Éléments filtrants
Les cartouches filtrantes, les manches filtrantes, les poches, les cassettes ou les nattes filtrantes doivent être adaptées en termes de dimensions, de média filtrant, de nettoyage et de compatibilité des matériaux.
Pièces de rechange et accessoires pour systèmes d'aspiration
Les éléments filtrants, les tuyaux, les joints, les vannes, les capteurs et autres composants doivent être techniquement adaptés à l’installation existante. Pour un choix sûr, l’aspect ou le diamètre de raccordement ne suffisent souvent pas à eux seuls. Le type de construction, les dimensions, le fluide, les conditions de fonctionnement et le rôle au sein du système global sont déterminants.
Pourquoi les pièces de rechange doivent être identifiées sans ambiguïté
Des composants d’apparence similaire peuvent présenter des différences au niveau du matériau, des dimensions, de l’étanchéité, de la résistance à la pression, de l’efficacité de filtration ou des propriétés électrostatiques. Un composant mécaniquement compatible n’est donc pas automatiquement adapté sur le plan technique.
En particulier pour les éléments filtrants, les pièces de ventilateurs, les tuyaux et les composants liés à la sécurité, il est indispensable de connaître la fonction d’origine et les conditions de fonctionnement réelles.
Indiquer autant de caractéristiques d’identification que possible
Les photos, les dimensions, la plaque signalétique, l’emplacement de montage, le diamètre de raccordement, les informations sur les matériaux et une description de l’application permettent d’identifier sans ambiguïté la pièce de rechange nécessaire.
La sélection des pièces de rechange en cinq étapes
1
Saisir un composant
Déterminer la fonction, l’emplacement de montage et le composant de l’installation concerné.
2
Sauvegarder les données
Enregistrer la plaque signalétique, les dimensions, les photos et la documentation disponible.
3
Vérifier l'application
Prendre en compte le fluide, la température, la pression, l’abrasion et les risques.
4
Vérifier la compatibilité
Coordonner les raccordements, la puissance, les matériaux et la commande.
5
Vérifier le bon fonctionnement
Monter correctement la pièce de rechange, puis vérifier l'installation.
Pièces de rechange et d’usure courantes
Flexibles tuyaux
Il convient de prendre en compte le matériau du tuyau, l’épaisseur de la paroi, le diamètre intérieur, la longueur, la résistance à l’abrasion, la résistance à la température et les propriétés électrostatiques.
Joints
Les joints sont utilisés sur les portes de filtres, les raccords de tuyauterie, les réservoirs, les brides et les ouvertures de maintenance. Le matériau et la géométrie doivent être adaptés au fluide et à la température.
Vannes à guillotine et clapets
Les vannes manuelles, les vannes automatiques, les clapets de régulation et les clapets anti-retour doivent être adaptés en termes de diamètre, d’actionnement, d’étanchéité et de sens de montage.
Composants de ventilateurs
Les roues, les paliers, les moteurs, les courroies, les poulies, les amortisseurs de vibrations et les raccords flexibles doivent être adaptés au modèle de ventilateur existant.
Capteurs et composants de commande
Les capteurs de pression, les indicateurs de pression différentielle, les interrupteurs de fin de course, les vannes, les contacteurs et autres composants électriques doivent être compatibles sur le plan technique et électrique.
Composants de déchargement
Les réservoirs, les sacs, les pièces de sas, les composants de vis sans fin et les capteurs de niveau sont soumis à une usure mécanique en fonction du fluide.
Accessoires pour systèmes de tuyauterie
Les raccords de tuyauterie, les colliers de serrage, les pièces moulées, les trappes d’inspection, les fixations et les raccords sont nécessaires pour les réparations, les transformations et les extensions.
Identifier sans ambiguïté les éléments filtrants
Pour les éléments filtrants, outre la longueur et le diamètre, la forme, le média filtrant, la fixation, le joint, le procédé de nettoyage et l’adéquation du matériau sont également déterminants.
