Une solution d’aspiration adaptée ne commence pas par un produit isolé, mais par une description claire de l’application. Le fluide, le point de génération, le mode de fonctionnement, le réseau de conduites et les aspects de sécurité doivent être cohérents. Ce guide de démarrage rapide indique les informations nécessaires à une première évaluation technique.
Deux postes de travail peuvent sembler similaires à première vue et pourtant présenter des exigences totalement différentes en matière de système d’aspiration. Les copeaux de bois se comportent différemment de la poussière fine de ponçage, les copeaux métalliques différemment des fumées de soudage et les granulés de plastique différemment des matières de process collantes ou humides.
Pour effectuer une présélection fiable, il convient donc de déterminer au préalable ce qui est généré, où cela se produit et comment cela peut être capté. Ce n’est qu’ensuite que le système de conduits, le filtre, le ventilateur et les autres composants peuvent être choisis de manière judicieuse.
Quelle substance est générée lors de quel processus et à quel endroit doit-elle être détectée ? Ces trois éléments déterminent en grande partie la conception ultérieure de l’installation.
Décrire clairement les poussières, copeaux, fumées, vapeurs, brouillards ou matières en vrac.
Machine, usinage, quantité produite et durée de fonctionnement à consigner.
Définir le raccordement, la hotte, le bras d’aspiration ou autre dispositif de captage à proximité de la source.
Prendre en compte les diamètres, les longueurs de conduites, les coudes, les dérivations et la simultanéité.
Évaluer à un stade précoce les risques d’incendie, d’explosion, pour la santé et liés aux matériaux.
La nature de la matière influence pratiquement tous les composants de l’installation. Outre la désignation générale, la granulométrie, le poids, la température, l’humidité, l’abrasion et les dangers potentiels sont également des facteurs pertinents.
| Moyen | Exemples typiques | À noter tout particulièrement |
|---|---|---|
| Poussière et copeaux de bois | Sciage, fraisage, rabotage, ponçage et usinage des matériaux dérivés du bois | Teneur en poussières fines, granulométrie, quantité de matière, risques d’incendie et d’explosion |
| Copeaux métalliques | Tournage, fraisage, perçage, sciage et autres procédés d’usinage par enlèvement de copeaux | Arêtes vives, température, poids, abrasion et éventuels lubrifiants réfrigérants |
| Poussière de ponçage | Usinage du bois, du métal, du plastique, des matériaux minéraux ou des matériaux composites | Particules fines, mélange de matériaux, encrassement des filtres et risques pour la santé |
| Fumées de soudage | Soudage, découpe thermique et procédés associés | Détection à proximité de la source, particules fines, mouvement de la fumée et niveaux de filtration adaptés |
| Granulés de plastique | Remplissage, transvasement, dosage et traitement de granulés | Usure, charge électrostatique, densité du matériau et vitesse de transport |
| Vapeurs, brouillards ou aérosols | Lubrifiants de refroidissement, procédés de nettoyage et autres applications techniques | Condensation, résistance des matériaux, principe de séparation et réactions possibles des substances |
Si différentes substances sont traitées au sein d’une même installation, les interactions possibles doivent être prises en compte. Les étincelles et les poussières inflammables, les substances humides et sèches ou les différents types de matériaux ne doivent pas être traités ensemble sans une évaluation technique préalable.
Le processus de travail détermine la vitesse et la direction de propagation du milieu. Un flux de copeaux s’échappant directement d’une machine pose des exigences différentes de celles de la fumée de soudage ou de la poussière générée lors d’un déversement manuel.
Si la machine dispose déjà d’un raccord d’aspiration défini, le diamètre du raccord, le nombre de tubulures et les indications du fabricant constituent des valeurs de référence importantes.
Il convient en outre de vérifier si le raccordement existant couvre effectivement de manière efficace le point d'origine de l'incendie.
Lors d’opérations manuelles, l’élément de captage doit être adapté au mouvement, à la position de travail et à la pièce à usiner. On utilise souvent des bras d’aspiration, des hottes ou des tables d’aspiration.
La collecte ne doit pas entraver inutilement le déroulement du travail.
Lors du remplissage, de la vidange ou du dosage, de la poussière ou des granulés peuvent être libérés brièvement en grande quantité. Un concept de captage suffisamment global est souvent plus important qu’une petite ouverture d’aspiration ponctuelle.
