horizontales, les coudes ou après des changements de section.
Détection mal positionnée
Il y a de l’air, mais le fluide n’est pas aspiré de manière fiable en raison d’une distance trop grande ou d’un écoulement transversal.
Modification de la répartition de l'air
Des conduits supplémentaires ouverts peuvent réduire le débit d’air au niveau du raccord concerné.
La pression différentielle du filtre est trop élevée
| Cause possible | Contrôle | Mesure possible |
|---|---|---|
| Encrassement normal du filtre | Comparer l’historique avec les valeurs de fonctionnement antérieures. | Lancer le nettoyage et surveiller la suite du processus. |
| Le nettoyage ne fonctionne pas | Vérifier l'air comprimé, les vannes, les vibrateurs et le système de commande. | Résoudre le dysfonctionnement et vérifier l'état du filtre. |
| La poussière est humide ou collante | Vérifier la présence de dépôts sur les éléments filtrants. | Réévaluer le procédé, le média filtrant et la pré-séparation. |
| Surface filtrante trop petite | Augmentation rapide de la pression malgré un système de nettoyage en bon état de fonctionnement. | Vérifier le dimensionnement du filtre et le débit d’air réel. |
| Filtre encrassé de manière permanente | La pression reste élevée même après le nettoyage. | Vérifier les éléments filtrants et les remplacer si nécessaire. |
| Conduite de mesure obstruée | La valeur réagit de manière invraisemblable ou ne réagit pas du tout. | Vérifier les points de mesure et le capteur. |
Ne pas augmenter simplement la vitesse du ventilateur
Une vitesse de rotation plus élevée peut fournir davantage d’air à court terme, mais augmente la charge sur le filtre, la consommation d’énergie et les contraintes mécaniques. Il faut d’abord déterminer la cause de la résistance élevée.
La pression différentielle du filtre est anormalement basse
Une faible pression différentielle n’est pas forcément un signe positif. Si la valeur chute soudainement, cela peut indiquer que les éléments filtrants sont endommagés, que les joints présentent des fuites ou que les câbles de mesure sont défectueux.
- Comparer la valeur mesurée à l'état de référence
- Tenir compte du débit volumique actuel
- Vérifier la vitesse de rotation du ventilateur
- Vérifier l'étanchéité des câbles de mesure
- Tester le fonctionnement du capteur
- Vérifier que les éléments filtrants ne sont pas endommagés
- Vérifier les joints et les fixations
- Fermer correctement les portes des filtres
- Vérifier l’absence de fuite de poussière au niveau de la conduite d’admission
- Vérifier les clapets de dérivation ou de recirculation
Prendre au sérieux la présence de poussière du côté de l’air pur
La présence de poussière visible en aval du filtre peut indiquer que les éléments filtrants sont endommagés, que les joints sont défectueux ou que le modèle de filtre n’est pas adapté. L’installation doit faire l’objet d’un contrôle technique.
La canalisation se bouche régulièrement
Les obstructions récurrentes ne sont généralement pas uniquement liées au nettoyage. Elles indiquent un transport insuffisant du matériau, un tracé défavorable des conduites ou des conditions de fonctionnement modifiées.
| Cause possible | Plage typique | Contrôle |
|---|---|---|
| Vitesse de l'air trop faible | Conduites principales et latérales horizontales | Vérifier le débit volumique, le diamètre et les conduites ouvertes. |
| Trop de threads ouverts simultanément | Réseau de tuyauterie complet | Vérifier la position des vannes et la puissance du ventilateur. |
| Courbe défavorable | Changements de direction serrés et zones d’impact des matériaux | Vérifier la pièce moulée, le sens de montage et le type de dépôt. |
| Agrandissement de la section transversale | Après des réductions ou des transitions | Évaluer la vitesse de l'air avant et après la transition. |
| Matériau humide ou collant | Paroi de tuyau, coudes et dérivations | Enregistrer l'état du produit et les modifications apportées au processus. |
| Corps étrangers | Raccordement de la machine, coude ou vanne | Ouvrir le réseau de tuyauterie avec précaution et éliminer la cause du problème. |
Éliminer complètement l'obstruction avant le redémarrage
Un bouchon de matière peut se détacher, endommager les composants en aval ou se loger à un autre endroit. Après le nettoyage, il convient de déterminer la cause du blocage.
De la poussière s'échappe de l'installation
Raccord de tuyau non étanche
Des fuites de poussière sont particulièrement possibles du côté de la surpression. Il convient de vérifier le raccord, le joint et l’étanchéité mécanique.
