Fixation de tuyaux
Les colliers de serrage et les consoles doivent supporter leur propre poids ainsi que les éventuelles contraintes liées aux matériaux et aux vibrations.
Installation et mise en service des systèmes d'aspiration
Une installation dans les règles de l’art permet de transformer la conception en un système global opérationnel. Lors de la mise en service, le montage, le sens de rotation, les vannes, les filtres, la commande, les débits d’air, les fonctions de sécurité et les conditions de fonctionnement réelles sont contrôlés et documentés.
Pourquoi la mise en service est plus qu’un simple essai de fonctionnement
Une installation peut être entièrement montée sur le plan mécanique et pourtant ne pas atteindre la puissance prévue. Des dérivations mal orientées, des raccords non étanches, des vannes fermées, un sens de rotation incorrect du ventilateur ou des paramètres de commande inadaptés peuvent nuire considérablement à son fonctionnement.
La mise en service ne consiste donc pas seulement à vérifier si le ventilateur peut être mis en marche. Elle permet de s’assurer que l’installation fonctionne dans les conditions de fonctionnement prévues et que les points de détection sont suffisamment alimentés.
Harmoniser la conception, le montage et l’exploitation
Avant la mise en service, l’installation réalisée, les données de conception et les conditions d’exploitation réelles doivent être comparées entre elles. Les écarts doivent être consignés et faire l’objet d’une évaluation technique.
La mise en service en cinq étapes
1
Vérifier le montage
Vérifier le réseau de tuyauterie, les filtres, le ventilateur, les fixations et les raccordements.
2
Tester le système électrique
Vérifier le sens de rotation, la protection du moteur, les capteurs et les verrouillages.
3
Effectuer un fonctionnement à vide
Surveiller les bruits, les vibrations, l’étanchéité et le fonctionnement de base.
4
Vérifier la puissance
Contrôler les débits d’air, les conditions de pression et l’état des filtres.
5
Tester le processus
Tester l'installation en conditions réelles de charge, documenter les résultats et valider l'installation.
Préparation avant la première mise en service
Avant la mise en service électrique, l’installation doit être montée de manière mécanique, complète et sûre. Des pièces non fixées ou des corps étrangers peuvent causer des dommages considérables lors du démarrage .
- Comparer les schémas de montage et l'installation réalisée
- Contrôler les tuyauteries et les raccords
- Vérifier que les connexions sont bien serrées
- Contrôler les fixations et les appuis
- Sécuriser mécaniquement le ventilateur
- Vérifier la liberté de rotation de la roue
- Retirer les corps étrangers des câbles et des boîtiers
- Mettre en place correctement les éléments filtrants
- Montage des trémies de déchargement et des fermetures
- Vérifier la mobilité des vannes
- Fermer les trappes d'inspection
- Vérifier que les flexibles ne présentent pas de plis
- Vérifier la liaison équipotentielle
- Laisser les zones d'entretien dégagées
Avant le démarrage, protéger le ventilateur contre la présence de corps étrangers
Des vis, des outils, des matériaux d’emballage ou des pièces de tôle en vrac peuvent pénétrer dans la roue lors du démarrage. Les tuyauteries et le carter doivent donc être contrôlés et nettoyés avant la première mise en service.
Vérifier le réseau de tuyauterie et le sens de montage
Les pièces moulées doivent être installées conformément au sens d’écoulement et à la direction du matériau prévus. Les dérivations, clapets anti-retour, vannes à guillotine et réductions asymétriques, en particulier, peuvent nuire au bon fonctionnement en cas de montage incorrect.
| Composant | Point de contrôle |
|---|---|
| Dérivation | Intégration dans le sens du flux d’air principal et affectation correcte à la branche latérale. |
| Coudes | Angles corrects, espace suffisant et absence de contraintes mécaniques indésirables. |
| Réductions | Entrée et sortie correctement affectées et variation régulière de la section. |
| Vanne à tiroir | Librement mobile, s’ouvrant complètement et monté dans la position de montage prévue. |
| Clapets anti-retour ou clapets de protection | Vérifier le sens d’écoulement, l’accessibilité et l’absence d’obstacles . |
| Flexibles tuyaux | Pas de pli, pas de torsion et une fixation mécanique suffisante. |
| Trous d'inspection | Bien fermé et accessible pour un entretien ultérieur. |
Fixation et découplage mécanique
Les tuyauteries, ventilateurs, filtres et composants de déchargement doivent être solidement fixés. Les vibrations et les charges ne doivent pas être transmises de manière incontrôlée aux raccords de tuyauterie ou aux éléments du bâtiment.