| Remarque | Pourquoi elle est nécessaire |
|---|---|
| Type de filtre | Distinction entre cartouche, tuyau, poche, cassette ou tout autre élément filtrant. |
| Dimensions extérieures | La longueur, le diamètre, la largeur ou la hauteur doivent être adaptés au boîtier. |
| Raccordement et fixation | Le filetage, la bride, le raccord à baïonnette, le système de serrage ou le support doivent être compatibles. |
| Forme du joint | Assure la séparation sécurisée entre le côté gaz brut et le côté gaz pur. |
| Média filtrant | Doit être adapté à la taille des particules, à l’humidité, à la température et aux propriétés chimiques. |
| Procédés de nettoyage | L’air comprimé, les vibrations ou d’autres procédés imposent différentes exigences à l’élément. |
| Application et fluide | Ces éléments déterminent l’adéquation, la durée de vie et les éventuelles exigences de sécurité. |
Des dimensions identiques ne garantissent pas une efficacité de filtration identique
Deux éléments filtrants peuvent sembler interchangeables sur le plan mécanique tout en présentant des médias filtrants, des traitements de surface ou des propriétés électrostatiques différents.
Manipuler correctement les filtres lors de leur remplacement
Le remplacement d’un élément filtrant ne concerne pas seulement la pièce de rechange, mais aussi les surfaces d’étanchéité, les fixations et la manipulation en toute sécurité des substances séparées.
- Mise à l'arrêt sécurisée de l'installation
- Empêcher tout redémarrage involontaire
- Déterminer l’équipement de protection approprié
- Démonter l’ancien élément en générant le moins de poussière possible
- Nettoyer soigneusement les surfaces d'étanchéité
- Vérifier que les fixations ne sont pas endommagées
- Comparer clairement un nouvel élément filtrant
- Positionner correctement les joints
- Fixer le composant sans l’endommager
- Emballer soigneusement le matériel démonté
- Préciser les modalités d’élimination en fonction du fluide
- Vérifier l'étanchéité après le remplacement
Documenter la valeur initiale après le remplacement du filtre
La pression différentielle après le montage de nouveaux éléments filtrants doit être mesurée dans les conditions de fonctionnement définies. Cette valeur servira ultérieurement de référence pour évaluer l’encrassement progressif du filtre.
Choisir le tuyau d'aspiration adapté
Un tuyau de rechange ne doit pas seulement avoir le même diamètre intérieur. Le fluide aspiré et les contraintes mécaniques déterminent quel tuyau est techniquement adapté.
| Critère de sélection | Signification technique |
|---|---|
| Diamètre intérieur | Doit être adapté au raccordement et à la vitesse d’air prévue. |
| Matériau du tuyau | Influence la résistance à l’abrasion, la flexibilité, la résistance à la température et la résistance aux fluides. |
| Épaisseur de paroi | Détermine la robustesse mécanique, le poids et la souplesse. |
| Rayon de courbure | Des coudes trop serrés peuvent nuire à la section transversale, entraîner une perte de charge et réduire la durée de vie. |
| Usure | Les copeaux, les granulés ou les poussières abrasives peuvent rapidement endommager les parois des tuyaux inadaptés. |
| Propriétés électrostatiques | Doivent faire l’objet d’une évaluation technique dans le cas de fluides chargés ou d’applications présentant un risque d’explosion. |
| Température | Le fluide et l’environnement ne doivent pas dépasser la température d’utilisation admissible. |
| Mouvement et dépression | Le tuyau doit conserver sa forme et résister aux contraintes mécaniques lors du mouvement prévu. |
Les copeaux métalliques posent des exigences particulières
Les copeaux métalliques aux arêtes vives ou chauds peuvent soumettre les tuyaux en plastique à de fortes contraintes mécaniques et thermiques. Pour de telles applications, il convient d’envisager en priorité l’utilisation de tuyaux métalliques techniquement adaptés. Les tuyaux en PU ne peuvent être envisagés que s’il est prouvé qu’ils sont adaptés à la contrainte spécifique.
Raccorder les tuyaux en toute sécurité
Un tuyau adapté ne peut remplir sa fonction que si le raccordement est étanche, mécaniquement sûr et réalisé sans déformation nuisible.
- Utiliser un diamètre de raccordement adapté
- Ne pas élargir le tuyau de force
- Utiliser des colliers de serrage adaptés
- Faire glisser l’extrémité du tuyau jusqu’au bout
- Éviter les arêtes vives au niveau du raccordement
- Assurer un soutien suffisant du poids du tuyau
- Éviter les plis et les torsions
- Vérifier la course de la machine
- Assurer la connexion électrique si nécessaire
- Contrôler le raccordement après utilisation
Ne pas utiliser le tuyau comme composant porteur
Un tuyau flexible ne doit pas supporter le poids des canalisations, des ventilateurs ou d’autres composants. Les contraintes de traction réduisent la durée de vie et peuvent déloger les raccords.
