Les poussières inflammables, les étincelles, les braises et les charges électrostatiques peuvent présenter des risques considérables dans les installations d’aspiration. Un concept de protection efficace ne se limite donc pas aux composants individuels, mais considère le processus, le captage, le réseau de conduites, les filtres, le ventilateur, la décharge, le lieu d’installation et les procédures d’exploitation comme un système global.
L’existence d’un risque d’incendie ou d’explosion ne peut être évaluée uniquement sur la base d’une catégorie générale de matériaux. La poussière de bois, la poussière de plastique, la poussière de métal ou les poussières mixtes peuvent présenter des propriétés très différentes selon leur composition, la taille des particules, leur humidité et le procédé concerné.
Les sources d’inflammation potentielles doivent également être identifiées. Il s’agit notamment des étincelles, des particules chaudes, des décharges électrostatiques, du frottement mécanique, des roulements surchauffés et des équipements électriques inadaptés.
Une mention telle que « antistatique », « conductrice » ou « antidéflagrante » ne suffit pas à confirmer l’adéquation d’un système d’aspiration dans son ensemble. L’application et tous les composants associés doivent faire l’objet d’une évaluation technique.
Inflammabilité, comportement des particules et autres propriétés des substances à clarifier de manière rigoureuse.
Recenser le volume de production, la concentration et les dépôts éventuels.
Vérifier les sources électriques, mécaniques, thermiques et électrostatiques.
Coordonner la prévention, le découplage, la dépressurisation et la surveillance.
Documenter le nettoyage, la maintenance, les contrôles et les modifications.
Les substances inflammables finement dispersées peuvent former avec l’air une atmosphère explosive. Pour cela, il faut que la poussière soit mise en suspension dans une concentration appropriée et qu’une source d’inflammation efficace soit présente simultanément.
La poussière déposée est également un facteur important. Elle peut être remise en suspension par des courants d’air, des travaux de nettoyage ou une première onde de pression, et constituer ainsi un danger supplémentaire.
| Facteur d'influence | Implications pour l’évaluation |
|---|---|
| Composition des substances | Détermine si et dans quelles conditions la poussière peut être inflammable ou explosive. |
| Taille des particules | Les particules fines possèdent une grande surface et peuvent se comporter différemment des matériaux à gros grains. |
| Humidité | Influence le comportement de la poussière, son dépôt et sa sensibilité à l'inflammation. |
| Concentration | Une atmosphère dangereuse ne se forme qu’à l’intérieur de certaines plages de concentration dépendantes des substances. |
| Confinement | Les filtres, les réservoirs et les canalisations peuvent amplifier les effets de la pression. |
| Source d’inflammation | Sans source d’inflammation efficace, il n’y a pas d’inflammation. La prévention des sources d’inflammation reste donc essentielle. |
Si les propriétés techniques de sécurité d’une substance ne sont pas connues, des données fiables fournies par le fabricant ou une analyse appropriée peuvent s’avérer nécessaires. Les hypothèses fondées sur des matériaux similaires ne suffisent pas pour prendre des décisions critiques.
L’objectif est d’éviter autant que possible la formation d’une atmosphère explosive ou de la limiter.
Si la présence d’une atmosphère dangereuse ne peut être exclue avec certitude, il convient d’éviter toute source d’inflammation efficace.
Si l’atmosphère et les sources d’inflammation ne peuvent être exclues avec certitude, les effets potentiels doivent être limités par des moyens techniques.
Une explosion ne doit pas se propager de manière incontrôlée par les canalisations, les points de décharge ou les machines raccordées.
Une mesure isolée ne couvre pas automatiquement tous les risques. La prévention des sources d’inflammation, la protection constructive, le découplage et les mesures organisationnelles doivent être considérés comme un concept coordonné.
| Source d’inflammation | Origines possibles | Point de contrôle important |
|---|---|---|
| Étincelles provenant du processus | Meulage, découpe, soudage ou usinage des métaux | Adapter le captage, la préséparation et les techniques de protection en fonction de l’apport d’étincelles. |
| Braises ou particules incandescentes | Processus thermiques ou matériaux pas entièrement refroidis | Définir le trajet de transport, la détection et la réaction en toute sécurité. |
| Décharge électrostatique | Charge électrostatique des substances, des tuyaux, des filtres ou des composants isolés | Vérifier l’ensemble de la conductivité, de la mise à la terre et de la liaison équipotentielle. |
| Étincelles d'origine mécanique | Corps étrangers, frottements, roues en contact ou roulements défectueux | Tenir compte de la compatibilité des matériaux, de la maintenance et du contrôle des corps étrangers. |
| Surfaces chaudes | Moteurs, roulements, freins, systèmes de chauffage ou composants soumis à une surcharge | Définir les limites de température et la surveillance. |
| Défauts électriques | Connexions desserrées, courts-circuits ou équipements inadaptés | Sélection, installation et maintenance par des professionnels. |
| Flammes nues et tabagisme | Travaux ou comportements inappropriés dans la zone à risque | Faire appliquer les règles organisationnelles et les procédures d’autorisation. |
Les étincelles ne sont pas automatiquement dangereuses dans toutes les applications. Leur importance dépend du milieu transporté, de la longueur du trajet de transport, de la présence éventuelle de dépôts et de l’endroit où l’étincelle peut s’accumuler ou enflammer des matériaux.