Composants lourds
Les ventilateurs, les filtres et les grandes pièces moulées nécessitent un support dédié et ne doivent pas être simplement suspendus au réseau de tuyauterie.
Transitions flexibles
Les raccords flexibles peuvent réduire les vibrations. Ils ne doivent toutefois pas être utilisés comme éléments porteurs.
Amortisseurs de vibrations
Des amortisseurs adaptés peuvent réduire la transmission des vibrations du ventilateur vers la fondation, le châssis ou le bâtiment.
Monter les conduites hors tension
Les composants ne doivent pas être serrés avec une force excessive. Une précontrainte mécanique peut exercer une contrainte permanente sur les assemblages, les carters et les paliers.
Installation électrique et commande
Les raccordements électriques, la protection par fusibles, la protection des moteurs et la logique de commande doivent être réalisés et contrôlés par des électriciens qualifiés. Cela inclut également les signaux provenant des machines, des vannes, des capteurs et des dispositifs de sécurité.
- Vérifier la tension du réseau et le raccordement du moteur
- Contrôler la protection par fusibles et la protection du moteur
- Vérifier le conducteur de protection et la liaison équipotentielle
- Raccorder correctement le variateur de fréquence
- Saisir l'intégralité des paramètres du moteur
- Vérification des capteurs de pression et de débit volumique
- Tester les actionneurs à tiroir
- Contrôler les signaux de la machine
- Vérification des fonctions d’arrêt d’urgence
- Définir le redémarrage après une coupure de courant
- Tester les messages d'erreur
- Vérifier les modes de fonctionnement manuel et automatique
Pas de redémarrage automatique sans contrôle
Après une coupure de courant, l’installation ne doit pas redémarrer de manière incontrôlée si cela peut mettre en danger des personnes, des machines ou des processus. Ce comportement doit être clairement défini dans la logique de commande.
Vérifier le sens de rotation du ventilateur
Un sens de rotation incorrect fait partie des causes les plus fréquentes d’un débit d’air nettement insuffisant après l’installation. Le ventilateur peut alors fonctionner de manière audible et faire circuler de l’air, bien que le point de fonctionnement prévu ne soit pas atteint.
Essai de fonctionnement de courte durée
Le sens de rotation est vérifié lors d’un démarrage court et contrôlé à l’aide du marquage figurant sur le ventilateur.
Ne pas se fier uniquement à une impression subjective
Même en cas de sens de rotation incorrect, un flux d’air peut être perceptible. Un contrôle mécanique sans équivoque est déterminant.
Corriger l'ordre des phases
Sur les moteurs triphasés adaptés, un électricien qualifié peut corriger le sens de rotation en ajustant l’ordre des phases.
Vérifier ensuite à nouveau la puissance
Après la correction, la consommation électrique, le niveau sonore et le débit d’air doivent être contrôlés à nouveau.
Premier fonctionnement à vide
Lors de la première mise en marche à vide, l’installation fonctionne sans matière de traitement. À cette occasion, on vérifie l’absence d’anomalies mécaniques, de bruits, de vibrations et le bon fonctionnement des fonctions de commande.
| Contrôle | Points à prendre en compte |
|---|---|
| Bruit | Grésillements, claquements, sifflements ou résonances inhabituelles. |
| Vibrations | Déséquilibre, fixation desserrée ou raccordement de tuyaux inadéquat. |
| Consommation électrique | Charge du moteur dans la plage prévue. |
| Fonction de vanne | Ouverture et fermeture complètes ainsi que retour d’information correct. |
| Nettoyage du filtre | Séquence d’impulsions correcte, alimentation en air comprimé ou fonctionnement mécanique. |
| Désabonnement | Sens de rotation correct, liberté de mouvement et raccordement étanche. |
| Fuites | Entrées d’air au niveau des raccords, des portes, des réservoirs et des points d’inspection. |
Contrôler l’étanchéité du système
Les fuites modifient la répartition de l’air et peuvent réduire le débit au niveau des points de captage. Du air parasite est aspiré du côté dépression, tandis que de la poussière ou de l’air peuvent s’échapper du côté surpression.
- Vérifier les raccords de tuyauterie
- Contrôler le couvercle d'inspection
- Vérifier les portes de filtre et les trappes de maintenance
- Raccorder hermétiquement le réservoir de sortie
- Sécuriser les raccords de tuyaux
- Contrôler les transitions flexibles
- Obturer les raccords de mesure
- Étanchéifier correctement les éléments filtrants
- Contrôler les raccords à bride
- Répertorier et réparer les fuites
L'air secondaire modifie le bilan global de l'installation
L’air qui pénètre par une fuite n’est plus disponible au niveau du point de détection proprement dit. À proximité immédiate du ventilateur notamment, de petites fuites peuvent avoir un impact significatif.