La fumée et l'air chaud peuvent s'élever vers le haut sous l'effet de la poussée thermique. L'emplacement de l'élément de détection doit tenir compte de ce mouvement tout en restant aussi proche que possible de la source.
Une bonne captation constitue la base de l’ensemble de l’installation. Plus le fluide est capté directement à la source, moins il est nécessaire de déplacer d’air provenant de la pièce environnante.
Un raccordement direct convient aux machines dotées d’un capotage fermé ou partiellement fermé et d’une tubulure d’aspiration définie.
Une hotte capte le fluide au niveau d’un poste de travail fixe ou d’un point de transfert. La forme, la surface d’ouverture et la distance influencent le débit d’air nécessaire.
Un bras d’aspiration peut être utilisé de manière flexible dans différentes positions de travail. Il est essentiel que la hotte reste positionnée suffisamment près du point de formation des émanations.
Pour les travaux sur de grandes surfaces ou manuels, une captation intégrée via la table, la paroi arrière ou un capot de protection peut s’avérer appropriée.
Si l’élément de captage s’éloigne de la source, l’efficacité de captage diminue rapidement. Un emplacement défavorable ne peut donc pas être compensé à volonté par un ventilateur plus puissant.
Pour le dimensionnement, il est déterminant de savoir quels raccords sont ouverts simultanément et pendant combien de temps l’installation fonctionne. Une installation centrale destinée à plusieurs machines ne doit pas être dimensionnée automatiquement en fonction de la somme de tous les raccords théoriquement disponibles. À l’inverse, la simultanéité réelle ne doit pas être sous-estimée.
Le système de tuyauterie ou de flexibles achemine le fluide du point de captage vers le dispositif de séparation. Chaque mètre de conduite, chaque coude, chaque dérivation et chaque variation de section influent sur la perte de charge.
| Remarque | Pourquoi elle est nécessaire |
|---|---|
| Diamètre de raccordement | Sert de point de départ pour le raccordement, mais ne remplace pas une conception complète du système de conduites. |
| Longueur du câble | Les conduites plus longues entraînent des résistances à l'écoulement supplémentaires. |
| Coudes | Les changements de direction augmentent la résistance et peuvent influencer le comportement au transport. |
| Dérivations | Ils répartissent le flux d’air en plusieurs branches et doivent être adaptés au mode de fonctionnement prévu. |
| Flexibles tuyaux | La longueur, le contour intérieur, le rayon de courbure, le matériau et la résistance à l'abrasion influencent l'adéquation. |
| Dénivelés | Il convient notamment d’en tenir compte lors du transport de matériaux lourds ou volumineux. |
Dans le cas d’installations fixes, la longueur du tuyau flexible doit en règle générale être limitée à la distance de raccordement nécessaire. Un système de tuyauterie adapté offre généralement un tracé plus précis et une résistance à l’écoulement moindre que de longues sections de tuyaux flexibles.
La technique de séparation appropriée dépend du milieu, de la taille des particules, de la quantité de matière et du résultat souhaité. Les copeaux grossiers, la poussière fine et les fumées de soudage ne peuvent pas être traités selon la même logique technique.
Une pré-séparation permet d’éliminer les particules les plus grossières ou les plus lourdes du flux d’air et de soulager les filtres en aval.
Les éléments filtrants retiennent les particules. Le média filtrant, la surface filtrante, le nettoyage et la charge admissible doivent être adaptés à l'application.
Les récipients, sacs, fûts, conteneurs ou autres systèmes de collecte doivent être adaptés aux quantités produites et au processus de vidange.
En cas de quantités importantes de matière, un déchargement automatisé peut s’avérer nécessaire. Il convient alors de tenir compte de la dépression de l’installation et du transport de la matière.
Le ventilateur doit fournir le débit d’air requis compte tenu des réelles résistances de l’installation. Une simple indication du débit d’air maximal sans mention de la pression correspondante n’est donc pas suffisante.
Pour effectuer ce choix, il faut au minimum connaître le point de fonctionnement requis, le fluide transporté, la configuration de montage et le mode de fonctionnement prévu. Dans le cas des ventilateurs transportant des matières, il convient de prendre en compte des exigences supplémentaires concernant la roue, le carter et l’usure.