Porte du filtre non étanche
Des joints encrassés, endommagés ou mal réglés peuvent nuire au bon fonctionnement des circuits de gaz brut et de gaz épuré.
Élément filtrant endommagé
Des fissures, des trous ou des fixations défectueuses peuvent laisser la poussière pénétrer du côté des gaz propres.
Réservoir collecteur plein
Le produit peut s’accumuler jusqu’à la zone du filtre ou s’échapper par des raccords non étanches.
Fuite au niveau de la sortie
Les vannes, les raccords en cul-de-sac ou les joints des réservoirs peuvent être usés ou mal montés.
Média filtrant inadapté
Les tissus très fins ou particuliers peuvent nécessiter un autre type de filtre ou des étapes supplémentaires.
Ne pas se contenter de colmater les fuites de poussière à l’extérieur
Il faut localiser le point de fuite. Il convient également de vérifier, si une surpression, un filtre endommagé ou un composant bloqué est à l’origine de la fuite.
Le ventilateur ne démarre pas
| Cause possible | Contrôle |
|---|---|
| Pas d'autorisation électrique | Vérifier l’interrupteur principal, l’autorisation de commande et le signal de la machine. |
| Arrêt d'urgence activé | Vérifier les circuits d’arrêt d’urgence et leur acquittement conformément à la logique de l’installation. |
| Déclenchement de la protection du moteur | Déterminer la cause avant la réinitialisation par un électricien qualifié. |
| Le variateur de fréquence signale un dysfonctionnement | Documenter le message d'erreur et vérifier la cause technique. |
| Le verrouillage empêche le démarrage | Vérifier le filtre, la sortie, les vannes et les signaux de sécurité. |
| Ventilateur bloqué mécaniquement | Arrêtez l'installation en toute sécurité et vérifiez qu'elle tourne à vide. |
| Moteur ou appareil de commutation défectueux | Faire effectuer le contrôle électrique par un professionnel qualifié. |
Ne pas réinitialiser la protection du moteur à plusieurs reprises
Des déclenchements répétés peuvent indiquer une surcharge, une coupure de phase, un paramétrage incorrect ou un blocage mécanique. La cause doit être identifiée avant toute remise en service.
Le moteur ou le variateur de fréquence signale une surcharge
- Documenter le code d'erreur de manière exhaustive
- Comparer le courant du moteur à la valeur de référence
- Vérifier la vitesse de rotation du ventilateur
- Vérifier les paramètres du variateur de fréquence
- Vérifier si la roue est bloquée
- Vérifier les roulements et l'entraînement
- Vérifier la tension et l'alignement de la courroie
- Tenir compte de l'état des filtres et des conduites
- Consigner les positions des vannes
- Faire vérifier l'alimentation électrique par un professionnel
- Vérifier la ventilation du moteur et la température ambiante
- Recenser les modifications apportées depuis le dernier fonctionnement sans incident
Une surcharge peut résulter du point de fonctionnement
Les modifications apportées aux positions des vannes, à la vitesse de rotation ou aux résistances de l'installation peuvent influencer la consommation électrique. Le moteur, le ventilateur et le réseau de conduites doivent être évalués conjointement.
Bruits ou vibrations inhabituels
| Bruit ou observation | Cause possible |
|---|---|
| Bruit de ronflement périodique | Déséquilibre de la roue, résonance ou point de fonctionnement instable. |
| Bruit de frottement | Contact avec la roue, corps étranger ou problème de roulement. |
| Bruit de claquement | Pièces desserrées, bouchons de protection ou roue endommagée. |
| Sifflements | Vitesse d'écoulement élevée, point d'étranglement ou fuite mineure. |
| Bruit de cliquetis | Clapet, registre, élément de tuyauterie ou corps étranger. |
| Vibrations importantes du boîtier | Déséquilibre, fixation desserrée ou isolation antivibratoire inadaptée. |
En cas de contact mécanique, arrêter immédiatement
Des bruits de frottement ou de choc peuvent indiquer un dommage grave. L'installation doit être mise à l'arrêt de manière contrôlée et vérifiée avant toute remise en service.
La vanne ne s’ouvre pas ou ne se ferme pas correctement
Blocage mécanique
La poussière, les copeaux ou une lame de registre tordue peuvent la movement entraver.
Entraînement hors tension
Dans le cas de vannes pneumatiques ou électriques, il convient de vérifier l’alimentation, les vannes, les fusibles et les câbles.