Mise en service des filtres et du système de nettoyage
Les éléments filtrants doivent être correctement mis en place, étanchéifiés et adaptés au débit d’air prévu. En cas de nettoyage automatique, il convient de vérifier la pression, la cadence et la logique de commande.
Montage du filtre
Vérifier que les éléments filtrants sont correctement positionnés, ainsi que les joints, les fixations et l'absence de dommages.
Pression différentielle initiale
La valeur initiale doit être consignée afin de pouvoir évaluer les modifications ultérieures.
Nettoyage
Vérifier le bon fonctionnement des impulsions d’air comprimé, des vibreurs ou de la fonction à contre-courant.
Évacuation
Les matériaux nettoyés doivent pouvoir s’écouler librement dans des conteneurs ou un système d’évacuation .
Ne pas faire fonctionner le filtre en continu sans déchargement
Les matières filtrées ne doivent pas s’accumuler de manière incontrôlée dans la trémie du filtre . Une sortie pleine ou obstruée peut endommager les éléments filtrants et nuire au bon fonctionnement de l’installation.
Réglage des vannes et de la répartition d’air
La position correcte du registre détermine la manière dont le flux d’air se répartit entre les machines raccordées. Dans les systèmes automatiques, le temps d’ouverture, le signal de retour et l’autorisation de fonctionnement des machines doivent être synchronisés.
| Point de contrôle | Objectif |
|---|---|
| Vanne entièrement ouverte | Pas de perte de section involontaire dans la phase active. |
| Branches fermées | Limiter les infiltrations d’air et la diffusion d’air indésirable. |
| Commande automatique | La vanne s’ouvre avant le démarrage du processus et se ferme après un temps de décélération défini. |
| Retour d'information de position | Le système de commande détecte l'état réel. |
| Nombre minimum de brins ouverts | Débit volumique total suffisant et transport sûr des matériaux. |
| Vannes de régulation | Régler la répartition de l'air uniquement dans la plage de réglage prévue . |
Vérifier les débits d’air et les conditions de pression
Après le test de base, il convient de vérifier si le débit d’air requis est atteint aux points de mesure concernés. Une mesure effectuée directement au niveau du ventilateur ne suffit pas si la répartition dans le réseau de conduits reste incertaine.
- Définir les conditions de fonctionnement déterminantes
- Consigner les positions des vannes
- Vérifier la vitesse de l'air aux points de mesure
- Évaluer le débit volumique sur les conduites principales et secondaires
- Contrôler la dépression au niveau des raccordements des machines
- Mesure de la pression différentielle du filtre
- Comparer le point de fonctionnement du ventilateur avec les données de conception
- Vérifier les anomalies dans le réseau de canalisations
- Marquer de manière permanente les points de mesure
- Consigner les valeurs de référence pour la maintenance ultérieure
Enregistrer les valeurs de référence pour l'exploitation ultérieure
Les débits d’air, les pressions, la vitesse de rotation, la consommation électrique et la pression différentielle du filtre, lorsqu’ ils sont en parfait état, constituent des valeurs de référence précieuses pour la maintenance ultérieure et le diagnostic des dysfonctionnements.
Réglage du variateur de fréquence et de la régulation
Pour les ventilateurs à vitesse variable, la vitesse minimale et maximale, les valeurs de consigne, les rampes et les paramètres de régulation doivent être adaptés à l'installation.
Vitesse minimale
Doit être suffisante pour que la détection et le transport des matériaux fonctionnent dans les conditions de fonctionnement prévues.
Vitesse maximale
Ne pas surcharger le moteur, le ventilateur, le réseau de tuyauterie et les filtres.
Grandeur régulée
La pression, le débit volumique ou une logique machine définie doivent correspondre au mode de fonctionnement réel.
Comportement de régulation
L’installation doit réagir de manière stable et ne pas accélérer et freiner en permanence en raison de paramètres trop agressifs.
Ne pas réduire la vitesse uniquement en fonction du bruit
Une installation fonctionnant plus silencieusement peut fournir un débit d’air insuffisant. Les modifications apportées à la fréquence ou aux valeurs de consigne doivent être vérifiées en fonction du débit d’air et du transport des matériaux.
Essai dans des conditions de processus réelles
Ce n’est qu’en fonctionnement réel, en présence de poussière, de fumée, de copeaux ou de matériaux, que l’on peut vérifier si la collecte, le transport et la séparation fonctionnent ensemble.