Joints et profilés d'étanchéité
Les joints empêchent les fuites d’air, les émanations de poussière et le mélange entre les côtés gaz brut et gaz pur. Ils sont soumis au vieillissement, aux contraintes mécaniques et à l’influence des matériaux.
Portes de filtre et d’entretien
Les joints d’étanchéité doivent être en contact de manière uniforme sur toute leur circonférence et ne doivent pas être déchirés ni comprimés de manière permanente.
Raccords à bride
La forme, l’épaisseur et le matériau du joint doivent être adaptés à la bride et au raccord vissé.
Raccords de réservoir
Les réservoirs collecteurs non étanches aspirent de l’air extérieur et peuvent influencer la séparation ou le déchargement du matériau.
Joints de vanne
Les joints des vannes réduisent les fuites d’air lorsque la conduite est fermée et doivent être adaptés au mouvement mécanique.
Ne pas choisir le matériau d’étanchéité uniquement en fonction de sa forme
La température, les agressions chimiques, l’humidité et les mouvements mécaniques peuvent faire gonfler, durcir ou endommager prématurément des joints inadaptés.
Remplacer les vannes à guillotine et les clapets
Pour les vannes à tiroir et les clapets, le diamètre de raccordement, le type de construction, le mode d’actionnement et l’étanchéité requise doivent correspondre. Il convient en outre de vérifier si le composant sert uniquement à l’arrêt ou s’il est également utilisé à des fins de régulation.
| Composant | Critères de sélection importants |
|---|---|
| Vanne à manette | Diamètre, position de montage, course de commande, accessibilité et étanchéité. |
| Vanne à tiroir pneumatique | Ø, pression de service, actionneur, signal de fin de course et raccordement de commande. |
| Vanne à glissière électrique | Tension, temps de réglage, fin de course, indice de protection et interface de commande. |
| Vanne de régulation | Ø, plage de réglage, type d’axe et régulation d’air prévue. |
| Clapet anti-retour | le sens d’écoulement, le comportement de déclenchement et la configuration de montage. |
| Vanne à tiroir avec joint d’étanchéité | Niveau d'étanchéité requis et compatibilité du joint avec le fluide. |
Pour un diamètre de 160 mm, préciser clairement le modèle
Pour les vannes à tiroir, il peut exister, pour une même taille, des variantes avec ou sans joint d'étanchéité. Pour effectuer le choix, il faut donc indiquer, outre le diamètre, la version requise.
Ajouter des pièces de tuyauterie et des raccords
Lors de réparations et d’extensions, les nouveaux éléments de tuyauterie doivent être compatibles avec le système de tuyauterie existant. Des systèmes de raccordement, des épaisseurs de paroi ou des géométries de bords différents ne peuvent pas être combinés sans raccords adaptés.
- Identifier le réseau de tuyauterie existant
- Mesurer avec précision le diamètre des tuyaux
- Documenter le type de raccordement
- Distinguer les systèmes à montage simple, à bride ou à emboîtement
- Tenir compte de l’épaisseur de la paroi et de la dépression
- Vérifier le matériau et l'état de la surface
- Déterminer sans ambiguïté l’angle de la pièce moulée
- Noter le sens de montage des dérivateurs
- Mesurer l'emplacement de montage et la longueur utile
- Commander également les raccords de tuyauterie adaptés
Vérifier les coudes emboutis avant les coudes segmentés
Si un coude à sertir techniquement adapté au diamètre requis est disponible, celui-ci est en principe à privilégier par rapport à un coude segmenté. Les coudes segmentés sont utilisés lorsque la taille ou l’application l’exigent.
Pièces de rechange pour ventilateurs
Les composants des ventilateurs dépendent souvent de leur conception et de leurs performances. Une roue ou un moteur ne doit pas être remplacé uniquement sur la base de dimensions similaires.
Roue
Le diamètre, la largeur, le sens de rotation, le logement d’arbre, la forme des pales et la vitesse de rotation admissible doivent correspondre.
Moteur
La puissance, la vitesse de rotation, la taille, la tension, l’indice de protection, le type de montage et la compatibilité avec les variateurs de fréquence doivent être vérifiés.