Le processus de traitement, l’état des outils et la présence de corps étrangers doivent être contrôlés de manière à empêcher dès le départ la formation d’étincelles évitables.
Dans certaines applications, les systèmes de détection peuvent détecter la présence d’étincelles et déclencher des mesures de suivi définies.
Les préséparateurs ou autres dispositifs techniques peuvent, selon l’application, réduire l’apport dans les zones suivantes de l’installation.
L'arrêt, la dérivation, l'extinction ou d'autres fonctions de protection doivent être adaptés au processus et à la substance.
L’efficacité d’un dispositif dépend du type d’étincelles, de la taille des particules, de la vitesse de l’air, du tracé des conduites et du fluide. Un composant isolé ne remplace pas une évaluation complète des risques.
Le terme ESD désigne les décharges électrostatiques. Lors du transport de poussières, de granulés, de copeaux ou de flux gazeux, les matières et les composants peuvent se charger électriquement. Si la charge n’est pas dissipée de manière contrôlée, une décharge peut se produire.
Le caractère dangereux d’une telle décharge dépend de l’énergie stockée, de l’environnement et de la présence éventuelle d’une atmosphère explosive.
Les poudres, granulés et autres matériaux en mouvement peuvent accumuler une charge électrique au contact des parois des conduites.
Les tuyaux en plastique, les revêtements et les joints peuvent compliquer une évacuation contrôlée.
Les composants métalliques peuvent également se charger s’ils ne sont pas reliés de manière fiable sur le plan électrique.
En cas de charge suffisante, une égalisation de potentiel peut se produire brusquement et constituer une source d’inflammation efficace.
Les composants conducteurs de l’installation doivent être raccordés de manière à éviter les différences de potentiel dangereuses et à dissiper les charges de manière contrôlée. La mise en œuvre concrète doit être adaptée au concept de protection et à l’installation.
Dans le cas d’un tuyau, il convient de vérifier si la paroi du tuyau, la spirale et les raccords sont adaptés à l’application concrète et correctement intégrés dans la liaison équipotentielle.
Les tuyaux flexibles sont souvent en plastique et peuvent se charger d’électricité statique lors du transport des matières. Le choix ne doit donc pas se fonder uniquement sur la résistance à l’abrasion et le diamètre intérieur.
| Critère de contrôle | Signification |
|---|---|
| Paroi du tuyau | Les propriétés du matériau et les caractéristiques électriques doivent être connues pour l’application. |
| Spirale ou renfort | Doit être correctement raccordée si elle est prévue pour la dissipation. |
| Points de raccordement | Les colliers, embouts et transitions ne doivent pas interrompre le contact électrique de manière involontaire. |
| Mouvement et usure | Les dommages peuvent modifier les caractéristiques techniques et électriques. |
| Fluide | La poussière, les granulés, les fibres ou les copeaux génèrent des contraintes différentes. |
| Risque d'explosion | Le choix des tuyaux doit s’inscrire dans le cadre du concept de protection global. |
En cas de risque d’explosion potentiel, les propriétés des substances, les conditions de processus, la conductivité et le schéma de raccordement doivent être clairement définis. Une déclaration générale sur le produit ne suffit pas.
Les particules fines sont collectées de manière concentrée dans le filtre. Parallèlement, les éléments filtrants peuvent présenter de grandes surfaces et le gâteau de filtration peut contenir une quantité considérable de matière.
L'emplacement d'installation, les zones de travail adjacentes, la propagation éventuelle de la pression et des flammes, ainsi que les accès sécurisés pour la maintenance doivent être pris en compte dès la phase de conception de l'installation.
Un ventilateur peut comporter des sources d’inflammation mécaniques et thermiques. En particulier lorsque l’air est chargé en gaz brut, il convient d’examiner attentivement la roue, le carter, les combinaisons de matériaux, les paliers et les éventuels corps étrangers.
Une roue qui frotte ou des corps étrangers introduits peuvent générer des étincelles et de la chaleur.
L’usure, un graissage insuffisant ou une surcharge peuvent entraîner une augmentation des températures.