- Exploitation de combinaisons de machines typiques
- Vérifier la simultanéité maximale prévue
- Surveiller les fuites de matière au niveau des points de détection
- Contrôler le transport dans le réseau de canalisations
- Éviter les dépôts et les obstructions
- Surveiller l’encrassement du filtre
- Vérifier le déport sous charge de matériau
- Tester la logique des vannes dans le processus de production
- Tenir compte de l’air entrant et de la pression ambiante
- Réévaluer le bruit et les vibrations
- Vérifier la facilité d’utilisation sur le lieu de travail
- Consigner les écarts
Évaluer la saisie au niveau du processus
Ce qui importe, ce n’est pas de savoir si de l’air est mesurable au niveau du raccord, mais si le fluide est capté de manière fiable dans des conditions réelles, avant qu’il ne se diffuse dans l’espace de travail.
Vérification des fonctions de sécurité
Les verrouillages, les avertissements et les coupures doivent être testés dans des conditions contrôlées. Cela inclut également la simulation de dysfonctionnements, dans la mesure où cela est possible sans risque supplémentaire.
| Fonction | Contrôle |
|---|---|
| Mise en service de la machine | Le processus ne démarre que si le système d'aspiration est disponible. |
| Surveillance du débit d'air | Tout débit d’air insuffisant est détecté et signalé. |
| Surveillance du filtre | Tester la valeur limite et le message d’erreur en cas de pression différentielle élevée. |
| Surveillance du débit | Le blocage ou le niveau est détecté correctement. |
| Arrêt d'urgence | L'installation réagit conformément au concept de sécurité défini. |
| Coupure de courant | Vérifier le redémarrage et le retour à un état sûr. |
| Protection contre les incendies ou les explosions | Vérifier les interfaces et les fonctions de protection conformément à la conception technique. |
Documentation relative à la mise en service
La documentation constitue le point de départ pour l’exploitation, la maintenance, l’extension et le dépannage ultérieur. Les modifications par rapport à la conception doivent être consignées de manière traçable.
- Plan actuel de l'installation et du réseau de canalisations
- Composants et réglages utilisés
- Sens de rotation du ventilateur
- Paramètres du variateur de fréquence
- Caractéristiques du moteur et de la protection
- Débits d’air et valeurs de pression
- Pression différentielle du filtre à l'état initial
- Positions des vannes et états de fonctionnement
- Valeurs limites des capteurs et des alarmes
- Contrôle des fonctions de sécurité
- Anomalies constatées
- Travaux restants à effectuer
- Fréquence d'entretien
- Formation des collaborateurs
Appliquer les modifications immédiatement
Si le diamètre d’un tuyau, une vanne, un capteur ou un paramètre de commande est modifié pendant la mise en service, la documentation doit également être adaptée.
Formation du personnel d’exploitation
Le bon fonctionnement technique n’est garanti que si l’installation est utilisée correctement au quotidien. Les collaborateurs doivent comprendre son fonctionnement, les points de contrôle et les messages d’erreur.
Démarrage et arrêt
Expliquer l’ordre de mise en marche correct, le temps d’arrêt et le comportement en cas d’ interruption de la production.
Éléments de détection
Positionner et utiliser correctement les bras d’aspiration, les hottes et les registres.
Voyants de contrôle
Expliquer la signification des valeurs de pression, des voyants d’alerte et des messages d’erreur.
Pannes
Déterminer à quel moment l’installation doit être arrêtée et un spécialiste doit être consulté.