Roulement et arbre
Les dimensions, le type de palier, le joint, la lubrification et les contraintes mécaniques doivent être adaptés à la conception du ventilateur.
Entraînement par courroie
Le profil de la courroie, sa longueur, les poulies, le rapport de transmission et l’alignement déterminent la vitesse de rotation et la transmission de puissance.
Amortisseurs de vibrations
La charge admissible, le nombre, la hauteur de montage et la fixation doivent être adaptés au ventilateur et à la structure porteuse.
Raccords flexibles
La section transversale, la longueur, le matériau, la température et le mouvement mécanique déterminent le modèle approprié.
Ne pas remplacer les roues sans contrôle technique
Toute modification apportée à la roue, à la vitesse de rotation ou au moteur peut modifier le point de fonctionnement, la puissance absorbée, les vibrations et les contraintes mécaniques. La pièce de rechange doit être adaptée à la courbe caractéristique du ventilateur et au boîtier.
Capteurs et composants électriques
Les pièces de rechange électriques doivent être compatibles, tant sur le plan technique qu’électrique, avec la commande existante. La plage de mesure, le signal de sortie et le paramétrage sont tout aussi importants que la tension d’alimentation.
| Composant | Informations importantes |
|---|---|
| Capteur de pression | Plage de mesure, alimentation, signal de sortie, raccordement et fluide. |
| Indicateur de pression différentielle | Plage de mesure, position de montage, raccords de mesure et fonction de commutation souhaitée. |
| Interrupteur de fin de course | Type d’actionnement, fonction de contact, tension et fixation mécanique. |
| Électrovanne | Tension, plage de pression, taille du raccord, débit et compatibilité avec les fluides. |
| Contacteur ou protection du moteur | la puissance du moteur, la plage de courant, la tension de bobine et la catégorie de commutation. |
| Variateur de fréquence | Puissance du moteur, tension d’alimentation, courant de sortie, commande et conditions environnementales. |
Choisir les pièces de rechange électriques avec l’aide de professionnels
Les fonctions de protection, la protection du moteur et les interfaces de commande doivent continuer à fonctionner correctement après le remplacement. Les travaux électriques doivent être confiés à des professionnels dûment qualifiés.
Pièces d'usure au niveau de la sortie de matière
Les composants de déchargement sont en contact direct avec le matériau séparé et peuvent être soumis à des contraintes dues à l’abrasion, à la présence de corps étrangers ou à l’agglomération.
- Contrôler les cellules et les joints d’étanchéité des sas
- Contrôler les roulements et les arbres
- Identifier le moteur d'entraînement et le réducteur
- Vérifier l’usure des ailettes de la vis sans fin
- Contrôler les joints des réservoirs
- Vérifier les supports de sacs et les bagues de serrage
- Nettoyage et test des capteurs de niveau
- Vérifier l’absence d’adhérence au niveau des orifices de sortie
- Documenter les corps étrangers et les blocages
- Vérifier les propriétés des matériaux en cas d’usure répétée
Analyser les causes techniques des blocages répétés
Les dysfonctionnements fréquents au niveau de la sortie peuvent être dus à un matériau trop humide ou collant, à un sens de rotation incorrect, à une taille inadaptée ou à une fréquence de vidange insuffisante.
Quelles pièces de rechange faut-il stocker ?
Une gestion judicieuse des stocks de pièces de rechange dépend du risque de panne, du délai de livraison, de l’usure et de l’importance de l’installation pour la production.
Pièces d'usure courantes
- Éléments filtrants
- Joints
- Flexibles tuyaux
- Courroies
- Raccords de tuyaux et de conduites
Pièces fonctionnelles critiques
- Capteurs
- Électrovannes
- Interrupteur de fin de course
- Contacteurs et protection des moteurs
- Actionneurs à tiroir
Pièces spéciales spécifiques à l'installation
- Supports de filtres spéciaux
- Profils d'étanchéité personnalisés
- Roues spéciales
- Composants de déchargement
- Modules de commande
Consommables et accessoires de montage
- Colliers de serrage
- Matériel de fixation
- Raccords de tuyauterie
- Produits d'étanchéité adaptés
- Marquages
Étiqueter clairement les pièces de rechange
Les pièces en stock doivent être identifiées par l’installation, le lieu de montage et la référence technique indiqués. Cela permet d’éviter qu’une pièce d’aspect similaire, mais inadaptée, ne soit montée.
