Les systèmes d’aspiration font partie intégrante de la protection de la santé au travail et de la sécurité au travail. Leur conception, leur choix, leur installation et leur exploitation doivent être adaptés au risque réel. Ce ne sont pas seulement les produits individuels qui sont déterminants, mais l’interaction entre le processus de travail, les substances, la captation, la circulation de l’air, la séparation et les mesures organisationnelles.
Il n’existe pas, pour les systèmes d’aspiration industriels, de réglementation unique d’application générale décrivant exhaustivement chaque application. En fonction de l’exploitation et du fluide concerné, différentes bases légales, directives, règles techniques, spécifications du fabricant et prescriptions sectorielles peuvent s’appliquer.
Un système d’aspiration de poussière de bois, un système de captage des fumées de soudage et une installation destinée aux poussières métalliques inflammables posent des exigences différentes. C’est pourquoi il faut d’abord évaluer le risque, puis définir le concept de protection adapté.
Les facteurs déterminants sont notamment le fluide produit, ses propriétés en matière de santé et de sécurité, la quantité rejetée, le processus de travail, le mode de fonctionnement et la circulation d’air prévue.
La loi sur le travail oblige les entreprises à protéger la santé de leurs salariés. L’ordonnance n° 3 relative à la loi sur le travail précise les exigences concernant les locaux de travail, le climat intérieur, la ventilation, la pollution de l’air, le bruit et d’autres contraintes liées au travail.
Outre la protection de la santé, les risques d’accident doivent être systématiquement identifiés et des mesures techniques, organisationnelles et individuelles appropriées doivent être mises en œuvre.
La Suva et la CFST mettent à disposition des directives spécifiques à chaque branche, des listes de contrôle, des fiches techniques et des aides à la mise en œuvre. Celles-ci aident les entreprises à identifier les risques et à mettre en œuvre concrètement les mesures de protection.
Selon l’installation, des normes techniques, la documentation du fabricant, les exigences relatives aux machines, les prescriptions en matière de protection contre l’incendie et les règles de protection contre les explosions peuvent s’y ajouter. Il convient de vérifier au cas par cas lesquelles de ces exigences sont pertinentes.
Les bases légales, les valeurs limites, les règles techniques et les recommandations spécifiques au secteur peuvent être modifiées. Pour les projets concrets, il convient donc de toujours vérifier la version actuellement en vigueur des documents pertinents.
En cas de poussières, fumées, vapeurs, brouillards et autres polluants atmosphériques, la substance doit être captée le plus près possible de son point de formation. Une aspiration à la source empêche que la pollution ne se répande d’abord dans l’espace de travail et ne doive ensuite être diluée par une ventilation générale.
Choisir les procédés et les substances de manière à générer le moins possible d’émissions dangereuses.
Capturer les émissions résiduelles si possible directement à la source.
Éliminer le fluide du flux d’air à l’aide d’une technique de filtration ou de séparation appropriée.
Vérifier le fonctionnement, l’état du filtre et l’efficacité réelle.
Compléter de manière ciblée les mesures organisationnelles par des équipements de protection individuelle.
L’utilisation d’équipements de protection individuelle peut s’avérer nécessaire, mais elle ne remplace pas automatiquement une captation techniquement possible et efficace à la source.
Les polluants atmosphériques peuvent se présenter sous forme de poussière, de fumée, de gaz, de vapeur, de brouillard ou d’aérosol. L’évaluation ne doit pas se limiter à l’air visiblement pollué. Même les particules très fines ou invisibles peuvent être nocives pour la santé.
| Question | Importance pour le système d'aspiration |
|---|---|
| Quelle substance est produite ? | Détermine le danger, le principe de détection, la technique de filtration et les valeurs limites possibles. |
| Sous quelle forme se présente-t-il ? | La poussière, la fumée, la vapeur ou le brouillard posent des exigences différentes en matière de captage et de séparation. |
| Quelle est la quantité rejetée ? | Influence les besoins en air, l’encrassement des filtres, l’entretien et le déchargement des matériaux. |
| Combien de temps dure l’exposition ? | Le fonctionnement en continu, les activités variables et les pics de charge de courte durée doivent être considérés séparément. |
| Qui est concerné ? | Outre la personne travaillant directement sur place, d’autres collaborateurs présents dans la pièce peuvent être exposés. |
| Quelle est l’efficacité de la collecte ? | Ce qui est déterminant, c’est le captage effectif à la source, non pas seulement la présence d’un système d’aspiration. |
Il existe des valeurs limites d’exposition professionnelle maximales pour de nombreuses substances. Ces valeurs permettent d’évaluer s’il existe une exposition susceptible de nuire à la santé et si les mesures de protection sont suffisamment efficaces.
Une valeur limite ne constitue toutefois pas une valeur de référence forfaitaire pour un système d’aspiration. Le débit volumique requis ne peut pas être déterminé uniquement à partir d’une valeur MAK. Pour cela, il faut tenir compte des rejets, des conditions de captage, du processus, du comportement de la substance et de la durée de fonctionnement.
Le nom commercial, la désignation du matériau et les composants réels ne sont pas toujours identiques. Les fiches de données de sécurité et les données de procédé aident à les classer.