Le débit d’air réel résulte de l’interaction entre la courbe caractéristique du ventilateur et la résistance du système. Un ventilateur peut donc fournir des débits d’air très différents selon les installations.
Les propriétés pertinentes en matière de sécurité doivent être clairement définies avant la sélection du produit. Des informations incomplètes peuvent conduire à une solution techniquement inadaptée ou dangereuse.
S’il existe un risque d’atmosphère explosive, l’application doit faire l’objet d’une évaluation technique. Les composants ne peuvent être sélectionnés qu’une fois que les données relatives aux substances, la classification des zones et le concept de protection ont été suffisamment clarifiés.
Plus les données de départ sont complètes, plus il est possible d’évaluer de manière ciblée une solution adaptée. Pour une première demande, les informations suivantes sont particulièrement utiles :
Un simple croquis indiquant l’emplacement des machines, les diamètres de raccordement, les longueurs de conduites et le lieu d’installation souhaité peut éviter de nombreuses demandes de précisions. Des photos du poste de travail et des raccordements existants facilitent également la première évaluation technique.
| Question | Conséquences techniques |
|---|---|
| Qu’en résulte-t-il ? | Détermine l'adéquation des matériaux, le principe de filtration, les exigences de sécurité et l'usure potentielle. |
| Où cela se produit-il ? | Détermine la forme et la position de l’élément de détection. |
| Quelle quantité est produite ? | Influence les séparateurs, la surface filtrante, le déchargement et la fréquence de vidange. |
| Comment procède-t-on ? | Détermine la simultanéité, la régulation, le concept de vannes et les réserves nécessaires. |
| Quel est le tracé de la conduite ? | Détermine la perte de charge, les dimensions des conduites et le point de fonctionnement requis du ventilateur. |
| Quels sont les risques ? | Détermine le concept de protection, le choix des matériaux et la configuration admissible de l'installation. |
Envoyez-nous les informations essentielles concernant le fluide, le processus de travail, les raccords existants et le tracé prévu des conduites. Nous vous aidons à choisir les composants adaptés et à définir les caractéristiques techniques de l’ensemble du système.
Les éléments essentiels à prendre en compte sont notamment le fluide à aspirer, le processus de travail, le point de génération, les diamètres de raccordement existants, le nombre et la simultanéité des machines, les longueurs approximatives des conduites ainsi que les risques de sécurité connus. Des photos et un croquis simple sont souvent utiles en complément.
Non. Le diamètre de raccordement n’est qu’une indication parmi d’autres. Il faut également tenir compte du débit d’air requis, de la longueur de la conduite, de la perte de charge, du fluide, de la séparation, de la simultanéité et des exigences de sécurité.
Le matériau influence la vitesse de transport requise, les matériaux des tuyaux et des conduites, la technologie de filtration, le type de ventilateur, l’usure ainsi que les risques potentiels d’incendie, d’explosion ou pour la santé.
La simultanéité détermine la quantité d’air que l’ensemble du système doit fournir dans l’état de fonctionnement concerné. Si plusieurs raccords sont ouverts simultanément, la répartition de l’air, les rapports de pression et le point de fonctionnement requis du ventilateur changent.
Une photo facilite la première évaluation, mais ne suffit généralement pas à elle seule. Des informations techniques supplémentaires sont nécessaires concernant le fluide, le processus, les raccordements, les longueurs de conduites, le mode de fonctionnement et les risques éventuels.
Dans le cas d’installations fixes, la longueur des tuyaux flexibles doit généralement être limitée à la distance de raccordement nécessaire. Les longues sections de tuyaux peuvent augmenter la perte de pression et, selon le fluide, sont soumises à une usure plus importante.
Cela doit être vérifié. Les facteurs déterminants sont la réserve de ventilation disponible, la capacité de filtration, les dimensions des conduits, le tracé des conduites et le nombre de raccordements fonctionnant simultanément. Un raccordement supplémentaire peut modifier les performances au niveau de tous les points de captage existants.
Dès lors que des poussières, gaz, vapeurs ou mélanges hybrides inflammables sont susceptibles d'apparaître, une évaluation technique est nécessaire. Les composants adaptés ne doivent être sélectionnés qu’une fois que les propriétés des substances, les zones potentielles et le concept de protection ont été suffisamment clarifiés.