Stockage correct des pièces de rechange
Les filtres, joints, tuyaux et composants électriques peuvent également vieillir ou s’abîmer pendant le stockage. Les conditions de stockage doivent être adaptées au matériau concerné.
| Pièce de rechange | Remarque concernant le stock |
|---|---|
| Éléments filtrants | Stocker dans un endroit sec et propre, à l’abri de toute déformation et de tout dommage mécanique. |
| Joints | Protéger de la lumière, de la chaleur, des produits chimiques et de toute déformation permanente. |
| Flexibles | Ne pas plier, écraser ni stocker en étant soumis à une traction prolongée. |
| Roulements et moteurs | Conserver dans un endroit sec et propre, conformément aux instructions du fabricant. |
| Composants électriques | Protéger de l’humidité, de la poussière, des dommages électrostatiques et d’une mauvaise affectation. |
| Pièces de tuyauterie | Protéger contre la déformation, la corrosion et l’endommagement des bords de raccordement. |
Que faire si la pièce d’origine n’est plus disponible ?
Si un composant est en fin de vie ou ne peut être identifié avec certitude, sa fonction technique doit être entièrement répertoriée. Un composant de remplacement ne peut être évalué que si le raccordement, la puissance, le matériau et les conditions de fonctionnement sont connus.
- Rassembler tous les documents disponibles
- Photographier le composant dans son intégralité
- Relever les cotes extérieures et de raccordement
- Décrire la fonction au sein du système
- Préciser le fluide et les conditions de fonctionnement
- Documenter les caractéristiques électriques
- Intégrer les interfaces de commande
- Déterminer l’étanchéité requise
- Évaluer l’importance en matière de sécurité
- Vérifier l'emplacement de montage et les adaptations éventuelles
- Évaluer l'impact sur l'ensemble de l'installation
- Vérifier le bon fonctionnement après le remplacement
Pas de remplacement non contrôlé pour les composants liés à la sécurité
Les composants de protection contre les incendies et les explosions, les dispositifs de surveillance, les verrouillages et les composants porteurs ou rotatifs ne doivent pas être remplacés par des alternatives non homologuées.
Ces informations facilitent la recherche de pièces de rechange
- Désignation de l'installation concernée
- Photo du composant complet
- Photos détaillées des raccordements et des fixations
- Photo de la plaque signalétique
- Tous les numéros et inscriptions existants
- Dimensions extérieures et de montage
- Diamètre de raccordement
- Emplacement de montage au sein de l'installation
- Fonction du composant
- Substance à aspirer
- Température et conditions de fonctionnement
- Caractéristiques électriques
- Description du dommage
- Nombre de pièces nécessaires
- Urgence et date souhaitée
- Documentation d’exploitation ou de montage existante
Utiliser une échelle de référence sur les photos
Une règle graduée ou une indication de dimensions clairement visible sur l’image facilite l’interprétation. Pour les filtres, les joints et les pièces de tuyauterie, les dimensions pertinentes doivent en outre être indiquées par écrit.
Contrôle après remplacement
Après le remplacement, il faut vérifier si le composant est correctement monté et si l’installation a retrouvé l’état prévu.
- Vérifier l'ajustement mécanique
- Contrôler les joints et les raccords
- Garantir la liberté de mouvement
- Vérifier les raccordements électriques
- Vérifier le sens de rotation
- Vérifier la plausibilité des valeurs des capteurs
- Tester le fonctionnement de la vanne et de la commande
- Documenter la pression différentielle du filtre
- Comparer le débit d’air à la valeur de référence
- Évaluation du bruit et des vibrations
- Vérification du fonctionnement en process sous charge
- Mettre à jour la documentation et la liste des pièces de rechange
Déterminer la cause du dommage initial
Si seule la pièce endommagée est remplacée sans remédier à la cause du problème, la nouvelle pièce risque de tomber à nouveau en panne. L’usure, la surcharge, un réglage incorrect ou des conditions de fonctionnement inadaptées doivent également être vérifiés.