Fin de course mal réglé
La commande reçoit un signal de retour erroné ou ne détecte pas la position finale.
Signal de la machine manquant
L'ouverture automatique ne se déclenche pas, bien que la machine soit en marche.
Joint usé
Une résistance accrue ou un apport d’air parasite peuvent affecter le fonctionnement.
Position de montage incorrecte
Le poids, le flux de matière ou une contrainte mécanique peuvent entraver le fonctionnement de la vanne.
Le nettoyage du filtre ne fonctionne pas
- Alimentation en air comprimé disponible
- Pression de service plausible
- Les vannes reçoivent un signal de commande
- Les électrovannes s’activent de manière audible et complète
- Les lignes d'impulsion sont libres
- Le réservoir d'air comprimé est étanche
- L'intervalle de régulation est correctement réglé
- Le capteur de pression différentielle fournit des valeurs plausibles
- Le vibreur ou l’entraînement ne présente aucun blocage mécanique
- La poussière filtrée peut être évacuée
- Les éléments filtrants ne sont pas collés de manière permanente
- Documenter les modifications apportées au système de commande ou au réseau d'air comprimé
Considérer conjointement le nettoyage et l'évacuation
Si de la poussière se détache du filtre, mais ne peut pas être retirée de la trémie ou du réservoir, la charge augmente à nouveau rapidement.
Le déchargement du matériau est bloqué
| Cause possible | Contrôle |
|---|---|
| Réservoir plein | Vérifier le niveau de remplissage et l'intervalle de vidange. |
| Le matériau est humide ou compacté | Vérifier l’orifice de sortie et l’état du matériau. |
| Corps étranger dans la sortie | Mettre l’installation hors service en toute sécurité et éliminer le blocage. |
| Écluse à roue cellulaire bloquée | Vérifier la liberté de mouvement, l’entraînement et l’usure. |
| La vis sans fin ne fonctionne pas correctement | Vérifier le sens de rotation, l’entraînement et la charge mécanique. |
| Le capteur de niveau signale une valeur erronée | Nettoyer le capteur et tester la fonction de commutation. |
Ne pas intervenir sur les composants de déchargement en fonctionnement
Les écluses, vis sans fin et autres dispositifs de déchargement peuvent provoquer des blessures graves, même à faible vitesse. Avant toute intervention, ils doivent être mis hors tension de manière sûre et protégés contre tout redémarrage intempestif.
L'aspiration ne fonctionne que lorsque la porte est ouverte
Si les performances s’améliorent lorsque la fenêtre ou la porte est ouverte, le flux d’air d’appoint contrôlé peut être insuffisant. Le ventilateur doit alors compenser une dépression trop importante dans le bâtiment.
- Vérifier les ouvertures d’arrivée d’air et le système d’alimentation en air
- Prendre en compte d’autres systèmes d’évacuation d’air
- Vérifier si les portes nécessitent un effort d'ouverture inhabituel
- Contrôler la pression ambiante dans des conditions de fonctionnement typiques
- Documenter les machines fonctionnant simultanément
- Prendre en compte les foyers et les processus de combustion
- Vérifier l'absence de courants transversaux au niveau des bouches d'arrivée d'air
- Distinguer le fonctionnement en été et en hiver
Une porte ouverte ne constitue pas une solution durable au problème
Le vent, la température et l’utilisation du bâtiment modifient le flux d’air d’appoint. Pour garantir un fonctionnement stable, un bilan d’air contrôlé dans le hall est nécessaire.
Comparer correctement les valeurs mesurées
Les valeurs de pression et d’air ne sont comparables que si l’état de fonctionnement est identique. Des positions de vannes ou des vitesses de ventilateur différentes peuvent entraîner des écarts plus importants que le dysfonctionnement lui-même.
- Identifier clairement le point de mesure
- Documenter les machines en service
- Noter les positions des vannes
- Noter la vitesse du ventilateur ou la fréquence
- Mesure de la pression différentielle du filtre
- Documenter l'état de l'air d'alimentation et de la porte
- Vérifier l'appareil de mesure et l'unité
- Vérifier que la conduite de mesure n’est pas obstruée
- Utiliser la valeur initiale et la valeur de référence
- Effectuer plusieurs mesures dans les mêmes conditions
Une valeur isolée ne suffit pas à établir la cause
La pression, le débit volumique, la consommation électrique et la pression différentielle doivent être pris en compte conjointement. Seule une vue d’ensemble permet une analyse technique fiable.