Les dépôts sur la roue peuvent entraîner un déséquilibre, des frottements et des contraintes mécaniques.
Le moteur, le raccordement et la commande doivent être adaptés à l’environnement défini et au concept de protection.
Un ventilateur situé en amont du filtre fonctionne avec de l’air chargé de matière. Un ventilateur situé en aval du filtre se trouve du côté de l’air pur. Ces deux configurations doivent être évaluées dans le contexte du système global.
Les canalisations relient les filtres, les machines, le ventilateur et d’autres éléments de l’installation. Sans découplage approprié, une explosion peut se propager par le biais de ces connexions.
| Voie de connexion | Question à clarifier |
|---|---|
| Conduite de gaz brut | Comment empêcher la propagation depuis le filtre vers les machines et les zones de travail ? |
| Conduite de gaz épuré | Un effet de pression ou de flamme peut-il se propager via le ventilateur ou la conduite de retour d’air ? |
| Déchargement de matière | Comment empêcher un transfert vers des réservoirs, des silos ou des systèmes de convoyage ? |
| Raccordement des machines | Les machines et les zones d’intervention sont-elles protégées contre les effets de retour ? |
| Installations de filtration interconnectées | Un événement peut-il se propager à d’autres zones de l’installation ? |
Le type de construction, la situation de montage, le déclenchement et la preuve d’adéquation doivent correspondre à l’application concrète. Un clapet anti-retour ordinaire ne doit pas être considéré, sans vérification, comme un dispositif de découplage de sécurité.
Lors d’une décharge de pression, la pression d’explosion générée est évacuée vers une zone appropriée via un dispositif défini. Ce faisant, de la pression, des flammes et des matières non brûlées peuvent s’échapper.
La zone de sortie potentielle doit être définie de manière appropriée dans le cadre du concept de protection. Les distances et les exigences en matière de construction doivent être déterminées en fonction de l’application spécifique.
Tous les incendies ne provoquent pas nécessairement une explosion. Des foyers couvants, des dépôts ou des particules incandescentes peuvent se développer inaperçus pendant une longue période et enflammer des filtres, des réservoirs ou des canalisations.
Éviter autant que possible les sources d’inflammation, les dépôts de matières et les états de fonctionnement inappropriés.
Selon l’application, des surveillances de la température, de la fumée, des étincelles ou d’autres paramètres appropriés peuvent s’avérer nécessaires.
Les canalisations, les filtres et le déchargement doivent être conçus de manière à ce qu’un incendie ne se propage pas de manière incontrôlée.
Les procédures d’arrêt, d’alerte, d’extinction et le comportement des collaborateurs doivent être définis au préalable.
Les dépôts sur les machines, les supports, les canalisations, les goulottes de câbles ou les éléments de construction augmentent la charge calorifique. Dans le cas de poussières explosives, ils peuvent en outre être remis en suspension par une onde de pression.
Le nettoyage limite les dépôts, mais ne résout pas les problèmes de captage insuffisant ou de mauvaise circulation de l’air. Des dépôts importants et récurrents indiquent un problème technique.
Les composants de protection doivent rester opérationnels. L’encrassement, la corrosion, les dommages mécaniques ou les modifications apportées à l’installation peuvent compromettre leur efficacité.
| Composant | Point de contrôle |
|---|---|
| Connexions de mise à la terre et de liaison équipotentielle | Bon serrage, corrosion, dommages mécaniques et continuité électrique. |
| Dispositifs de découplage | Position de montage, encrassement, liberté mécanique et consignes d’entretien. |
| Décharge de pression | Dommages, corrosion, zones de sortie obstruées et modifications non autorisées. |
| Systèmes de détection | État du capteur, encrassement, transmission du signal et fonction de réaction. |
| Systèmes d'extinction ou de suppression | État de fonctionnement, pression, niveau de remplissage et intervalles de contrôle. |
| Ventilateur et roulements | Traces de frottement, température, vibrations, déséquilibre et dépôts. |
| Filtres et déchargement | Dépôts, fuites, accumulation de matière et dommages mécaniques. |
Les dysfonctionnements des dispositifs de verrouillage ou des équipements de protection ne doivent pas être contournés par des dérivations permanentes. La cause technique doit être identifiée et la fonction de protection rétablie.
Les installations techniques doivent être complétées par des règles d’exploitation claires. Les collaborateurs doivent savoir quelles substances sont traitées, quels travaux sont autorisés et comment réagir en cas de dysfonctionnement.
De nouvelles machines, d’autres poussières, des modifications apportées aux canalisations ou l’ajout de vannes ne modifient pas seulement les performances d’aspiration. Elles peuvent également influencer les zones, les concentrations de substances, les sources d’inflammation et l’efficacité des mesures de protection.