Les valeurs limites peuvent être modifiées ou complétées. Pour une évaluation concrète, il convient donc de se référer à la liste suisse actuelle des valeurs limites.
Lorsque plusieurs substances sont rejetées simultanément, il ne faut pas se limiter à considérer chaque composant isolément.
En cas d’exposition incertaine, des mesures d’hygiène du travail ou des évaluations complémentaires peuvent s’avérer nécessaires.
Les groupes de matières tels que la poussière de bois, la poussière métallique ou les fumées de soudage englobent différentes substances et différents risques. Pour l’application concrète, il convient d’évaluer les composants réellement présents.
Avant de définir les composants, il convient de déterminer quels risques sont liés au processus. À cet égard, il faut tenir compte du fonctionnement normal, du nettoyage, de la maintenance, des dysfonctionnements, des changements de matériau et des éventuelles utilisations non conformes.
Une installation peut fonctionner en toute sécurité en production et pourtant entraîner des expositions importantes lors du remplacement des filtres, de la vidange des réservoirs ou du nettoyage. Ces activités font donc partie intégrante du concept de protection.
Les poussières inflammables peuvent former, en mélange avec l’air, une atmosphère explosive. L’existence d’un tel risque dépend notamment des propriétés de la substance, de la taille des particules, de la concentration, du rejet, des sources d’inflammation et de la configuration de l’installation.
En cas de risque potentiel d’explosion, un concept de protection adapté doit être élaboré. La simple utilisation de composants individuels correctement étiquetés ne remplace pas une évaluation complète de l’installation.
| Niveau de protection | Type de question |
|---|---|
| Protection primaire contre les explosions | La formation d’une atmosphère explosive peut-elle être évitée ou suffisamment limitée ? |
| Protection secondaire contre les explosions | Est-il possible d’éviter les sources d’inflammation efficaces ? |
| Protection contre les explosions par conception | Comment limiter les effets potentiels d’une explosion ? |
| Désaccouplement | Comment empêcher la propagation aux canalisations, aux machines ou aux différentes zones du bâtiment ? |
| Organisation | Quels contrôles, consignes, mesures de nettoyage et d’entretien sont nécessaires ? |
Les filtres, le ventilateur, les conduites, la sortie, les clapets anti-retour ou les dispositifs de découplage ainsi que le lieu d’installation doivent être évalués conjointement. Des composants individuels adaptés ne garantissent pas automatiquement un système global adapté.
Le transport de poussières, de granulés ou d’autres matériaux peut générer des charges électrostatiques. Le risque que cela représente dépend du fluide, des matériaux utilisés, de la conductivité, de l’environnement et de la présence éventuelle d’une atmosphère explosive.
Les canalisations métalliques et les composants conducteurs adaptés peuvent être intégrés dans un concept coordonné de mise à la terre et d’équilibrage de potentiel.
La simple présence d’un fil métallique ne signifie pas automatiquement qu’un tuyau est adapté à toutes les applications critiques sur le plan électrostatique. Le matériau, la conception et les raccords doivent être vérifiés.
La peinture, les joints, les raccords flexibles et un montage inadapté peuvent interrompre les connexions électriques.
La mise à la terre et la liaison équipotentielle doivent être réalisées dans les règles de l’art, contrôlées et documentées pour les applications liées à la sécurité.
La possibilité de réinjecter de l’air filtré dans un local de travail dépend du fluide, de la technique de filtration, de la teneur résiduelle en poussière, de l’état de fonctionnement et des exigences en vigueur. Une réinjection d’air ne doit pas être prévue uniquement pour des raisons énergétiques.
| Point de contrôle | Pertinence |
|---|---|
| Propriétés des matériaux | Les substances dangereuses pour la santé ou particulièrement critiques peuvent entraîner des restrictions supplémentaires. |
| Performance du filtre | La classe de filtration, l’état de fonctionnement réel et les éventuels dommages au filtre doivent être pris en compte. |
| Surveillance | Selon l’application, des systèmes de surveillance de la pression différentielle, de la teneur résiduelle en poussière ou d’autres systèmes de surveillance peuvent s’avérer nécessaires. |
| Cas de panne | Il faut préciser ce qui se passe en cas de rupture du filtre, de nettoyage insuffisant ou de dysfonctionnement. |
| Bilan de l'air dans le hall | Même en cas de recirculation, il faut tenir compte de l’air de remplacement, des rapports de pression et des autres systèmes de ventilation. |
La recirculation d’air peut présenter des avantages énergétiques. Elle n’est toutefois justifiable que si les conditions préalables en matière de santé et de sécurité sont remplies et font l’objet d’une surveillance fiable.
Les fabricants de machines peuvent spécifier des exigences concernant le diamètre des raccords, les débits d’air minimaux, la dépression ou le concept d’aspiration. Ces informations constituent des bases de conception importantes, mais ne remplacent pas la vérification de l’ensemble du réseau de tuyauterie.
Toute modification apportée aux capotages, aux capots de protection ou aux raccords d’aspiration peut compromettre la sécurité et le bon fonctionnement d’une machine. De telles adaptations doivent faire l’objet d’une évaluation technique et en matière de sécurité.