Dysfonctionnement après une modification ou une extension
Raccordement supplémentaire de la machine
Le débit volumique total et la répartition de l’air ne correspondent peut-être plus au dimensionnement initial du ventilateur.
Nouveau diamètre de tuyau
La perte de charge et la vitesse de transport peuvent varier.
Coudes ou tuyaux supplémentaires
La résistance de la branche concernée peut augmenter considérablement.
Nouvelle logique de régulateurs
La synchronisation, le débit d’air minimal et la régulation doivent être réajustés.
Autres éléments
Les dépôts, l'encrassement du filtre et les exigences de sécurité peuvent varier.
Paramètres de commande modifiés
La vitesse de rotation, les valeurs limites ou les verrouillages peuvent se situer en dehors de la plage appropriée.
Ne pas compenser la modification par une vitesse de rotation plus élevée
Une vitesse de rotation plus élevée peut entraîner un excès d’alimentation d’autres circuits, solliciter davantage le filtre ou surcharger le moteur et le ventilateur. L’installation doit faire l’objet d’une nouvelle évaluation technique après toute modification pertinente.
Aperçu des symptômes pour une première identification
| Symptômes | Vérifier en premier lieu | Vérifier ensuite |
|---|---|---|
| L'installation dans son ensemble présente une faible aspiration | Ventilateur, vitesse de rotation, pression différentielle du filtre | Conduite principale, air secondaire, flux d'air d'appoint |
| Un seul raccord aspire faiblement | Vanne, tuyau, raccordement à la machine | Conduite latérale et distribution d’air |
| La pression du filtre augmente rapidement | Nettoyage et état de la poussière | Surface filtrante et pré-séparation |
| Poussière du côté de l’air pur | Éléments filtrants et joints | Média filtrant et boîtier |
| Tuyau bouché | Vitesse de l'air et conduits ouverts | Tracé des conduites et état des matériaux |
| Le ventilateur vibre | Dépôts sur la roue et fixation | Roulements, arbre et point de fonctionnement |
| Le registre ne bouge pas | Blocage et alimentation électrique | Entraînement, interrupteurs de fin de course et commande |
| Moteur en surcharge | Blocage mécanique et vitesse de rotation | Paramètres du moteur, point de fonctionnement et réseau |
| L'aspiration est irrégulière | Positions des vannes et régulation | Capteurs, état du filtre et pression dans le hall |
| Déchargement bloqué | Niveau de remplissage du réservoir et corps étrangers | État des matériaux, entraînement et conception |
Ces informations facilitent l'assistance technique
- Description détaillée du dysfonctionnement
- Date de la première apparition
- Machine ou zone de l'installation concernée
- Machines en service et positions des vannes
- Vitesse de rotation ou fréquence du ventilateur
- Pression différentielle du filtre
- Codes d'erreur existants
- Courant du moteur ou valeurs de mesure électriques
- Photos de la zone concernée
- Vidéo ou enregistrement audio en cas de bruits
- Plan du réseau de tuyauterie ou de l'installation
- Dernière maintenance et dernier remplacement du filtre
- Modifications récemment effectuées
- Fluide aspiré
- Étapes de contrôle déjà effectuées
- Valeurs de référence issues d’un fonctionnement sans défaillance
Ne pas effacer le code d'erreur avant la documentation
L'affichage à l'écran, l'heure et l'état de fonctionnement doivent être photographiés ou notés avant d'acquitter le message d'erreur. Ces informations peuvent s'avérer déterminantes pour l'analyse des causes.
Quand faut-il faire appel à un professionnel ?
- Panne électrique ou coupure récurrente
- Contact mécanique au niveau du ventilateur
- Vibrations importantes ou augmentant soudainement
- Roue ou carter endommagé
- Poussière du côté de l’air pur
- Risque d'incendie ou d'explosion non précisé
- Étincelles, braises ou odeur de brûlé
- Dysfonctionnement d’un dispositif de sécurité
- Obstruction récurrente des tuyaux
- Valeurs de mesure invraisemblables malgré le contrôle des capteurs
- Transformation avec débit d’air modifié
- Détection insuffisante malgré le nettoyage de l’installation
En cas d’odeur de brûlé, de fumée ou d’étincelles, arrêtez l’installation en toute sécurité
Le processus concerné et le système d’aspiration doivent être traités conformément au plan d’urgence de l’entreprise. Une ouverture non contrôlée du filtre ou des conduites peut entraîner un apport d’air supplémentaire ou libérer des substances.