L’inflammabilité, la taille des particules et les propriétés électrostatiques peuvent varier.
Les sources d’inflammation supplémentaires, les débits d’air et les raccordements des tuyauteries doivent être pris en compte.
Le découplage, la liaison équipotentielle et le transport des matières doivent être réexaminés.
Les verrouillages, les coupures et les débits d’air minimaux peuvent être concernés.
Les adaptations ayant une incidence sur la sécurité ne doivent pas être examinées seulement après les travaux de transformation. Les répercussions sur la protection contre les incendies et les explosions doivent être clarifiées dès la phase de planification.
La portée et le contenu dépendent de l'installation et des risques concrets. La documentation doit indiquer de manière claire quelles substances, conditions d'exploitation et mesures de protection ont été évaluées.
Ces contenus fournissent des indications générales. Une classification concrète, une répartition en zones ou la conception de mesures de protection doivent être effectuées par des spécialistes dûment qualifiés sur la base de l’installation réelle.
| Erreur | Conséquences possibles |
|---|---|
| Classer une substance comme non critique en l’absence de données fiables | Le risque d’incendie ou d’explosion n’est pas détecté. |
| Ne prendre en compte que des composants individuels | La propagation par le réseau de canalisations, le déchargement ou les machines n’est pas prise en compte. |
| Assimiler un tuyau antistatique à une installation sûre | La mise à la terre, les raccordements et les autres sources de charge ne sont pas vérifiés. |
| Considérer automatiquement un tuyau métallique comme mis à la terre | Les sections isolées et les connexions interrompues ne sont pas détectées. |
| Utiliser un séparateur d’étincelles comme seule protection | D’autres sources d’inflammation et les effets d’explosion persistent. |
| Diriger la décharge de pression vers une zone de travail | Les personnes peuvent être mises en danger par la pression, les flammes ou les matériaux. |
| Ne pas tenir compte du découplage | L'événement peut se propager aux machines et à d'autres éléments de l'installation. |
| Tolérer les dépôts de poussière | Charge calorifique supplémentaire et risque de remise en suspension secondaire de la poussière. |
| Contourner les fonctions de protection | L'installation est exploitée sans les effets de sécurité prévus. |
| Ne pas réévaluer les modifications de processus | Le concept de protection existant n'est plus adapté à l'application. |
Envoyez-nous des informations sur la substance, le procédé, la quantité de matière et le système d’aspiration prévu. Nous vous aidons à choisir les composants adaptés et vous indiquons les questions techniques de sécurité qui doivent être clarifiées par des spécialistes qualifiés avant de poursuivre la planification.
Pas dans toutes les conditions. La formation éventuelle d’une atmosphère explosive dépend notamment des propriétés des substances, de la taille des particules, de la concentration, de la remise en suspension et des sources d’inflammation présentes. L’application concrète doit faire l’objet d’une évaluation technique.
La norme ATEX s’applique aux atmosphères explosives et aux mesures de protection ou équipements prévus à cet effet. Pour un système d’aspiration, il est essentiel de déterminer s’il existe un risque d’explosion et comment l’ensemble du système est protégé.
Non. Il faut également tenir compte du réseau de tuyauterie, des filtres, du déchargement, du découplage, de la liaison équipotentielle, du lieu d’installation et des sources d’inflammation potentielles. Un seul composant adapté ne remplace pas un concept de protection complet.
Non. Le matériau, la conception, la température, les contraintes mécaniques, le raccordement et la liaison équipotentielle doivent être adaptés à l’application concrète. Même un tuyau métallique doit faire l’objet d’une évaluation technique et être correctement intégré.
La liaison équipotentielle relie les éléments conducteurs afin d’éviter l’apparition de différences de tension dangereuses entre eux. La mise à la terre établit une connexion contrôlée avec le potentiel de terre. La mise en œuvre concrète doit être planifiée et vérifiée dans les règles de l’art.
Pas automatiquement. Il faut déterminer quelles sont les propriétés électriques de la paroi du tuyau et de la spirale, et comment la spirale est raccordée aux deux extrémités. L’adéquation fait partie intégrante du concept de protection global.
Un dispositif de découplage d’explosion vise à empêcher qu’une explosion ne se propage à d’autres parties de l’installation via les canalisations, le déchargement de matière ou d’autres raccordements. La technique appropriée dépend de l’installation, de la substance et de la configuration de montage.
Oui, lorsque les substances, les machines, les canalisations, les filtres, les conditions de fonctionnement ou les composants de protection changent. De telles modifications peuvent avoir une incidence sur les zones, les sources d’inflammation et l’efficacité des mesures de protection existantes.