Erreurs fréquentes lors de l'installation et de la mise en service
| Erreur | Conséquences possibles |
|---|---|
| Pas de contrôle du sens de rotation | Débit d’air nettement insuffisant malgré le ventilateur en marche. |
| Vérifier uniquement le fonctionnement à vide | Les problèmes liés au transport des matériaux et à l’encrassement des filtres restent non détectés. |
| Ne pas consigner les positions des vannes | Les valeurs mesurées et les états de fonctionnement ultérieurs ne sont pas comparables. |
| Réglage intuitif du variateur de fréquence | Vitesse de transport trop faible ou surcharge de l'installation. |
| Ne pas réparer les fuites | Perte de pression et puissance insuffisante au niveau des machines. |
| Ne pas enregistrer de valeurs de référence | Il est difficile d’évaluer les pertes de puissance ultérieures. |
| Ne pas tenir compte de l'air entrant | Détection irrégulière et dépression dans le bâtiment. |
| Ne pas former le personnel | Mauvaise position des volets, capots mal positionnés et signalisation tardive des dysfonctionnements. |
| Ne pas consigner les défauts constatés | L'installation fonctionne en continu malgré un fonctionnement incomplet. |
| Ne pas mettre à jour les modifications apportées au plan | Les documents ne correspondront plus par la suite à l'installation réalisée. |
Liste de contrôle pour la réception technique
- L'installation est conforme au projet approuvé
- Réseau de tuyauterie entièrement et solidement fixé
- Toutes les connexions doivent être suffisamment étanches
- Sens de rotation du ventilateur correct
- Charge du moteur dans la plage prévue
- Éléments filtrants correctement montés
- Le nettoyage du filtre fonctionne
- Le déchargement du matériau fonctionne de manière fiable
- Ouverture et fermeture correctes de la vanne
- Le système de commande et les verrouillages fonctionnent
- Les débits d’air sont conformes aux spécifications techniques
- L'acquisition fonctionne sous charge de processus
- Pas de dépôts critiques ni d’obstructions
- Le flux d'air d'appoint et la pression ambiante sont pris en compte
- Le bruit et les vibrations ont été évalués
- Les fonctions de sécurité ont été testées
- La documentation a été mise à jour
- Le personnel d’exploitation a été formé
Validation uniquement si les écarts ont été clarifiés
Si les valeurs de consigne, les fonctions de sécurité ou l’efficacité de la détection ne sont pas atteintes, la cause doit être identifiée avant la reprise du fonctionnement normal . Un réglage provisoire ne doit pas devenir, sans qu’on s’en aperçoive, un état permanent.
Thèmes connexes dans le Centre de connaissances
Conduites et montage
Effectuer correctement le cheminement des câbles, la mise en place des pièces moulées, la fixation et les raccordements.
Ventilateurs et systèmes de commande
Point de fonctionnement, sens de rotation, variateur de fréquence et logique de commande approfondir.
Surveillance du fonctionnement et maintenance
Utiliser les valeurs de référence et maintenir le bon fonctionnement de l’installation à long terme.
Vous installez ou agrandissez un système d'aspiration ?
Envoyez-nous le plan de l'installation, la liste des composants prévus ainsi que les informations concernant les machines, le réseau de tuyauterie et le mode de fonctionnement. Nous vous accompagnons dans la mise en conformité technique et dans la préparation d'une mise en service structurée.
Questions fréquentes concernant l'installation et la mise en service
Que faut-il vérifier avant la première mise en service d’un système d’aspiration ?
Avant la mise en service, il convient de contrôler le réseau de tuyauterie, les raccords, les fixations, le ventilateur, le filtre, la sortie, la vanne et les raccordements électriques. Tout corps étranger doit être retiré des conduites et des carters.
Pourquoi faut-il contrôler le sens de rotation du ventilateur ?
Un ventilateur peut fonctionner de manière audible et faire circuler de l’air même si son sens de rotation est incorrect, mais ses performances sont alors souvent nettement réduites. Il convient donc de vérifier clairement le sens de rotation à l’aide du marquage.
Un test sans matériel de production est-il suffisant ?
Non. Le fonctionnement à vide permet de vérifier les fonctions mécaniques et électriques de base. Il convient de vérifier séparément, dans des conditions de processus réelles, si la collecte, le transport des matériaux, le filtrage et le déchargement fonctionnent ensemble.
Quelles valeurs doivent être consignées lors de la mise en service ?
Il est notamment utile de vérifier les débits d’air, les valeurs de pression, la pression différentielle des filtres, la vitesse de rotation des ventilateurs, la consommation électrique, les positions des vannes, les seuils des capteurs et les conditions de fonctionnement vérifiées.
Pourquoi faut-il consigner les positions des vannes ?
Les débits d’air et les conditions de pression dépendent des conduites ouvertes et fermées. Sans enregistrement des positions des vannes, il n’est pas possible de comparer de manière fiable les valeurs mesurées et les états de fonctionnement ultérieurs .
Comment vérifier si la détection fonctionne correctement ?
L’installation est exploitée dans des conditions de charge typiques du processus. À cette occasion, les débits d’air, la position des éléments de détection et les éventuelles émissions de poussière, de fumée ou de copeaux sont évalués. Si nécessaire, des mesures complémentaires sont requises.
La fréquence d’un ventilateur peut-elle être simplement réduite lors de la mise en service ?
Uniquement après contrôle technique. Une vitesse de rotation plus faible peut réduire la capacité de ramassage et la vitesse de transport. Les modifications doivent être évaluées en fonction du débit d’air, de la pression et du transport du matériau .
Qui est habilité à effectuer la mise en service électrique ?
Les raccordements électriques, la protection par fusibles, la protection des moteurs, les convertisseurs de fréquence et les fonctions de commande liées à la sécurité doivent être contrôlés et mis en service par des électriciens qualifiés.