Erreurs courantes lors du dépannage
| Erreur | Conséquences possibles |
|---|---|
| Modifier plusieurs paramètres simultanément | Il n’est plus possible de retracer l’impact des modifications individuelles. |
| Augmenter immédiatement la vitesse du ventilateur | La cause persiste et d’autres composants sont soumis à une sollicitation accrue. |
| Remplacer le filtre sans le contrôler | L'erreur au niveau du nettoyage, de l'évacuation ou du capteur persiste. |
| Se contenter de déboucher | Des dépôts se forment à nouveau au même endroit. |
| Acquitter le message d'erreur à plusieurs reprises | La cause technique s'aggrave. |
| Noter la valeur mesurée sans indiquer l’état de fonctionnement | La comparaison avec les valeurs de référence n'est pas possible. |
| Contourner le dispositif de protection | L'installation fonctionne sans la fonction de sécurité prévue. |
| Utiliser la réparation provisoire de manière permanente | La fuite, la panne ou le risque pour la sécurité persiste. |
| Considérer uniquement le ventilateur | Le filtre, le réseau de conduits, l’air d’alimentation ou les registres sont comme cause négligés. |
| Ne pas documenter les modifications | Les dysfonctionnements survenant ultérieurement sont plus difficiles à retracer. |
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Surveillance du fonctionnement et maintenance
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des intervalles de contrôle et une maintenance en fonction de l’état
de l’installation.
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de rotation, le variateur de fréquence et la commande des vannes.
Glossaire et ressources
Consulter rapidement les termes techniques, les données de conception
et les aspects techniques.
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Envoyez-nous une description du dysfonctionnement, des photos, les codes d'erreur disponibles et les valeurs de mesure actuelles. Les informations concernant les machines en service, les positions des vannes et la vitesse de rotation du ventilateur facilitent l'analyse technique.
Questions fréquentes sur le dépannage
Que faut-il vérifier en premier lieu lorsque la puissance d'aspiration diminue ?
Vérifiez d’abord le fonctionnement du ventilateur, sa vitesse de rotation, les positions des vannes, les tuyaux, les raccordements de la machine, la pression différentielle du filtre, le réservoir collecteur et les obstructions visibles. L’état de fonctionnement doit être entièrement documenté.
Pourquoi une seule machine a-t-elle une puissance d'aspiration insuffisante ?
Les causes se trouvent souvent dans la branche latérale correspondante : une vanne qui n’est pas complètement ouverte, un tuyau plié, un raccord de la machine bloqué ou des dépôts dans la canalisation.
Que signifie une pression différentielle élevée au niveau du filtre ?
Une valeur élevée indique souvent une forte accumulation de poussière sur le filtre. Cela peut également être dû à un nettoyage insuffisant, à de la poussière humide ou collante, à des éléments filtrants obstrués de manière permanente ou à un défaut du système de mesure.
Pourquoi une canalisation se bouche-t-elle sans cesse ?
Les obstructions récurrentes sont souvent dues à une vitesse de transport trop faible, à un trop grand nombre de brins ouverts, à des coudes mal placés, à des augmentations de section ou à des matériaux humides ou collants.
Peut-on augmenter la vitesse du ventilateur en cas de performances insuffisantes ?
Ne pas procéder sans avoir vérifié les causes. Une vitesse de rotation plus élevée peut solliciter davantage les filtres, le moteur, le réseau de conduites et d’autres points de détection. Il faut d’abord vérifier l’état des filtres, les obstructions, les vannes et les prises d’air parasites.
Que faire si de la poussière est visible derrière le filtre ?
Les éléments filtrants, les joints, les fixations et le boîtier du filtre doivent être contrôlés. La présence de poussière visible du côté de l’air purifié peut indiquer que des éléments sont endommagés ou que l’étanchéité est défectueuse.
Pourquoi la protection du moteur se déclenche-t-elle de manière répétée ?
Les causes possibles sont un blocage mécanique, une surcharge, des paramètres moteur incorrects, des défauts électriques, une vitesse de rotation inadmissible ou un point de fonctionnement inapproprié. La cause doit être déterminée par un spécialiste qualifié.
Quelles informations sont nécessaires pour une technique analyse des dysfonctionnements ?
Il est utile de fournir la description de l'erreur, l'état de fonctionnement, les positions des vannes, la vitesse du ventilateur, la pression différentielle du filtre, les codes d'erreur, des photos, des vidéos, les dernières opérations de maintenance et des informations sur les modifications récemment effectuées.