Un système d’aspiration correctement conçu ne remplit sa fonction que s’il est exploité, surveillé et entretenu conformément à sa destination. Des filtres encrassés, des vannes fermées, des tuyaux endommagés ou des dépôts de matière peuvent réduire considérablement son efficacité.
Les collaborateurs doivent savoir comment positionner les éléments de détection, comment actionner les vannes et comment signaler les dysfonctionnements.
Le débit d’air, l’état des filtres, les fuites, les bruits et les dépôts de matière doivent être vérifiés régulièrement.
Les dépôts présents dans la zone de travail et sur les composants de l’installation doivent être éliminés à l’aide de méthodes appropriées. Il faut éviter toute remise en suspension incontrôlée des particules.
Les filtres, le ventilateur, l’entraînement, la sortie, les vannes, les dispositifs de surveillance et les dispositifs de sécurité nécessitent des intervalles d’entretien définis.
Ce qui est déterminant, ce n’est pas seulement de savoir si un système d’aspiration a été installé, mais s’il fonctionne de manière fiable au quotidien et s’il continue d’assurer l’effet de protection prévu.
L’étendue et la forme de la documentation dépendent de l’installation et des risques qu’elle présente. Pour les systèmes complexes ou critiques en matière de sécurité, une documentation claire et compréhensible est indispensable.
L’exploitant doit s’assurer que les dangers sont identifiés, que des mesures de protection sont mises en œuvre et que l’installation est exploitée en toute sécurité. Les tâches peuvent être confiées à des spécialistes internes ou externes ; cela ne signifie toutefois pas que la responsabilité opérationnelle soit entièrement déléguée.
| Rouleau | Tâche type |
|---|---|
| Employeur ou exploitant | Évaluer les risques, mettre en place des mesures de protection et garantir un fonctionnement sûr. |
| Concepteurs ou constructeurs d’installations | Concevoir et réaliser l’installation de manière professionnelle, conformément aux exigences définies. |
| Fournisseur de machines et de composants | Fournir les caractéristiques techniques, les instructions d’utilisation conforme et les consignes de sécurité. |
| Maintenance | Effectuer les contrôles et l’entretien, et consigner les anomalies. |
| Collaborateurs | Utilisez l'installation conformément à sa destination et signalez tout défaut ou dysfonctionnement. |
| Spécialistes | En cas de risques particuliers, faire appel à des experts en hygiène du travail, en protection contre les explosions, en protection contre les incendies ou en ventilation. |
Toutes les tâches simples d’aspiration ne nécessitent pas le même niveau de planification. En cas de risques accrus ou incertains, il convient toutefois de faire appel dès le début à une expertise spécialisée.
Cette page du centre de connaissances fournit des informations générales. Elle ne remplace ni une évaluation des risques, ni une expertise contraignante réalisée par les autorités compétentes, les organes d’exécution ou des spécialistes qualifiés.
Décrivez-nous le processus, le fluide à aspirer, le point de captage et le mode de fonctionnement prévu. Nous vous aidons à choisir les composants adaptés et vous indiquons les spécifications techniques à clarifier avant de poursuivre la planification.
Non. Selon l’application, différentes bases légales, directives, règles techniques et exigences des fabricants s’appliquent. Les facteurs déterminants sont le fluide, le procédé, le risque et la configuration concrète de l’installation.
Les polluants atmosphériques doivent en principe être captés le plus près possible de leur source. Cela permet d’éviter qu’ils ne se dispersent inutilement dans l’espace de travail. La mise en œuvre concrète dépend du processus et de la faisabilité technique.
Une valeur MAK correspond à la concentration maximale admissible pour une substance donnée sur le lieu de travail. Elle sert à l’évaluation de l’hygiène du travail, mais ne constitue pas une valeur de référence directe pour le débit ou le diamètre des conduites d’un système d’aspiration.
Cela dépend de la substance, de la technique de filtration, de l’état de fonctionnement et des exigences en vigueur. Une recirculation d’air doit être évaluée en fonction de l’application et, le cas échéant, surveillée.
Dès que des poussières, gaz, vapeurs ou mélanges inflammables sont susceptibles de former une atmosphère explosive, une évaluation technique est nécessaire. Le concept de protection doit prendre en compte l’ensemble de l’installation et les sources d’inflammation potentielles.
Non. La protection contre les explosions concerne notamment la détection, la tuyauterie, les filtres, le ventilateur, le déchargement, le découplage, la liaison équipotentielle, l’installation et les mesures organisationnelles. Un seul composant adapté ne remplace pas un concept global.
L’exploitant ou l’employeur doit s’assurer que les risques sont évalués, que des mesures de protection appropriées sont mises en œuvre et que l’installation est exploitée et entretenue en toute sécurité. Les tâches techniques peuvent être confiées à des personnes qualifiées.
Oui. L’état des filtres, le circuit d’air, les fuites, les vannes, les dispositifs de sécurité et les autres composants liés au fonctionnement doivent être contrôlés et entretenus régulièrement, en fonction de l’installation.