Erreurs courantes concernant les pièces de rechange et les accessoires
| Erreur | Conséquences possibles |
|---|---|
| Sélectionner une pièce de rechange uniquement à partir d’une photo | Les dimensions ou les caractéristiques techniques ne correspondent pas entièrement. |
| Déterminer le filtre uniquement en fonction de ses dimensions extérieures | Un média filtrant inadapté ou un joint incorrect est utilisé. |
| Sélectionner le tuyau uniquement en fonction de son diamètre | Résistance insuffisante à l'abrasion, à la température ou aux fluides. |
| Utilisation d’un joint inadapté | Fuites d’air, fuites de produit ou vieillissement prématuré. |
| Impossible de déterminer clairement le type de vanne | L'étanchéité ou l'actionnement ne correspond pas à l'application. |
| Ne remplacer le moteur qu’en fonction de sa puissance | La vitesse de rotation, la forme de construction ou les caractéristiques électriques ne correspondent pas. |
| Utilisation d’un capteur avec une plage de mesure incorrecte | Valeurs invraisemblables et régulation défectueuse. |
| Utiliser une réparation provisoire de manière permanente | Fuite récurrente ou défaillance mécanique. |
| Montage sans contrôle de fonctionnement | Le défaut n’est détecté qu’en phase de production. |
| Ne pas rechercher la cause du dommage | La nouvelle pièce de rechange est à nouveau défectueuse. |
Thèmes et produits associés
Flexibles tuyaux
Solutions de raccordement flexibles pour différents fluides,
charges et conditions d’utilisation.
Raccords de tuyauterie
Composants pour la réparation, le montage, le démontage et l’extension de
réseaux de tuyauterie.
Surveillance du fonctionnement et maintenance
Détecter l’usure à un stade précoce et planifier les pièces de rechange en fonction de l’état du composant.
Vous avez besoin d’une pièce de rechange pour votre système d’aspiration ?
Envoyez-nous des photos, les dimensions, les informations figurant sur la plaque signalétique, l’emplacement de montage et une courte description de l’application. Nous vous aidons à identifier techniquement le composant et à choisir une pièce de rechange ou d’usure adaptée.
Questions fréquentes sur les pièces de rechange et les accessoires
Quelles informations sont nécessaires pour identifier une pièce de rechange ?
Les photos, les informations figurant sur la plaque signalétique, les numéros disponibles, les dimensions, le diamètre de raccordement, l’emplacement de montage, la fonction et les informations concernant le fluide aspiré sont utiles. Plus les données sont complètes, plus il est facile d’identifier la pièce avec certitude.
Peut-on choisir un élément filtrant uniquement en fonction de ses dimensions ?
Non. Il faut également tenir compte du média filtrant, du joint, de la fixation, du procédé de nettoyage, de la température et de la compatibilité des matériaux. Des filtres identiques sur le plan mécanique peuvent présenter des propriétés techniques différentes.
Le même diamètre intérieur est-il suffisant pour le tuyau d'aspiration ?
Non. Le matériau du tuyau, l’épaisseur de la paroi, la résistance à l’abrasion, la résistance à la température, le rayon de courbure et les propriétés électrostatiques doivent également être adaptés à l’application.
Quand faut-il remplacer un tuyau endommagé ?
Un remplacement est notamment nécessaire en cas de fissures, d’usure importante, de spirale endommagée, de déformation permanente ou de raccordement non sûr. Les étanchéités provisoires ne constituent pas une solution durable.
Quelles informations faut-il fournir pour une vanne de remplacement ?
Il faut au minimum connaître le diamètre de la conduite, le type de construction, le mode d’actionnement, la position de montage et l’étanchéité souhaitée. Pour les vannes automatiques, il faut également tenir compte de la tension, de la commande et du retour d’information de position.
Un moteur de ventilateur peut-il être remplacé par un moteur de même puissance ?
Ce n’est pas automatique. Il faut également que la vitesse de rotation, la taille, le type de montage, la tension, l’indice de protection, les dimensions de l’arbre et la compatibilité avec le système de commande existant ou le variateur de fréquence soient adaptés.
Quelles pièces de rechange faut-il garder en stock ?
Il est judicieux de vérifier les pièces d’usure fréquemment utilisées ainsi que les composants, dont la défaillance entraîne l’arrêt de la production. Il peut s’agir notamment de filtres, de joints, de tuyaux, de courroies, de capteurs, de vannes ou d’actionneurs de vannes.
L'installation doit-elle être contrôlée après le remplacement d'une pièce de rechange ?
Oui. Selon le composant, l'étanchéité, l'ajustement mécanique, le sens de rotation, les valeurs des capteurs, la fonction de commande, le débit d'air ou le fonctionnement en process doivent être contrôlés et documentés.